苯加氫工程的槽罐及其制作和安裝方法
【技術領域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種儲存化學品原料、成品和中間產品的槽罐，具體地說，是一種苯加 氫工程的槽罐及其制作和安裝方法。
【背景技術】
[0002] 苯加氫裝置的工藝較特殊，其系統(tǒng)復雜，設備多，系統(tǒng)本身壓力、溫度較高，泵設備 不允許空轉。苯加氫工程主要分為中心控制室及變電所、精制裝置、給排水工程、空壓站、儲 運設施(罐區(qū)及泵房)、全廠供電及全廠照明、火炬和工程的附屬設施，在這些設施的電氣安 裝中有防雷、防火、防爆的特殊要求，其中槽罐是整個儲運設施系統(tǒng)中的重要環(huán)節(jié)。
[0003] 苯加氫工程的槽罐用于儲存原料、成品和中間產品，如粗苯、純苯、甲苯、BTXS、非 芳經等。苯加氫為固定頂形式，內置內浮盤。均為現(xiàn)場制作安裝，規(guī)格有500m3、1000m3、 3000m3 不等。
[0004] 焦化工程中煤氣經凈化處理后得到的煤焦油及產品油需要進一步加工，儲油槽罐 作為臨時存放的中轉站，這些煤焦油衍生產物具有毒、易爆等特點，制作和安裝這些設備具 有封閉而不泄漏的特殊要求。
[0005] 目前國內已建或在建苯加氫工程設備的尚處于不規(guī)范階段，槽罐及其制作和安裝 存在著很多不科學、不合理的地方，制作過程繁雜、制作費用高。
[0006] 因此已知的苯加氫工程的槽罐及其制作和安裝方法存在著上述種種不便和問題。

【發(fā)明內容】

[0007] 本發(fā)明的目的，在于提出一種防止槽罐壁板較薄產生焊接變形的苯加氫工程的槽 罐。
[0008] 本發(fā)明的另一目的，在于提出一種克服現(xiàn)場作業(yè)惡劣條件，用射線探傷提高焊縫 質量和防止槽罐壁板較薄產生焊接變形的苯加氫工程的槽罐的制作方法。
[0009] 本發(fā)明的又一目的，在于提出一種克服現(xiàn)場作業(yè)惡劣條件和防止槽罐壁板較薄產 生焊接變形的苯加氫工程的槽罐的安裝方法。
[0010] 為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術解決方案是： 一種苯加氫工程的槽罐，為立式筒形鋼儲罐，包括呼吸閥，波導管，透光孔和內浮盤，其 特征在于： 所述立式筒形鋼儲罐設有罐拱頂，在罐拱頂上設置呼吸閥和透光孔； 所述波導管為一種圓管型雷達波導管，波導管從槽罐頂部伸入底部，波導管頂部配置 法蘭，用于安裝雷達液位計，測量槽罐實時液位遠傳至中央控制室； 所述內浮盤是普通市售自浮型組裝式內浮盤，呈水平狀態(tài)設置在立式筒形鋼儲罐的內 部。
[0011] 本發(fā)明的苯加氫工程的槽罐還可以采用以下的技術措施來進一步實現(xiàn)。
[0012] 前述的苯加氫工程的槽罐，其中還包括若干短管設置在立式筒形鋼儲罐的罐拱頂 及罐壁，用于連通各種介質。
[0013] 前述的苯加氫工程的槽罐，其中更進一步包括罐壁周圍設置的抗風圈和保溫圈， 以及一座盤梯。
[0014] 一種苯加氫工程的槽罐制作方法，其特征在于包括以下步驟： a、 罐體預制 罐體的罐底邊緣板成型、罐壁板坡口及圓弧度加工，以及各種弧形板構件進行預制加 工，弧形板構件的弦長不得小于2m，直線樣板的長度不得小于lm，測量焊縫角變形的弧形 樣板弦長不得小于lm;罐底邊緣板的預制切割采用半自動火焰切割，罐壁板的預制切割采 用半自動切割，罐頂板和罐底邊緣板的圓弧板采用氣焊切割加工，罐頂板直線段采用半自 動切割機；鋼板邊緣加工面應平滑，不得有夾渣、分層、裂紋或熔渣缺陷，火焰切割坡口產生 的表面硬化層應磨除； b、 罐底板預制，包含以下步驟： (1) 根據罐體的圖樣要求及材料規(guī)格繪制罐底板預制排版圖，罐底的排版直經，按設計 直經放大0. 1 % -0. 2 % ;邊緣板沿罐底半徑方向的最小尺寸不得小于700mm;中幅板寬度 不得小于lm，長度不得小于2m; (2) 罐底板任意相鄰焊縫之間距離不得小于200mm;罐底邊緣板的對接焊縫全部采用 帶墊板的對接接頭形式，其下料的單面坡口角度為30° ±2.5° ; (3) 弓形邊緣板的對接接頭，采用不等間隙，外側間隙el為6-7mm，內側間隙e2為 8-12mm，弓形邊緣板直邊切割采用半自動切割機切割，弧形段用手工氧乙炔焰切割，其外緣 半徑按圖紙計算半徑放大25mm，邊緣板間對接焊縫間隙外部較內部小3mm下料；（4)罐底 板中幅板下料，采用半自動切割機，下料按底板排版圖尺寸進行，與邊緣板間對接邊留存 150mm； C、罐壁板預制，包含以下步驟： (1)罐壁板預制前繪制排版圖，其中： 1) 各圈壁板的縱縫向同一方向逐圈錯開，其間距為板長的1/3，且不得小于500mm; 2) 底圈壁板縱向焊縫與罐底邊緣板的對接焊縫之間的距離不得小于200mm; 3) 罐壁開孔接管或開孔接管補強板外緣與罐壁縱向焊縫之間距離不得小于200mm;與 環(huán)向焊縫之間的距離不得小于100mm; 4) 包邊角鋼對接接頭與罐壁縱向焊縫之間的距離不得小于200mm; 5) 壁板寬度不得小于lm，長度不得小于2m; 6) 壁板寬度變更時，各圈壁板厚度不得小于壁板變化圈上相應高度的厚度； 7) 罐壁板采用凈料法進行預制，壁板的周長按下式進行計算： L= 31 (Di+ 6 ) -nb+na+ 2A 式中：L-壁板周長（mm) Di_儲罐內徑（mm) A-油罐壁厚（mm) b_對接接頭間隙（mm) a-每條焊縫收縮量（mm)手工焊取2mm, A-每塊壁板長度偏差值（mm) n-單圈壁板的數(shù)量； (2) 罐壁板預制用半自動切割機進行放線切割下料，壁板預制不留調整板，一次下凈 料，預制一圈壁板的累計誤差等于零； (3) 壁板下料后，根據質量檢查表進行檢查，并檢查其坡口形式符合要求，縱縫對接接 頭的坡口角度a應為60° ± 5°，鈍邊F為1mm，組對間隙為3mm; (4 )壁板下料后檢查合格后，在卷板機上滾弧，滾弧時應用前后拖架，壁板卷制后，直立 放在平臺上，水平方向用弧形樣板檢查，其間隙不大于4mm，垂直方向上用直線樣板檢查，其 間隙不得大于1mm; (5)預制壁板時，用汽車吊配合，防止在卷制過程中使已卷成的圓弧回直或變形，卷制 好的壁板用專用胎架運輸、存放； d、 罐拱頂頂板預制，包含以下步驟： (1) 頂板預制前繪制排版圖，在符合設計要求的同時，保證頂板任意兩條相鄰焊縫的間 距不得小于200mm，頂板采用人字形： (2) 頂板采用搭接頭形式，搭接寬度不得小于5倍板厚，焊縫采用外測連續(xù)滿角焊，頂 板與錐板之間采用外側單面連續(xù)焊，焊角高度4mm; e、 罐構件預制，包含以下步驟： (1) 抗風圈、加強圈、邊梁弧形構件的成形采用冷加工的方法； (2) 熱煨成形的構件不得有過燒、變質現(xiàn)象，其厚度減薄量不應大于1_ ; (3) 弧形構件成型后，用弧形樣板檢查，其間隙不得大于2mm，放在平臺上檢查其翹曲變 形不得超過構件長度的〇. 1%，且不大于4mm; (4) 盤梯在預制場下料預制，主要是對其內外側板和踏步板進行預制，安裝時隨罐壁板 的安裝同步分段進行； (5) 量油管、波導管作分段預制，現(xiàn)場拼裝，儲罐內浮盤是自浮型組裝式內浮盤，到貨后 在儲罐內裝配； 5、如權利要求4所述的苯加氫工程的槽罐制作方法，其特征在于，所述鋼板加工后的 尺寸允許偏差為：板寬± 1mm，板長±1. 5mm，對角線之差< 2mm。
[0015] 一種苯加氫工程的槽罐安裝方法，其特征在于包括以下步驟： a、罐底板鋪設、焊接，包含以下步驟： (1) 儲罐基礎進行復查，按平面圖的方位，在儲罐基礎上劃出兩條相互垂直的中心線， 并注意在儲罐安裝過程中不得損壞基礎，如有損傷，必須進行修復； (2) 罐底板的下表面按圖紙要求進行除銹，經甲方監(jiān)理共檢合格后立即涂刷第一道環(huán) 氧煤浙青漆，每塊板的邊緣50_的范圍內不刷，待漆層表干后涂刷第二環(huán)氧煤浙青漆，直 到漆層實干后并經共檢合格，填寫隱蔽記錄并經甲方監(jiān)理方簽字認可后方用于底板的鋪 設； (3) 按罐底排版圖在罐底中心板上劃出十字線，十字線與罐基礎中心線重合，在儲罐中 心板的中心打上樣沖眼