轉(zhuǎn)盤式炭粉自動定量機的制作方法
【技術領域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及一種自動定量機，特別涉及一種轉(zhuǎn)盤式炭粉自動定量機。
【背景技術】
[0002]目前市場上，對于炭的包裝設備較少，都為半自動化設備，需人工配合設備對炭包進行橫向和縱向壓合，而且在壓合的過程中還要人工放入炭粒，不僅操作煩瑣，生產(chǎn)效率低，而且人工成本高，此外炭包的重量難以保證，經(jīng)常會出現(xiàn)重量差異特別大。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于克服以上缺點，提供一種轉(zhuǎn)盤式炭粉自動定量機，能自動連續(xù)地將一定重量的炭粒輸出進行包裝，不僅自動化程度高、生產(chǎn)效率高、大大地降低了人工成本，而且能嚴格地保證每個炭包的重量。
[0004]本發(fā)明是這樣實現(xiàn)的:一種轉(zhuǎn)盤式炭粉自動定量機，其特征在于:包括機架、轉(zhuǎn)動連接于機架上的轉(zhuǎn)盤、設置于機架上的用于帶動轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動的動力裝置、固設于轉(zhuǎn)盤底部下方的一個以上量杯、設置于量杯底部開口下方的用于開啟或關閉量杯底部開口下料的啟閉板、固設于機架上的用于打開或關閉啟閉板以使旋轉(zhuǎn)至指定區(qū)域的量杯中物料落出的啟閉裝置以及固設于機架上的用于向轉(zhuǎn)盤供料的料斗，所述量杯為多個時沿同一圓周間隔分布，所述轉(zhuǎn)盤式炭粉自動定量機還包括用于將量杯上端的炭粒刮平的刮料裝置，所述刮料裝置有部分與機架固定連接，還有部分懸置于轉(zhuǎn)盤內(nèi)且貼近轉(zhuǎn)盤的上盤面以實現(xiàn)刮料作用。
[0005]為了能刮平量杯上表面的炭粒，保證每個量杯中炭粒的重量一致，所述刮料裝置包括筒罩以及連接于筒罩內(nèi)的刮料板，筒罩和刮料板的底端均貼近轉(zhuǎn)盤的上盤面以實現(xiàn)刮料作用，所述筒罩將轉(zhuǎn)盤的內(nèi)腔分隔為位于筒罩內(nèi)的物料流動區(qū)和位于筒罩外的下料區(qū)；所述刮料板豎設于筒罩內(nèi)將物料流動區(qū)分隔為與料斗銜接進料的裝料區(qū)和位于裝料區(qū)和下料區(qū)之間的回流區(qū)；刮料板一側(cè)上部與筒罩連接，底部設有用于引導裝料區(qū)內(nèi)的剩余物料流向回流區(qū)內(nèi)的余料回流進口，刮料板的另一側(cè)上部與筒罩連接，底部設有用于引導回流區(qū)內(nèi)的物料回流至裝料區(qū)內(nèi)的余料回流出口 ；所述轉(zhuǎn)盤帶動量杯旋轉(zhuǎn)的過程中，量杯依次經(jīng)過裝料區(qū)、回流區(qū)及下料區(qū)，且至少一個量杯的上開口會完全進入裝料區(qū)內(nèi)，至少一個量杯的上開口會完全進入下料區(qū)內(nèi)，且刮料板的余料回流進口位于量杯上開口的運行軌跡外圈之外。
[0006]優(yōu)選的，所述筒罩包括設置于物料流動區(qū)和下料區(qū)之間的弧形引流板以及連接于弧形引流板兩端之間的連接板，所述刮料板安裝于弧形引流板和連接板的連接處。
[0007]為了使余料回流更加順暢，所述弧形引流板和刮料板上方還連接有上蓋板，所述刮料板中部開設有余料回流備用出口。
[0008]為了能調(diào)整量杯的容量，所述轉(zhuǎn)盤包括上轉(zhuǎn)盤以及下轉(zhuǎn)盤，所述量杯包括固定設置于上轉(zhuǎn)盤底部下方的上量杯以及固定設置于下轉(zhuǎn)盤上側(cè)的下量杯，所述上量杯與下量杯活動套接，所述轉(zhuǎn)盤式炭粉自動定量機還包括用于調(diào)節(jié)上轉(zhuǎn)盤和下轉(zhuǎn)盤之間距離的距離調(diào)節(jié)裝置。
[0009]為了更好地調(diào)整上轉(zhuǎn)盤和下轉(zhuǎn)盤之間的距離，所述距離調(diào)節(jié)裝置包括設置于下轉(zhuǎn)盤底部的螺紋升降調(diào)節(jié)組件以及連接于螺紋升降調(diào)節(jié)組件和機架之間的蝸輪蝸桿驅(qū)動調(diào)節(jié)組件。
[0010]為了更好地開啟或關閉量杯，所述啟閉裝置包括固設于機架上的用于使旋轉(zhuǎn)至指定區(qū)域上方的量杯底部的啟閉板移開量杯底部開口以開啟量杯的開銷和用于使旋轉(zhuǎn)離開指定區(qū)域上方的量杯底部的啟閉板回到量杯底部開口位置以關閉量杯的閉銷，所述啟閉板的一端轉(zhuǎn)動連接于轉(zhuǎn)盤下表面且設有兩個與轉(zhuǎn)盤下表面相垂直的用于分別與開銷和閉銷相配合的導向面，所述啟閉板的另一端與量杯底部開口的形狀、大小相匹配且可轉(zhuǎn)動至量杯下方以關閉量杯或轉(zhuǎn)動移開量杯下方以開啟量杯。
[0011]較之現(xiàn)有技術而言，本發(fā)明具有以下優(yōu)點:
[0012](I)本發(fā)明提供的轉(zhuǎn)盤式炭粉自動定量機，能自動連續(xù)地將一定重量的炭粒輸出進行包裝，不僅自動化程度高、生產(chǎn)效率高、大大地降低了人工成本，而且能嚴格地保證每個炭包的重量；
[0013](2)本發(fā)明提供的轉(zhuǎn)盤式炭粉自動定量機，設有活動套接的上量杯和下量杯以及距離調(diào)節(jié)裝置，能靈活地調(diào)節(jié)每次供應炭粒的重量，可適應各種不同重量規(guī)格炭包的包裝；
[0014](3)本發(fā)明提供的轉(zhuǎn)盤式炭粉自動定量機，設有刮料裝置，刮料裝置上的刮料板能刮平量杯上部的炭粒，保證每個量杯中炭粒的重量一致，刮料裝置上設有余料回流進口和余料回流出口，能使余料回流，不僅不會堵塞，保證轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動順暢，而且余料回流后能繼續(xù)填充到量杯中；
[0015](4)本發(fā)明提供的轉(zhuǎn)盤式炭粉自動定量機，弧形引流板和刮料板上方連接有上蓋板，刮料板中部開設有余料回流備用出口，上蓋板一方面可避免余料過多而跑到下料區(qū)
6-1-4中，另一方面可使弧形引流板6-5-1-1和刮料板6-5-2連接更穩(wěn)固，另外余料較多時還可壓迫余料，有利于余料回流，當余料比較多時，可通過刮料板中部的余料回流備用出口回流，避免余料造成堵塞；
[0016](5)本發(fā)明提供的轉(zhuǎn)盤式炭粉自動定量機，自動化程度高、性能可靠、具有廣闊的市場前景。
【附圖說明】
[0017]下面參照附圖結(jié)合實施例對本發(fā)明作進一步說明:
[0018]圖1是本發(fā)明轉(zhuǎn)盤式炭粉自動定量機的三維結(jié)構示意圖；
[0019]圖2是圖1中轉(zhuǎn)盤、量杯、啟閉裝置、刮料裝置和啟閉板的三維結(jié)構示意圖；
[0020]圖3是圖2中另一視角的三維結(jié)構示意圖；
[0021]圖4是圖2中另一視角的三維結(jié)構示意圖；
[0022]圖5是圖2的俯視圖；
[0023]圖6是圖2中刮料裝置的三維結(jié)構示意圖；
[0024]圖7是圖2中啟閉板的三維結(jié)構示意圖。
[0025]圖中符號說明:1、機架，2、轉(zhuǎn)盤，2-1、上轉(zhuǎn)盤，2-2、下轉(zhuǎn)盤，3、量杯，3-1、上量杯，3-2、下量杯，4、啟閉板，5、啟閉裝置，5-1、開銷，5-2、閉銷，6、料斗，7、刮料裝置，7-1、筒罩，7-1-1、弧形引流板，7-1-2、連接板，7-2、刮料板，7-2-1、余料回流進口，7-2-2、余料回流出口，7-2-3、余料回流備用出口，7-3、物料流動區(qū)，7-3-1、裝料區(qū)，7-3-2,回流區(qū)，7_4、下料區(qū)，7-5、上蓋板，8、距離調(diào)節(jié)裝置。
【具體實施方式】
[0026]下面結(jié)合說明書附圖和具體實施例對本
【發(fā)明內(nèi)容】
進行詳細說明:
[0027]如圖1 一圖7所示，為本發(fā)明提供的一種轉(zhuǎn)盤式炭粉自動定量機，其特征在于:包括機架1、轉(zhuǎn)動連接于機架I上的轉(zhuǎn)盤2、設置于機架I上的用于帶動轉(zhuǎn)盤2轉(zhuǎn)動的動力裝置、固設于轉(zhuǎn)盤2底部下方的一個以上量杯3、設置于量杯3底部開口下方的用于開啟或關閉量杯3底部開口下料的啟閉板4、固設于機架I上的用于打開或關閉啟閉板4以使旋轉(zhuǎn)至指定區(qū)域的量杯3中物料落出的啟閉裝置5以及固設于機架I上的用于向轉(zhuǎn)盤2供料的料斗6，所述量杯3為多個時沿同一圓周間隔分布，本實施例中，量杯3的數(shù)量為4個且沿同一圓周均勻分布，當然也可以為2個，3個或者更多，所述轉(zhuǎn)盤式炭粉自動定量機還包括用于將量杯3上端的炭粒刮平的刮料裝置7，所述刮料裝置7有部分與機架I固定連接，還有部分懸置于轉(zhuǎn)盤2內(nèi)且貼近轉(zhuǎn)盤2的上盤面以實現(xiàn)刮料作用。
[0028]如圖3-6所示，為了能刮平量杯上表面的炭粒，保證每個量杯中炭粒的重量一致，所述刮料裝置7包括筒罩7-1以及連接于筒罩7-1內(nèi)的刮料板7-2，筒罩7-1和刮料板7_2的底端均貼近轉(zhuǎn)盤2的上盤面以實現(xiàn)刮料作用，如圖5所示，所述筒罩7-1將轉(zhuǎn)盤2的內(nèi)腔分隔為位于筒罩7-1內(nèi)的物料流動區(qū)7-3和位于筒罩7-1外的下料區(qū)7-4 ;所述刮料板7_2豎設于筒罩7-1內(nèi)將物料流動區(qū)7-3分隔為與料斗6銜接進料的裝料區(qū)7-3-1和位于裝料區(qū)7-3-1和下料區(qū)7-4之間的回流區(qū)7-3-2 ;刮料板7_2 —側(cè)上部與筒罩7_1連接，底部設有用于引導裝料區(qū)7-3-1內(nèi)的剩余物料流向回流區(qū)7-3-2內(nèi)的余料回流進口 7-2-1，刮料板7-2的另一側(cè)上部與筒罩7-1連接，底部設有用于引導回流區(qū)7-3-2內(nèi)的物料回流至裝料區(qū)7-3-1內(nèi)的余料回流出口 7-2-2 ;如圖5所示，實線箭頭為轉(zhuǎn)盤的轉(zhuǎn)動方向，虛線箭頭為余料的回流方向，所述轉(zhuǎn)盤2帶動量杯3旋轉(zhuǎn)的過程中，量杯3依次經(jīng)過裝料區(qū)7-3-1、回流區(qū)
7-3-2及下料區(qū)7-4，且至少一個量杯3的上開口會完全進入裝料區(qū)7-3-1內(nèi)以保證炭粒能裝滿量杯3，至少一個量杯3的上開口會完全進入下料區(qū)7-4內(nèi)，進入下料區(qū)7-4后就使得量杯3和物料流動區(qū)7-3分隔開不會有多余的炭粒再進入量杯，保證了量杯中炭粒的重量，且刮料板7-2的余料回流進口 7-2-1位于量杯3上開口的運行軌跡外圈之外使得余料不會再進入量杯3中。
[0029]如圖6所示，優(yōu)選的，所述筒罩7-1包括設置于物料流動區(qū)7-3和下料區(qū)7_4之間的弧形引流板7-1-1以及連接于弧形引流板7-1-1兩端之間的連接板7-1-2，引流板7-1-1設置為弧