一種中心管式adss光纜收線機的制作方法
【技術(shù)領域】
[0001]本發(fā)明涉及光纜鋪設領域，具體是指一種中心管式ADSS光纜收線機。
【背景技術(shù)】
[0002]在日常生活中，由于光在光導纖維的傳導損耗比電在電線傳導的損耗低得多，光纖被用作長距離的信息傳遞。多數(shù)光纖在使用前必須由幾層保護結(jié)構(gòu)包覆，包覆后的纜線即被稱為光纜，光纖外層的保護層和絕緣層可防止周圍環(huán)境對光纖的傷害，如水、火、電擊等。
[0003]在光纜的長距離鋪設過程中，由于多種因素的影響，部分被牽引出的光纜需要回收，而現(xiàn)有技術(shù)中由于距離的因素光纜在牽弓I時通常是人工轉(zhuǎn)動纜盤以實現(xiàn)光纜在纜盤上的層層疊放，并且線纜在被回收時的力度會隨距離的增加而增大，因此在光纜的局部可能因作用應力集中而導致部分受損，同時長距離擺放的光纜容易在纜盤出口處發(fā)生浪涌現(xiàn)象，使得光纜的中部以及光纜的端部出現(xiàn)打圈，即很有可能造成光纜的彎曲半徑小于其外徑的15~20倍，增大了光纖受損斷裂的可能性，同時人工轉(zhuǎn)動纜盤的工作強度大，工人的工作效率低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于提供一種中心管式ADSS光纜收線機，快速穩(wěn)定地實現(xiàn)光纜的長距離回收，進而降低人工回收的工作強度，提供光纜的收線效率。
[0005]本發(fā)明的目的通過下述技術(shù)方案實現(xiàn):
一種中心管式ADSS光纜收線機，包括內(nèi)部中空的纜盤以及固定在纜盤內(nèi)的電機，所述電機輸出端連接有定位筒，定位筒的上端貫穿纜盤的上端面，且在定位筒內(nèi)安裝有氣缸，在所述定位筒的上端面固定與之內(nèi)部連通的旋轉(zhuǎn)筒，所述旋轉(zhuǎn)筒側(cè)壁設有矩形的缺口，且在所述缺口內(nèi)鉸接設置有導向桿，在氣缸輸出端上設置多個環(huán)形齒，所述導向桿一端設置有與環(huán)形齒相配合的扇形齒，且所述導向桿內(nèi)部設有空腔，頂桿的末端通過彈簧與空腔內(nèi)壁連接，頂桿的活動端貫穿導向桿的另一端端部與導圈連接，在靠近導圈一側(cè)的空腔內(nèi)壁上設有環(huán)形突起，且頂桿的活動端上固定有與環(huán)形突起相配合的限位塊。本發(fā)明工作時，將所需要回收的光纜線頭置于導圈中并將其固定在纜盤的承接面上，電機轉(zhuǎn)動的同時氣缸開始工作，定位筒、氣缸以及旋轉(zhuǎn)筒開始在纜盤上做360度的圓周運動，氣缸緩慢上升，而導向桿與氣缸輸出端頂部的多個環(huán)形齒相配合的扇形齒實現(xiàn)上升，相應的導向桿另一端的導圈則將光纜在纜盤上的纏繞方向變?yōu)榇怪毕蛳?，最終實現(xiàn)光纜在纜盤上的層層有序的纏繞放置；當導向桿運動至其極限位置時，則光纜完成在纜盤上的一圈纏繞，此時電機繼續(xù)轉(zhuǎn)動，氣缸的輸出端緩慢下降，繼而重復光纜在纜盤上的纏繞工序，最終避免在回收時光纜在纜盤上分布不均勻而導致使用時牽引難度增大，同時實現(xiàn)光纜的回收機械化，降低人工回收光纜的工作強度，提高光纜的回收效率；并且，在回收時通過導圈對光纜的限制可防止光纜在移動過程中的跳動，同時導向桿的上下移動可對光纜的擺動幅度進一步地進行緩沖，進而保證光纜在進入到纜盤后保持一個相對穩(wěn)定的狀態(tài)，使得光纜在纜盤上每一層的分布更加均勻，且相鄰的兩圈光纜更加緊密地貼合在一起，有效利用纜盤上的空間分布，進而提高光纜的收線效率；
進一步地，在光纜收集即將完畢的瞬間，因為缺少光纜局部間相互的牽引擠壓，光纜的末端會產(chǎn)生整個收集過程中擺動幅度最大的跳動，即光纜會對導圈產(chǎn)生一個較大的沿纜盤徑向朝外的作用力，容易導致導向桿與導圈之間發(fā)生脫離或是導向桿末端的銷軸斷裂而致使扇形齒與旋轉(zhuǎn)筒上的缺口發(fā)生激烈碰撞，而本發(fā)明在導向桿內(nèi)開設空腔，且在空腔內(nèi)通過彈簧設置有頂桿，在導圈向遠離纜盤一側(cè)的方向快速運動時，空腔內(nèi)彈簧受力被拉伸，且頂桿隨導圈一起移動，當頂桿上的限位塊與環(huán)形突起接觸時，彈簧達到最大的彈性限度，即直接阻止導圈的繼續(xù)運動，且彈簧回復形變將頂桿沿其運動的反方向做變向運動，即使得導圈重新復位，通過及時調(diào)節(jié)導圈的工位以快速消除光纜因跳動而產(chǎn)的大幅度擺動，減小裝置的內(nèi)部損傷，實現(xiàn)延長其使用壽命的目的。
[0006]還包括固定在旋轉(zhuǎn)筒外壁的固定塊，所述固定塊上開有與缺口連通且供導向桿上下移動的活動槽。導向桿在進行上下移動時，會對旋轉(zhuǎn)筒的缺口的兩個端面造成較大的沖擊，使得兩者之間的接觸部分相互磨損，當磨損量達到一定程度時，使得導向桿實際的上下移動量與標準的移動量出現(xiàn)較大的偏差，即導向桿過度下移或是上移，致使光纜的纏繞超出纜盤本身的寬度而出現(xiàn)部分光纜打結(jié)或是懸空的情況發(fā)生，本發(fā)明在旋轉(zhuǎn)筒的外壁上加設固定塊，且該固定塊外壁上開有與缺口相對應的活動槽，使得導向桿與旋轉(zhuǎn)筒接觸面積增大，保證導向桿每次上下移動量保持一致，降低光纜在收集時脫離纜盤的幾率。
[0007]還包括設置在纜盤上端面上的開口，所述開口正對導向桿。由于導向桿沿其鉸接點在纜盤的圓周方向做上下運動，同時也隨旋轉(zhuǎn)筒一起做圓周運動，因此必須保證氣缸的運動狀態(tài)與電機的運動狀態(tài)保持一致，以避免兩者運動狀態(tài)不一致造成的光纜在纜盤上分布不均，本發(fā)明在纜盤上端面上開設正對導向桿的開口，使得導向桿在運動至開口內(nèi)時，確保光纜在纜盤上的第一圈纏繞工序結(jié)束，氣缸的工況發(fā)生改變，而電機繼續(xù)保持轉(zhuǎn)動，導向桿則在開口內(nèi)沿垂直向上的方向運動，實現(xiàn)本裝置的工作時各環(huán)節(jié)之間的有序連接，減小導向桿的移動誤差，提高光纜的收線效率。
[0008]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下的優(yōu)點和有益效果:
1、本發(fā)明在回收時通過導圈對光纜的限制可防止光纜在移動過程中的跳動，同時導向桿的上下移動可對光纜的擺動幅度進一步地進行緩沖，進而保證光纜在進入到纜盤后保持一個相對穩(wěn)定的狀態(tài)，使得光纜在纜盤上每一層的分布更加均勻，且相鄰的兩圈光纜更加緊密地貼合在一起，有效利用纜盤上的空間分布，進而提高光纜的收線效率；
2、本發(fā)明在旋轉(zhuǎn)筒的外壁上加設固定塊，且該固定塊外壁上開有與缺口相對應的活動槽，使得導向桿與旋轉(zhuǎn)筒接觸面積增大，保證導向桿每次上下移動量保持一致，降低光纜在收集時脫離纜盤的幾率；
3、本發(fā)明在纜盤上端面上開設正對導向桿的開口，使得導向桿在運動至開口內(nèi)時，確保光纜在纜盤上的第一圈纏繞工序結(jié)束，氣缸的工況發(fā)生改變，而電機繼續(xù)保持轉(zhuǎn)動，導向桿則在開口內(nèi)沿垂直向上的方向運動，實現(xiàn)本裝置的工作時各環(huán)節(jié)之間的有序連接，減小導向桿的移動誤差，提高光纜的收線效率。
【附圖說明】
[0009]此處所說明的附圖用來提供對本發(fā)明實施例的進一步理解，構(gòu)成本申請的一部分，并不構(gòu)成對本發(fā)明實施例的限定。在附圖中:
圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為導向桿的結(jié)構(gòu)示意圖；
附圖中標記及相應的零部件名稱:
1-電機、2-定位筒、3-氣缸、4-導圈、5-開口、6-導向桿、61-頂桿、62-限位塊、63-彈簧、7-纜盤、8-活動槽、9-固定塊、10-旋轉(zhuǎn)筒、11-扇形齒、12-環(huán)形齒。
【具體實施方式】
[0010]為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚明白，下面結(jié)合實施例和附圖，對本發(fā)明作進一步的詳細說明，本發(fā)明的示意性實施方式及其說明僅用于解釋本發(fā)明，并不作為對本發(fā)明的限定。<