帆布芯輸送帶生產(chǎn)裝置及其生產(chǎn)方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及帆布芯輸送帶的生產(chǎn)領(lǐng)域，尤其是一種帆布芯輸送帶的生產(chǎn)裝置及其生產(chǎn)方法。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的生產(chǎn)工藝過(guò)程中，對(duì)于帆布芯輸送帶的生產(chǎn)時(shí)，首先需要對(duì)帆布芯進(jìn)行處理，在帆布芯的兩側(cè)粘合設(shè)置有側(cè)膠，在壓合的過(guò)程中根據(jù)輸送帶所需的厚度，合理分配上膠片與下膠片的厚度，確保上膠片、下膠片、帆布芯的厚度總和與所需的輸送帶的厚度基本保持一致。在壓合之后再將輸送帶的側(cè)邊進(jìn)行切除，以保證輸送帶的寬度達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。但這種工藝相對(duì)復(fù)雜，需要在帆布芯的側(cè)邊進(jìn)行粘膠過(guò)程，工序復(fù)雜，消耗較多的人力，投入較大的成本。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是為了解決上述技術(shù)的不足而提供一種能減少在帆布芯側(cè)邊進(jìn)行粘膠處理過(guò)程的帆布芯輸送帶生產(chǎn)裝置及其生產(chǎn)方法，可以減少工序，降低生產(chǎn)成本。
[0004]為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明所設(shè)計(jì)的帆布芯輸送帶生產(chǎn)裝置，它包括機(jī)架，在機(jī)架上平行設(shè)置有四個(gè)壓輥，上方的兩個(gè)壓輥之間的間隙為上膠片輸入通道，下方的兩個(gè)壓輥之間的間隙為下膠片輸入通道，中間兩個(gè)壓輥之間的間隙為輸送帶輸出通道，以輸送帶輸出方向?yàn)榛鶞?zhǔn)，在機(jī)架的后方設(shè)置有帆布芯輸出機(jī)構(gòu)，在壓輥的前方機(jī)架上豎直設(shè)置有兩把切割刀；切割刀之間的距離為輸送帶的標(biāo)準(zhǔn)寬度。
[0005]作為優(yōu)化，在帆布芯輸出機(jī)構(gòu)與機(jī)架之間設(shè)置有紅外糾偏裝置。
[0006]在紅外糾偏裝置與機(jī)架之間設(shè)置有導(dǎo)輥，在導(dǎo)輥的兩側(cè)設(shè)置有圓形擋盤，兩個(gè)擋盤之間的間距為帆布芯的寬度一致。
[0007]以輸送帶輸出方向?yàn)榛鶞?zhǔn)，在壓輥前方的機(jī)架上水平的設(shè)置有一根滑桿和一根絲桿，絲桿以中心為界兩側(cè)的螺紋方向相反；在滑桿和絲桿的兩端設(shè)置有切割刀安裝架，切割刀安裝架與滑桿之間滑動(dòng)連接，與絲桿之間螺紋配合連接，且兩側(cè)的切割刀安裝架相對(duì)于絲桿的中心對(duì)稱；在切割刀安裝架上設(shè)置有切割刀。
[0008]一種帆布芯輸送帶生產(chǎn)方法，首先調(diào)整上膠片輸入通道的間隙距離、下膠片輸入通道的間隙距離及輸送帶輸出通道的間隙距離，以確保上膠片的厚度、下膠片厚度及帆布芯厚度之和大于輸送帶輸出通道的間隙距離；調(diào)整紅外糾偏裝置、導(dǎo)輥上的圓形擋盤的位置，確保帆布芯的輸入位于上膠片、下膠片寬度方向的中心；同時(shí)確保上膠片、下膠片輸入時(shí)，上膠片、下膠片的中心位于絲桿的中心；絲桿上的兩個(gè)切割刀的距離為輸送帶的標(biāo)準(zhǔn)寬度；生產(chǎn)過(guò)程:下膠片從下膠片輸入通道輸入，且控制下膠片的輸入厚度大于輸送帶上所需的下膠片的厚度，上膠片從上膠片輸入通道輸入，且控制上膠片的輸入厚度大于輸送帶上所需的上膠片的厚度，再將上膠片、下膠片及帆布芯經(jīng)過(guò)輸送帶輸出通道壓合；在輸送帶輸出通道內(nèi)，上膠片及下膠片上的部分膠料被壓至側(cè)邊將帆布芯全部包圍；從輸送帶輸出通道輸出后利用兩把切割刀將輸送帶兩側(cè)的膠料切除一部分使得輸送帶的寬度符合需求標(biāo)準(zhǔn)；然后再將輸送帶進(jìn)行硫化處理、包裝。
[0009]本發(fā)明所得到的帆布芯輸送帶生產(chǎn)裝置及其生產(chǎn)方法，通過(guò)對(duì)裝置上的上膠片輸入通道、下膠片輸入通道的間隙的設(shè)置，使得上膠片及下膠片的厚度大于生產(chǎn)出的輸送帶上的上膠片及下膠片的厚度，即可直接將帆布芯輸入，在壓合過(guò)程中上膠片、下膠片上的部分膠料壓至帆布芯的側(cè)邊將其全部包圍，再利用切割刀將兩邊的多余的膠料切除，確保輸送帶的寬度達(dá)到所需標(biāo)準(zhǔn)。
[0010]采用上述裝置及方法生產(chǎn)帆布芯輸送帶過(guò)程中，無(wú)需在帆布芯的側(cè)邊進(jìn)行粘膠處理，從而減少了加工的程序，提高加工效率，減少人工的投入，降低生產(chǎn)成本。同時(shí)輸送帶的最側(cè)邊只有上膠片和下膠片兩層粘合而成，提高了輸送帶的使用性能和使用壽命，減少其側(cè)邊開(kāi)裂的情況發(fā)生。
【附圖說(shuō)明】
[0011]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為本發(fā)明的局部側(cè)視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0012]下面通過(guò)實(shí)施例結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的描述。
[0013]實(shí)施例1:
如圖1、圖2所示，本實(shí)施例描述的帆布芯輸送帶生產(chǎn)裝置，它包括機(jī)架1，在機(jī)架I上平行設(shè)置有四個(gè)壓輥2，上方的兩個(gè)壓輥2之間的間隙為上膠片輸入通道4，下方的兩個(gè)壓輥2之間的間隙為下膠片輸入通道3，中間兩個(gè)壓輥2之間的間隙為輸送帶輸出通道5，以輸送帶輸出方向?yàn)榛鶞?zhǔn)，在機(jī)架I的后方設(shè)置有帆布芯輸出機(jī)構(gòu)6，在壓輥2的前方機(jī)架I上豎直設(shè)置有兩把切割刀17 ;切割刀17之間的距離為輸送帶的標(biāo)準(zhǔn)寬度；在帆布芯輸出機(jī)構(gòu)6與機(jī)架I之間設(shè)置有紅外糾偏裝置7。
[0014]在紅外糾偏裝置7與機(jī)架I之間設(shè)置有導(dǎo)輥8，在導(dǎo)輥8的兩側(cè)設(shè)置有圓形擋盤9，兩個(gè)擋盤9之間的間距為帆布芯13的寬度一致。
[0015]以輸送帶輸出方向?yàn)榛鶞?zhǔn)，在壓輥2前方的機(jī)架I上水平的設(shè)置有一根滑桿14和一根絲桿15，絲桿15以中心為界兩側(cè)的螺紋方向相反；在滑桿14和絲桿15的兩端設(shè)置有切割刀安裝架16，切割刀安裝架16與滑桿14之間滑動(dòng)連接，與絲桿15之間螺紋配合連接，且兩側(cè)的切割刀安裝架16相對(duì)于絲桿15的中心對(duì)稱；在切割刀安裝架16上設(shè)置有切割刀17。
[0016]實(shí)施例2:
本實(shí)施例描述的一種帆布芯輸送帶生產(chǎn)方法，首先調(diào)整上膠片輸入通道4的間隙距離、下膠片輸入通道3的間隙距離及輸送帶輸出通道5的間隙距離，以確保上膠片11的厚度、下膠片10厚度及帆布芯13厚度之和大于輸送帶輸出通道5的間隙距離；調(diào)整紅外糾偏裝置7、導(dǎo)輥8上的圓形擋盤9的位置，確保帆布芯13的輸入位于上膠片11、下膠片10寬度方向的中心；同時(shí)確保上膠片11、下膠片10輸入時(shí)，上膠片11、下膠片10的中心位于絲桿15的中心；絲桿15上的兩個(gè)切割刀17的距離為輸送帶的標(biāo)準(zhǔn)寬度；生產(chǎn)過(guò)程:下膠片10從下膠片輸入通道3輸入，且控制下膠片10的輸入厚度大于輸送帶上所需的下膠片10的厚度，上膠片11從上膠片輸入通道4輸入，且控制上膠片11的輸入厚度大于輸送帶上所需的上膠片11的厚度，再將上膠片11、下膠片10及帆布芯13經(jīng)過(guò)輸送帶輸出通道5壓合；在輸送帶輸出通道5內(nèi)，上膠片11及下膠片10上的部分膠料被壓至側(cè)邊將帆布芯13全部包圍；從輸送帶輸出通道5輸出后利用兩把切割刀17將輸送帶兩側(cè)的膠料切除一部分使得輸送帶的寬度符合需求標(biāo)準(zhǔn)；然后再將輸送帶進(jìn)行硫化處理、包裝。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種帆布芯輸送帶生產(chǎn)裝置，其特征是:它包括機(jī)架，在機(jī)架上平行設(shè)置有四個(gè)壓輥，上方的兩個(gè)壓輥之間的間隙為上膠片輸入通道，下方的兩個(gè)壓輥之間的間隙為下膠片輸入通道，中間兩個(gè)壓輥之間的間隙為輸送帶輸出通道，以輸送帶輸出方向?yàn)榛鶞?zhǔn)，在機(jī)架的后方設(shè)置有帆布芯輸出機(jī)構(gòu)，在壓輥的前方機(jī)架上豎直設(shè)置有兩把切割刀；切割刀之間的距離為輸送帶的標(biāo)準(zhǔn)寬度。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帆布芯輸送帶生產(chǎn)裝置，其特征是:在帆布芯輸出機(jī)構(gòu)與機(jī)架之間設(shè)置有紅外糾偏裝置。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種帆布芯輸送帶生產(chǎn)裝置，其特征是:在紅外糾偏裝置與機(jī)架之間設(shè)置有導(dǎo)輥，在導(dǎo)輥的兩側(cè)設(shè)置有圓形擋盤，兩個(gè)擋盤之間的間距為帆布芯的寬度 一 Sc ο4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的一種帆布芯輸送帶生產(chǎn)裝置，其特征是:以輸送帶輸出方向?yàn)榛鶞?zhǔn)，在壓輥前方的機(jī)架上水平的設(shè)置有一根滑桿和一根絲桿，絲桿以中心為界兩側(cè)的螺紋方向相反；在滑桿和絲桿的兩端設(shè)置有切割刀安裝架，切割刀安裝架與滑桿之間滑動(dòng)連接，與絲桿之間螺紋配合連接，且兩側(cè)的切割刀安裝架相對(duì)于絲桿的中心對(duì)稱；在切割刀安裝架上設(shè)置有切割刀。5.一種帆布芯輸送帶生產(chǎn)方法，其特征是:首先調(diào)整上膠片輸入通道的間隙距離、下膠片輸入通道的間隙距離及輸送帶輸出通道的間隙距離，以確保上膠片的厚度、下膠片厚度及帆布芯厚度之和大于輸送帶輸出通道的間隙距離；調(diào)整紅外糾偏裝置、導(dǎo)輥上的圓形擋盤的位置，確保帆布芯的輸入位于上膠片、下膠片寬度方向的中心；同時(shí)確保上膠片、下膠片輸入時(shí)，上膠片、下膠片的中心位于絲桿的中心；絲桿上的兩個(gè)切割刀的距離為輸送帶的標(biāo)準(zhǔn)寬度；生產(chǎn)過(guò)程:下膠片從下膠片輸入通道輸入，且控制下膠片的輸入厚度大于輸送帶上所需的下膠片的厚度，上膠片從上膠片輸入通道輸入，且控制上膠片的輸入厚度大于輸送帶上所需的上膠片的厚度，再將上膠片、下膠片及帆布芯經(jīng)過(guò)輸送帶輸出通道壓合；在輸送帶輸出通道內(nèi)，上膠片及下膠片上的部分膠料被壓至側(cè)邊將帆布芯全部包圍；從輸送帶輸出通道輸出后利用兩把切割刀將輸送帶兩側(cè)的膠料切除一部分使得輸送帶的寬度符合需求標(biāo)準(zhǔn)；然后再將輸送帶進(jìn)行硫化處理、包裝。
【專利摘要】本發(fā)明涉及帆布芯輸送帶的生產(chǎn)領(lǐng)域，尤其是一種帆布芯輸送帶的生產(chǎn)裝置，它包括機(jī)架，在機(jī)架上平行設(shè)置有四個(gè)壓輥，上方的兩個(gè)壓輥之間的間隙為上膠片輸入通道，下方的兩個(gè)壓輥之間的間隙為下膠片輸入通道，中間兩個(gè)壓輥之間的間隙為輸送帶輸出通道，以輸送帶輸出方向?yàn)榛鶞?zhǔn)，在機(jī)架的后方設(shè)置有帆布芯輸出機(jī)構(gòu)，在壓輥的前方機(jī)架上豎直設(shè)置有兩把切割刀；切割刀之間的距離為輸送帶的標(biāo)準(zhǔn)寬度。該帆布芯輸送帶生產(chǎn)裝置及其生產(chǎn)方法，生產(chǎn)帆布芯輸送帶過(guò)程中，無(wú)需在帆布芯的側(cè)邊進(jìn)行粘膠處理，從而提高加工效率，降低生產(chǎn)成本。同時(shí)輸送帶的最側(cè)邊只有上膠片和下膠片兩層粘合而成，提高了輸送帶的使用性能和使用壽命，減少其側(cè)邊開(kāi)裂的情況發(fā)生。
【IPC分類】B65H37/04, B65H35/02, B65H23/032
【公開(kāi)號(hào)】CN104925575
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510344511
【發(fā)明人】朱漢華, 莊炳建, 金志元, 濮權(quán)偉, 高長(zhǎng)勇, 沈大海, 吳遠(yuǎn)濱, 高麗鋒
【申請(qǐng)人】浙江雙箭橡膠股份有限公司
【公開(kāi)日】2015年9月23日
【申請(qǐng)日】2015年6月23日