一種線纜固定機構(gòu)及固定線纜的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及線纜的固定機構(gòu)及固定線纜的方法，尤其是有關(guān)一種可以固定具有較大直徑或剛性的線纜的方法。
【背景技術(shù)】
[0002]在機械領(lǐng)域，尤其是使用卷筒機械的時候，均需要將線纜進行收緊或放松以進行作業(yè)。當線纜，尤其是大直徑鋼纜在使用時，因為其具有較大的剛性，其折彎比較困難。如果鋼纜的繩頭沒有有效固定，經(jīng)常會產(chǎn)生打滑或松脫的問題。因此，如果將鋼纜的繩頭進行有效固定經(jīng)常會成為困擾作業(yè)人員的一個問題。
[0003]傳統(tǒng)的鋼纜繩頭的固定通常有幾種方式，第一種使用螺栓固定。如中國專利第03242639.5號，請參閱圖1。一種鉆機絞車滾微鋼絲繩頭固定裝置，由固定壓板1、活動壓板2，高強度內(nèi)六角螺栓8，活節(jié)螺栓3，銷軸4及螺母5、9組成，固定壓板I通過高強度內(nèi)六角螺栓8，雙螺母5固定在絞車滾筒輪緣繩窩處外側(cè)，固定壓板I上的繩槽10朝向絞車滾筒輪緣內(nèi)側(cè)，活動螺栓3通過銷軸4連接在固定壓板I上，銷軸4通過平墊圈6和開口銷7防松。活動壓板2通過活節(jié)螺栓3、雙螺母9從絞車滾筒輪緣內(nèi)側(cè)與固定壓板I連接在一起，且活動壓板2上的繩槽11與固定壓板I上的繩槽10相對應(yīng)。
[0004]使用時，將鋼絲繩頭自絞車滾筒輪緣內(nèi)側(cè)放入繩窩中，并使鋼絲繩頭位于兩壓板之間的繩槽中，然后擰緊活動壓板上的雙螺母將鋼絲繩頭固定在兩壓板之間的繩槽中即可。
[0005]使用上述方式，結(jié)構(gòu)十分復(fù)雜，操作不方便，如果拉力過大，高于活動壓板施加的壓力所以產(chǎn)生的摩擦力，會將鋼絲繩頭拉脫，造成危險。且這種結(jié)構(gòu)，隨著拉力的不斷增大，終究有拉力大于摩擦力的時候，所以安全性并不高。
[0006]也有使用楔子固定的方式來固定鋼絲繩頭，然而，也不能避免上述所描述的問題。
[0007]因此，需要一種新的固定線纜機構(gòu)及固定方法，尤其是大直徑線纜，不易彎折固定的線纜繩頭的機構(gòu)及固定方法。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]本發(fā)明的目的在于提供一種可有效固定線纜固定機構(gòu)及固定方法。
[0009]本發(fā)明的一個方面是提供一種線纜固定機構(gòu)，包括卷筒支架、設(shè)置于所述卷筒支架上的卷筒及用以纏繞于所述卷筒上的線纜，其中所述卷筒的一端延伸出固定桿，所述線纜一端的繩頭纏繞于所述固定桿上，所述固定桿上具有外螺紋，具有內(nèi)螺紋的端蓋與所述固定桿螺紋嚙合，以壓緊所述繩頭，且所述繩頭纏緊的方向與端蓋旋緊的方向相反。
[0010]本發(fā)明還具有以下特征，所述端蓋的外周緣向所述卷筒方向延伸形成收容槽，所述繩頭收容于所述收容槽內(nèi)。
[0011]本發(fā)明還具有以下特征，所述收容槽為圓弧形收容槽，以收容所述線纜。
[0012]本發(fā)明還具有以下特征，所述卷筒靠近繩頭的一端垂直于卷筒軸的方向延伸形成擋板，所述擋板上具有走線孔，所述繩頭自所述走線孔延伸出所述擋板。
[0013]本發(fā)明還具有以下特征，所述擋板上在所述固定桿的周圍形成引導(dǎo)凹槽，所述繩頭可以部分收容于所述引導(dǎo)凹槽。
[0014]本發(fā)明還具有以下特征，所述走線孔以方便纏繞的斜向穿過所述擋板。
[0015]本發(fā)明還具有以下特征，所述線纜為鋼纜。
[0016]本發(fā)明的另一方面在于一種固定線纜的方法，用以將線纜固定于卷筒上，所述卷筒上的一端延伸出具有外螺紋的固定桿，具有內(nèi)螺紋的端蓋旋擰于所述固定桿上，將所述繩頭以與所述端蓋旋緊相反的方向纏繞于所述固定桿上，將所述端蓋旋緊以壓緊所述繩頭。
[0017]本發(fā)明還具有以下特征，所述端蓋的外周緣向所述卷筒方向延伸形成收容槽，所述繩頭收容于所述收容槽內(nèi)。
[0018]本發(fā)明還具有以下特征，所述卷筒靠近繩頭的一端垂直于卷筒軸的方向延伸形成擋板，所述擋板上具有走線孔，所述繩頭自所述走線孔延伸出所述擋板。
[0019]通過上述線纜固定結(jié)構(gòu)和方法，可以方便穩(wěn)固的固定線纜的繩頭。
【附圖說明】
[0020]下面將參考附圖對本發(fā)明的示例性實施例進行詳細說明，應(yīng)當理解，下面描述的實施例僅用于解釋本發(fā)明，而不對本發(fā)明的范圍作出限制，所附附圖其中:
[0021]圖1示出一種現(xiàn)有技術(shù)使用螺栓固定的線纜的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖2示出本發(fā)明的線纜固定機構(gòu)的立體分解圖；
[0023]圖3示出本發(fā)明的線纜固定機構(gòu)的主視圖；
[0024]圖4示出本發(fā)明的線纜固定機構(gòu)的局部放大剖視圖。
【具體實施方式】
[0025]在不同的附圖中，相同或相似的部件用相同的附圖標記表示。
[0026]應(yīng)當理解，附圖僅用于對本發(fā)明進行說明，其中部件的尺寸、比例關(guān)系以及部件的數(shù)目均不作為對本發(fā)明的限制。
[0027]請參閱圖2所示，本發(fā)明的線纜固定機構(gòu)100，包括卷筒支架(圖未示)，設(shè)置于卷筒支架上的卷筒11及用以纏繞于卷筒11上的線纜12。在卷筒11上可以形成凹槽(圖未示)，所述線纜12可以在凹槽纏繞于所述卷筒11上。在卷筒11的兩端分別形成擋板111，所述兩擋板111垂直于卷筒11的軸向，可以在卷筒11的兩側(cè)對線纜12形成有效阻擋，防止線纜12自所述卷筒11側(cè)部上脫落。本實施例中的擋板111也可以省略。在所述卷筒11的一端外側(cè)面向外延伸出固定桿112，在固定桿112外圍形成有外螺紋。在線纜12的具有繩頭121。所述線纜12—般為鋼纜，當然也可以為其它具有較大直徑的其他材質(zhì)的線纜，因為其剛性較強或直徑較大，繩頭121部分進行彎折后有較強的彈性恢復(fù)的趨勢。
[0028]請配合參閱圖3及圖4所示，在擋板111上開設(shè)有走線孔1110，所述繩頭121自所述走線孔1110穿過擋板111。更優(yōu)的設(shè)計是走線孔1110斜向穿過檔板111,所以繩頭121在穿過擋板111后可以順勢纏繞于固定桿112上。另外，所述走線孔1110為一弧線孔，更方便繩頭121穿過。端蓋13具有可以與固定桿112的外螺紋配合的內(nèi)螺紋，且在端蓋13的面向所述卷筒11的一側(cè)形成收容槽131，從而將纏繞于固定桿112上的繩頭121部分收容。優(yōu)選的是，所述收容槽131可以與繩頭121的大小、形狀相配合。
[0029]另外，在擋板111上或卷筒11上在所述固定桿112的周圍形成引導(dǎo)凹槽(圖未示)，這樣繩頭121可以部分收容于所述引導(dǎo)凹槽，且所述引導(dǎo)凹槽也可以有防呆的功能，防止在纏繞時方向繞錯。
[0030]在本使用時，首先將線纜12的繩頭121自擋板111的走線孔1110穿過擋板111，并將其纏繞于所述固定桿112上。然后將所述端蓋13與固定桿112進行通過內(nèi)外螺紋的嚙合旋緊。此時繩頭121收容并壓緊于端蓋13的收容槽131內(nèi)。最后，將線纜12按照要求纏繞于卷筒11上。尤其重要的是，所述繩頭121的纏繞方向與端蓋13旋緊的方向相反，這樣當線纜12自卷筒端拉緊時會有拉力作用于繩頭121，通過摩擦力的作用帶動端蓋13進一步旋緊。即:繩頭121與端蓋13形成自鎖。繩頭121承受的拉力越大，端蓋13就會越緊的壓住繩頭121，所以繩頭121越穩(wěn)固。
[0031]通過本發(fā)明提供的線纜固定機構(gòu)及固定線纜的方法，線纜的固定機構(gòu)結(jié)構(gòu)簡單，固定方法操作方便，繩頭固定穩(wěn)固，安全性高。
[0032]以上僅結(jié)合目前考慮的最實用的優(yōu)選實施例對本發(fā)明進行描述，需要理解的是，上述說明并非是對本發(fā)明的限制，本發(fā)明也并不限于上述舉例，本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本發(fā)明的實質(zhì)范圍內(nèi)所做出的變化、改型、添加或替換，也應(yīng)屬于本發(fā)明的保護范圍。
【主權(quán)項】
1.一種線纜固定機構(gòu)，包括卷筒支架、設(shè)置于所述卷筒支架上的卷筒及用以纏繞于所述卷筒上的線纜，其特征在于，所述卷筒的一端延伸出固定桿，所述線纜一端的繩頭纏繞于所述固定桿上，所述固定桿上具有外螺紋，具有內(nèi)螺紋的端蓋與所述固定桿螺紋嚙合，以壓緊所述繩頭，且所述繩頭纏緊的方向與端蓋旋緊的方向相反。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的線纜固定機構(gòu)，其特征在于，所述端蓋的面向所述卷筒的一側(cè)形成收容槽，所述繩頭收容于所述收容槽內(nèi)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的線纜固定機構(gòu)，其特征在于，所述收容槽為圓弧形收容槽，以收容所述線纜。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的線纜固定機構(gòu)，其特征在于，所述卷筒靠近繩頭的一端垂直于卷筒軸的方向延伸形成擋板，所述擋板上具有走線孔，所述繩頭自所述走線孔延伸出所述擋板。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的線纜固定機構(gòu)，其特征在于，所述擋板上在所述固定桿的周圍形成引導(dǎo)凹槽，所述繩頭可以部分收容于所述引導(dǎo)凹槽。6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的線纜固定機構(gòu)，其特征在于，所述走線孔以方便纏繞的斜向穿過所述擋板。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的線纜固定機構(gòu)，其特征在于，所述線纜為鋼纜。8.一種固定線纜的方法，用以將線纜固定于卷筒上，所述卷筒上的一端延伸出具有外螺紋的固定桿，具有內(nèi)螺紋的端蓋旋擰于所述固定桿上，將所述繩頭以與所述端蓋旋緊的方向相反纏繞于所述固定桿上，將所述端蓋旋緊以壓緊所述繩頭。9.如權(quán)利要求8所述的固定線纜的方法，其特征在于，所述端蓋的外周緣向所述卷筒方向延伸形成收容槽，所述繩頭收容于所述收容槽內(nèi)。10.如權(quán)利要求8所述的固定線纜的方法，其特征在于，所述卷筒靠近繩頭的一端垂直于卷筒軸的方向延伸形成擋板，所述擋板上具有走線孔，所述繩頭自所述走線孔延伸出所述擋板。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種線纜固定機構(gòu)，包括卷筒支架、設(shè)置于所述卷筒支架上的卷筒及用以纏繞于所述卷筒上的線纜，所述卷筒的一端延伸出固定桿，所述線纜一端的繩頭纏繞于所述固定桿上，所述固定桿上具有外螺紋，具有內(nèi)螺紋的端蓋與所述固定桿螺紋嚙合，以壓緊所述繩頭，且所述繩頭纏緊的方向與端蓋旋緊的方向相反。通過這種固定結(jié)構(gòu)使線纜穩(wěn)定地固定在卷筒上。
【IPC分類】B65H75/28
【公開號】CN104925591
【申請?zhí)枴緾N201410106416
【發(fā)明人】杜黎明
【申請人】博世力士樂（北京）液壓有限公司
【公開日】2015年9月23日
【申請日】2014年3月21日