何時(shí)被供應(yīng)流體?？刂菩盘?hào)可包括控制“開”或“關(guān)”信號(hào)，或者它可包括給預(yù)定輸出卡的信號(hào)，使得預(yù)定輸出卡可插入并觸發(fā)開或關(guān)信號(hào)(如上所述)。輸出設(shè)定在填充的開始或停止(但通常不是同時(shí))將發(fā)生之時(shí)。相反的(停止或開始)接著通過加上/減去由算法所提供的校正填充時(shí)間而設(shè)定。
[0094]就圖16B所示的實(shí)施例而言，算法提供校正的填充量總閾值目標(biāo)(這意味著它可利用反饋/誤差被動(dòng)態(tài)地改變)并且每個(gè)填充循環(huán)將它發(fā)送到合二為一的數(shù)字輸入/輸出卡)。然后，在圖16A所示的實(shí)施例中使用預(yù)定輸出卡可更準(zhǔn)確地設(shè)定填充的絕對(duì)開始或結(jié)束，以及更準(zhǔn)確地設(shè)定噴嘴被打開的總時(shí)間量(填充時(shí)間)。
[0095]如圖所示，在圖3的整體描述中，分配區(qū)58的下游、第二幅材材料諸如上部幅材薄膜62進(jìn)入加工狀態(tài)，處在下部幅材材料52之上。盡管下面可將第二(或上部)幅材材料描述成薄膜，應(yīng)當(dāng)理解，第二幅材材料并不限于薄膜。上部幅材材料可為象適合用作下部幅材材料一樣的本文指定的任何類型的材料。上部幅材材料62被保持到水平的上部成形傳送裝置(或“上部傳送裝置”)64的下側(cè)。上部傳送裝置64可為真空傳送裝置。
[0096]上部幅材材料62可平放在形成的下部幅材材料52的頂部上而不用使上部幅材材料62撓曲。然而，上部傳送裝置64也可具有異形表面以在上部幅材材料62中產(chǎn)生通道或槽。上部幅材材料62中的通道或槽可具有與下部幅材材料52被撓曲進(jìn)其中的槽或腔體56基本上相同的寬度和深度。
[0097]希望使上部幅材材料62撓曲具有幾個(gè)原因。使上部幅材材料62類似于下部幅材材料52撓曲提供在剛剛被放置在下部幅材材料52上的半埋設(shè)產(chǎn)品48上方的間隙，并且避免橫跨下部幅材材料52涂抹液體產(chǎn)品。涂抹液體產(chǎn)品可給小袋帶來許多問題諸如褶皺和/或滲漏。使上部幅材材料62撓曲也造成小袋更加對(duì)稱。此外，在典型的小袋上，小袋兩側(cè)上的薄膜將在其上具有印刷(例如，產(chǎn)品名稱和產(chǎn)品信息)，其一般被將被設(shè)置在成品小袋的密封區(qū)中的未印刷部分所圍繞。使上部幅材材料62類似于下部幅材材料52撓曲允許相同或基本上相同寬度的薄膜被同時(shí)用于下部幅材材料和上部幅材材料，并且在制造過程期間在兩個(gè)薄膜上產(chǎn)生相同的寬度減小，使得薄膜的印刷和未印刷部分將彼此對(duì)齊。當(dāng)然，在其它實(shí)施例中，薄膜可免于印刷。仍然在其它實(shí)施例中，印刷可在包裝被形成之后被添加到薄膜。
[0098]可采用用來形成下部幅材材料52的一種類似成形方法(即，靜態(tài)板、移動(dòng)帶或它們的組合的類似系統(tǒng))來使上部幅材材料62撓曲。圖11顯示用于兩個(gè)線路寬(包括線路LI和L2)的設(shè)備中的上部成形元件90的一個(gè)實(shí)施例。換句話講，上部成形元件90具有在其中的(至少)兩組腔體96。在這樣一個(gè)實(shí)施例中，頂部薄膜62將具有足夠大的寬度以被拉伸進(jìn)相鄰的線路LI和L2中的上部腔體96中。使上部幅材材料62撓曲的步驟和上部幅材材料62在撓曲期間的特性可與在下部幅材材料52的情況下基本上相同。(例如，上部幅材材料62可發(fā)生彈性變形，但基本上沒有塑性變形)。
[0099]如圖11所示，上部成形元件90包括具有凸起表面108的板，所述凸起表面位于上部凹槽或腔體96之間以及它們的側(cè)外部。在一個(gè)非限制性實(shí)施例中，腔體96為30mm寬，以及凸起表面108具有14mm的寬度。凸起表面108具有被倒圓的縱向側(cè)邊109以避免撕裂上部幅材材料62。凸起表面108具有其中的真空通道110以保持上部幅材材料62抵靠凸起表面108。上板也具有在凹槽96中的真空通道112。真空通道110和112被連接到真空歧管，所述真空歧管又被連接到真空源。類似于圖8或圖10所示移動(dòng)帶的移動(dòng)帶80位于每個(gè)上部腔體96內(nèi)，或者位于相鄰于每個(gè)上部腔體96或在其內(nèi)部的凹槽96A中。在圖11中，凹槽96A被形成為腔體96的基部的形狀。如在下部腔體的情況下一樣，成形腔體96的底部的至少一部分可由帶80的頂部表面81構(gòu)成。(應(yīng)當(dāng)理解，上部幅材62被撓曲進(jìn)其中最遠(yuǎn)的上部腔體96的那部分將被稱作腔體的“底部”，即使上部腔體96相對(duì)于底部腔體56是顛倒的。關(guān)于上部腔體96中的帶80，將適用相同的約定。因此，帶在上部腔體中的“頂部表面”將對(duì)應(yīng)于與帶在下部腔體56中的頂部表面相同的表面)。真空被用來形成幅材(或者保持預(yù)成形的上部幅材處于撓曲狀態(tài))，以及帶80被用來傳送幅材62橫跨剛性的非移動(dòng)成形板。
[0100]如在下部成形元件的情況一樣，可具有通向帶80的頂部表面81的真空通道114。帶80在其中可具有真空孔79，用于保持幅材62與帶80的頂部表面81相接觸。在圖11所示的實(shí)施例中，真空孔79沿著帶80的每個(gè)縱向側(cè)部分被定位，盡管在其它實(shí)施例中，真空孔可位于所述帶上別的地方，諸如如圖8所示沿著帶的兩側(cè)。
[0101]圖12顯示上板90的一個(gè)另選的實(shí)施例，其中腔體96在其基部上不具有單獨(dú)的凹槽。在該另選的實(shí)施例的一個(gè)變型中，帶(當(dāng)存在時(shí))從腔體96的基部向外被設(shè)置，但仍位于腔體內(nèi)部。(此類帶將定位在被命名為102的元件占據(jù)的空間中)。在該實(shí)施例中，在腔體96的兩側(cè)和帶的側(cè)邊之間具有間隙。在該實(shí)施例中，凸起表面108的頂部和帶的頂部之間的距離是頂部腔體的深度。在該實(shí)施例的另一個(gè)變型中，沒有帶。在這樣一種變型中，否則將被帶占據(jù)的位置可包括靜止板或件102，其與凹槽的最內(nèi)部分間隔開以允許圍繞靜止板102的空氣的通路。
[0102]應(yīng)當(dāng)理解，頂部腔體96的深度和底部腔體56的深度可相同，或者頂部腔體96的深度可小于、或大于底部腔體56的深度。例如，在其中具有形成底部腔體的橫向橫檔86的實(shí)施例中，底部腔體56的深度可為4mm，以及頂部腔體96的深度可為約3mm以便提供上部幅材材料62的相同橫向定相，由于下部幅材材料52由形成底部腔體56的橫向橫檔形成輪廓。
[0103]在其中薄膜主要由機(jī)械設(shè)備塑形的實(shí)施例中，上部幅材材料62可用50英寸(約130cm)的水真空度進(jìn)行保持。在其它實(shí)施例中，薄膜主要由真空塑形。在后一實(shí)施例中，如果設(shè)備是十二個(gè)線路寬，上部幅材材料在中間六個(gè)線路中的各部分可用40-50英寸(約100至130cm)的真空度來形成。上部幅材材料62在中間線路的每一側(cè)上外側(cè)三個(gè)線路中的部分可用介于約15至25英寸(約38至65cm)之間的真空度來形成。
[0104]下部幅材材料52和上部幅材材料62被分別撓曲進(jìn)下部腔體48和上部腔體96中，使得下部幅材材料52和上部幅材材料62各自具有橫向上的輪廓。下部幅材材料和上部幅材材料52和62因此將具有小于它們的未撓曲寬度的撓曲橫向?qū)挾?。圖17顯示下部幅材材料52和上部幅材材料62的未撓曲寬度Wu。圖18顯示下部幅材材料52和上部幅材材料62相對(duì)于它們的未撓曲寬度Wu的撓曲寬度Wd。下部幅材材料52的撓曲橫向?qū)挾萕d可基本上與上部幅材材料62的撓曲橫向?qū)挾认嗤?。如本文關(guān)于材料的相對(duì)撓曲寬度Wd所用術(shù)語“基本上相同”是指撓曲寬度彼此相差小于或等于約0.2%。在一些實(shí)施例中，期望撓曲寬度彼此相差小于或等于約0.1%。如果設(shè)備50具有至少兩個(gè)橫向線路，則期望對(duì)于下部幅材材料52和上部幅材材料62在每個(gè)線路中的撓曲橫向?qū)挾萕d基本上相同(相差小于或等于約0.2%)。頂部幅材材料62和底部幅材材料52的撓曲部分可為對(duì)稱的。作為另外一種選擇，如圖18所示，頂部幅材材料62和底部幅材材料52的撓曲部分可具有不同的構(gòu)型，假設(shè)每個(gè)線路中的撓曲部分在寬度上減小基本上相同的量。
[0105]圖19顯示形成小袋的完整方法的一個(gè)非限制性實(shí)施例與密封步驟上的進(jìn)一步細(xì)節(jié)。如圖19所示，兩個(gè)幅材材料(如，薄膜)52和62被退繞使得材料的密封劑側(cè)面向內(nèi)。底部薄膜52形成首先開始。底部薄膜52可采用諸如圖5和6所示的設(shè)備在位置Pl處被(可選地)機(jī)械地預(yù)成形。真空通過下部傳送裝置54被施用到底部薄膜52以將底部薄膜形成為腔體的形狀或者將預(yù)成形薄膜保持在腔體中。產(chǎn)品48諸如從一個(gè)或多個(gè)噴嘴60被分配進(jìn)在底部薄膜52中形成的槽或腔體中。頂部薄膜62可采用諸如圖5和6所示的設(shè)備在位置P2處被(可選的)機(jī)械地預(yù)成形。真空通過上部成形傳送裝置64被施用到頂部薄膜62以將頂部薄膜形成為槽或腔體的構(gòu)型或者將預(yù)成形薄膜保持處于這樣一種構(gòu)型。在該實(shí)施例中，薄膜62被形成為與底部薄膜52 —樣的橫向上輪廓。
[0106]在該實(shí)施例中，被用來形成長度或縱向封口的縱向封口成形裝置120被顯示鄰近成形傳送裝置54和64?？v向封口將形成小袋上的側(cè)封口?？v向封口成形裝置可呈縱(MD)走向加熱元件(棒)120的形式，其位于相鄰的線路之間并且也位于第一個(gè)線路和最后一個(gè)線路的側(cè)外部。加熱棒120可為彈簧加壓彼此豎直貼靠的以將兩個(gè)薄膜52和62密封到一起。封口成形裝置120理想地提供足夠的壓力以使薄膜52和62的密封層之間的空氣最小化，使得密封層處于緊密接觸。密封層被加熱到它們的熔點(diǎn)以將它們熱密封到一起。
[0107]在縱向密封和填充的幅材離開成形區(qū)之后，可具有縱向密封輥隙122?？v向密封輥隙可為驅(qū)動(dòng)的或未被驅(qū)動(dòng)的。縱向密封輥隙122施加輕微的壓力以確保薄膜在縱向密封區(qū)中粘合(但優(yōu)選地不施加壓力給其中產(chǎn)品48已經(jīng)被沉積到所述薄膜上的多個(gè)部分)。在一個(gè)實(shí)施例中，輥隙122可由較軟的輥和砧輥形成。較軟的輥可包括具有包括20肖氏硬度A硬度計(jì)材料的表面的輥。這樣一種輥可被用來將縱向(或長度)密封部分更好地壓合在一起用于更均勻的接觸。形成輥隙的輥中的至少一個(gè)也可是冷硬的以冷卻縱向封口。
[0108]在縱向密封輥隙122之后，可采用可選的一對(duì)相對(duì)的真空板124來保持兩個(gè)薄膜材料52和62在未密封區(qū)域分離，使得沉積在下部幅材材料52上離散位置中的多劑材料48保持分開。
[0109]填充和成形傳送裝置54和64的下游是用于形成橫向取向的封口的裝置65。這將被稱作橫向密封裝置65。橫向密封裝置65可為在產(chǎn)品劑量之間的空間中在幅材52和62之間能夠形成橫走向封口的任何合適的裝置。圖3中示出了這樣一種裝置的一種形式，所述裝置包括合到一起的一對(duì)上部和下部部件65A和65B諸如橫走向棒65A和65B以形成單個(gè)橫向封口。橫向密封裝置可相對(duì)于薄膜52和62的縱向運(yùn)動(dòng)是靜止的，使得上部和下部橫向取向的棒65A和65B只是朝彼此移動(dòng)和分