凸面的加壓構(gòu)件從表背夾壓片材束而約束紙張彼此的部件(沖壓結(jié)合訂綴裝置)、在片材束上形成狹縫狀切口，折合紙張彼此而進(jìn)行約束的部件(切口折疊訂綴裝置；參照日本特開2011 -256008號公報)、和用植物性的樹脂繩縫到一起的部件(樹脂繩約束裝置)等。這些部件的訂綴方法不使用金屬釘，利用片材束，通過約束，作為經(jīng)濟(jì)訂綴約束方法而周知。以下，作為其一個例子，關(guān)于沖壓結(jié)合機(jī)構(gòu)進(jìn)行說明。
[0148]作為沖壓結(jié)合機(jī)構(gòu)，在互相壓接分離自如的第3訂綴部(上部加壓面)51b和第4訂綴部(下部加壓面)51c雙方形成凹凸面，從表背夾壓片材束，從而使紙張彼此間變形而約束，該第4訂綴部設(shè)于距上述第3訂綴部(上部加壓面)51b比上述第I規(guī)定距離短的第2規(guī)定距離的位置。圖9(b)表示沖壓結(jié)合單元51，使可動框架構(gòu)件51d能夠擺動地軸支承于基座框架構(gòu)件51a，利用支軸51x，兩框架能夠壓接分離地擺動。在可動框架構(gòu)件51d上配置有從動滾子60，該從動滾子與配置于基座框架構(gòu)件51a的驅(qū)動凸輪68卡合。
[0149]配置于基座框架構(gòu)件51a的驅(qū)動馬達(dá)M5經(jīng)由減速機(jī)構(gòu)連結(jié)于上述驅(qū)動凸輪68，由于馬達(dá)的旋轉(zhuǎn)，驅(qū)動凸輪68旋轉(zhuǎn)，由其凸輪面(圖示的構(gòu)件是偏心凸輪)使可動框架構(gòu)件51d擺動。
[0150]并且，在基座框架構(gòu)件51a上，第4訂綴部(下部加壓面)51c被配置在相向位置，在可動框架構(gòu)件51d上，第3訂綴部(上構(gòu)件加壓面)51b被配置在相向位置。在該基座框架構(gòu)件51a和可動框架構(gòu)件51d之間，配置有未圖示的施力彈簧，兩加壓面被向分離的方向施力。
[0151]上述第3訂綴部(上部加壓面)51b和第4訂綴部(下部加壓面)51c如圖8(b)所示放大圖那樣，在一方上形成有突起條，在另一方上形成有與該突起條匹配的凹陷槽。該突起條和凹陷槽被形成為規(guī)定長度的壟(肋)形狀。因而，由第3訂綴部(上部加壓面)51b和第4訂綴部(下部加壓面)51c夾壓的片材束變形為波形板形狀并貼緊。在上述基座框架構(gòu)件51a(單元框架)上配置有未圖示的位置傳感器，檢測第3訂綴部(上部加壓面)51b、第4訂綴部(下部加壓面)51c是否位于加壓位置或分離位置。
[0152]這樣地構(gòu)成的沖壓結(jié)合單元(經(jīng)濟(jì)訂綴單元；第2訂綴單元)51，能夠移動地被配置于配置在裝置框架57上的第1、第2引導(dǎo)桿56a、56b (也可以是槽)，如上所述，在集聚在處理托盤37上的片材的設(shè)定訂綴位置Cpl與第2待命位置Wp之間往返移動。
[0153]“片材束搬出機(jī)構(gòu)”
[0154]在上述的處理托盤37上，配置有朝向下游側(cè)的第I托盤49搬出訂綴處理了的片材束的片材束搬出機(jī)構(gòu)。作為向下游側(cè)搬送片材束的部件，周知有由互相壓接的輥對進(jìn)行搬送的方法(搬出輥部件)、和由沿著托盤面從上游側(cè)向下游側(cè)移動的推出構(gòu)件推出片材后端的輸送機(jī)部件。圖示的裝置采用上述兩部件。
[0155]圖10表示片材束搬出機(jī)構(gòu)，由沿著處理托盤37從位于上游側(cè)的訂綴位置(處理位置)向下游側(cè)的堆疊托盤(第I托盤)49移送的推出突起38、使推出突起移動的輸送帶38v、和其驅(qū)動馬達(dá)M6構(gòu)成輸送機(jī)部件。在處理托盤37的搬出口(載紙面37a與第I托盤49的交界)配置有從動輥48，與該從動輥壓接的升降輥41按照上述的結(jié)構(gòu)相向配置，由該從動輥48和升降輥41構(gòu)成搬出輥部件。
[0156]因而，在處理托盤37上配置有以從上游側(cè)向下游側(cè)推出的方式移送片材束的輸送機(jī)部件38、38v、和夾持地搬出片材束的搬出輥部件48、41。圖10(a)表示片材束位于處理托盤上的訂綴位置的狀態(tài)，此時輸送機(jī)部件38、38v和搬出輥部件48、41被設(shè)置成工作狀態(tài)。該圖(b)表示將片材束從處理位置向下游側(cè)移送的中途的狀態(tài)，片材束由于推出突起38的位置移動和搬出輥部件48、41的旋轉(zhuǎn)被送往下游側(cè)。該圖(c)表示將片材束即將搬出到下游側(cè)的第I托盤49之前的狀態(tài)，在處理托盤上片材束由于搬出輥部件48、41的旋轉(zhuǎn)逐漸(以低速)被送往下游側(cè)。此時推出突起38在圖示位置待命，并向初期位置復(fù)位(后退移動)。
[0157]“折輥部件的結(jié)構(gòu)”
[0158]在被配置在上述的第2處理部B2的下游側(cè)的折疊位置Y，具備折合片材束的折輥部件64、和向該折輥部件的夾持位置插入片材束的折刃65。
[0159]上述一對折輥64a、64b由橡膠輥等摩擦系數(shù)比較大的材料形成。這是為了利用橡膠等軟質(zhì)材料一邊彎折片材一邊沿旋轉(zhuǎn)方向移送，也可以通過對橡膠質(zhì)材料進(jìn)行涂敷加工而形成。
[0160]該一對折輥64a、64b位于引導(dǎo)構(gòu)件66的彎曲或屈曲的突出側(cè)，隔著被引導(dǎo)構(gòu)件支承的片材束地在相向的位置，設(shè)有具有刀刃的折刃65。
[0161]“片材束折疊修飾模式”
[0162]在該模式中，圖像形成裝置A在片材上形成圖像，由片材后處理裝置B修飾成冊子狀。被送到片材搬入路徑28的片材被引導(dǎo)到排紙輥36，因此，控制CPU95以由片材傳感器SI檢測出片材后端的信號為基準(zhǔn)，在片材后端通過了路徑切換片的時刻停止排紙輥36。然后，使排紙輥36逆轉(zhuǎn)。于是，進(jìn)入到片材搬入路徑28的片材的搬送方向被反轉(zhuǎn)，從路徑切換片被引導(dǎo)到第2排紙通路32。然后，利用被配置在該路徑上的搬送輥，被引導(dǎo)構(gòu)件66引
Q
寸ο
[0163]在片材從第2排紙通路32搬入引導(dǎo)構(gòu)件66的時刻，控制CPU95使限制止擋件67位置移動。于是，片材整體被引導(dǎo)構(gòu)件66支承。
[0164]因此，控制CPU95收到工作結(jié)束信號時使限制止擋件67移動，將片材中央定位設(shè)置于訂綴位置。并且，控制CPU95使中間訂綴訂書裝置63動作，對片材中央的I個部位或多個部位進(jìn)行訂書訂綴。在該動作的完成信號下，控制CPU95使限制止擋件67移動，將片材中央定位設(shè)置于折疊位置Y，在對片材束實施了折疊處理之后，向第2堆疊托盤61搬出該片材束。
[0165][控制結(jié)構(gòu)的說明]
[0166]按照圖11說明圖1的圖像形成系統(tǒng)的控制結(jié)構(gòu)。圖11所示的圖像形成系統(tǒng)具備圖像形成裝置A的控制部90 (以下稱為“本體控制部”)和片材后處理裝置B的控制部95 (以下稱為“訂綴處理控制部”)。本體控制部90具備印字控制部91、給紙控制部92和輸入部93 (控制面板)。
[0167]并且，從輸入部93 (控制面板)進(jìn)行“圖像形成模式”和“后處理模式”的設(shè)定。圖像形成模式設(shè)定彩色-黑白印刷、兩面-單面印刷等模式、和片材尺寸、片材紙質(zhì)、打印輸出份數(shù)、放大-縮小印刷等圖像形成條件。此外。“后處理模式”，例如設(shè)定為“打印輸出模式” “訂書訂綴處理模式” “經(jīng)濟(jì)訂綴處理模式” “輕撞分類模式”等。另外，在圖示的裝置中設(shè)有“手工訂綴模式”，該模式與圖像形成裝置A的本體控制部90不同地以離線方式執(zhí)行片材束的訂綴處理動作。
[0168]此外，本體控制部90向訂綴處理控制部95傳送后處理模式和片材張數(shù)、份數(shù)信息以及要形成圖像的片材的紙厚度信息等的數(shù)據(jù)。與此同時，本體控制部90在每次結(jié)束圖像形成時，向訂綴處理控制部75傳送工作結(jié)束信號。
[0169]對上述的后處理模式進(jìn)行說明，上述“打印輸出模式”將來自排紙口 35的片材不進(jìn)行訂綴處理地經(jīng)由處理托盤37，收容于堆疊托盤49。在該情況下，使片材在處理托盤37上重合地集聚，在來自本體控制部90的輕撞結(jié)束信號下，向堆疊托盤49搬出集聚后的片材束。
[0170]上述“訂書訂綴處理模式”，將來自排紙口 35的片材在處理托盤上集聚并份對齊，在對該片材束進(jìn)行了訂綴處理之后收容于堆疊托盤49。在該情況下要形成圖像的片材原則上由操作者指定為相同紙厚且相同尺寸的片材。該訂書訂綴處理模式被選擇并被指定為“多部位訂綴” “右角度訂綴” “左角度訂綴”中的某一個。各訂綴位置如上所述。
[0171]上述“輕撞分類模式”，被區(qū)分成使由圖像形成單元A形成了圖像的片材偏置地集聚的組和不會偏置地集聚的組，在堆疊托盤上交替地堆積偏置了的片材束和不偏置的片材束。
[0172]“手工訂綴模式”
[0173]在外部裝飾殼體上，在裝置前側(cè)設(shè)有操作者放置進(jìn)行訂綴處理的片材束的手動插入放置部。在此手動插入放置部的放置面上，配置對放置了的片材束進(jìn)行檢測的傳感器，根據(jù)來自此傳感器的信號，后述的訂綴處理控制部95使訂書機(jī)單元47向手工訂綴位置進(jìn)行位置移動。而且，以如果操作者按下工作開關(guān)則執(zhí)行訂綴處理的方式構(gòu)成。
[0174]因而，此手工訂綴模式，訂綴處理控制部95和本體控制部90以離線方式被控制。但是，當(dāng)同時執(zhí)行手工訂綴模式和訂書釘綴模式時，以任意一方優(yōu)先的方式進(jìn)行模式設(shè)定。
[0175][訂綴處理控制部]
[0176]訂綴處理控制部95，與由圖像形成控制部90設(shè)定了的后處理模式對應(yīng)地使后處理單元B動作。圖示的訂綴處理控制部95由控制CPU(以下僅稱為控制部件)構(gòu)成。ROM96和RAM97連結(jié)于控制CPU95，根據(jù)被存儲在ROM96中的控制程序和被存儲在RAM97中的控制數(shù)據(jù)執(zhí)行后述的排紙動作。因此，控制CPU95與前述全部的驅(qū)動馬達(dá)的驅(qū)動電路連結(jié)，對各馬達(dá)進(jìn)行起動、停止及正反轉(zhuǎn)控制。
[0177][排紙動作模式]
[0178]在圖像形成裝置A的控制部(本體控制部)90中，與圖像形成條件同時設(shè)定形成了圖像的片材的后處理(修飾處理)模式。圖示的裝置被設(shè)定為“訂書訂綴模式”、“經(jīng)濟(jì)訂綴模式”、“輕撞分類模式”、“裝訂修飾模式”、“打印輸出模式”、“插入模式”和“手工訂綴模式”。以下說明各模式的動作。
[0179]圖12是對集聚在第I處理部BI的處理托盤37的片材束進(jìn)行訂書訂綴或經(jīng)濟(jì)訂綴并收納于下游側(cè)的第I托盤49的動作流程的說明圖。圖13是按照每份對片材進(jìn)行輕撞區(qū)分的排紙模式的說明圖，由第3處理部(片材搬入路徑)B3的輕撞機(jī)構(gòu)(輥移動機(jī)構(gòu)；未圖示)使其在排紙正交方向上偏置后，收納于下游側(cè)的第3托盤71的動作流程的說明圖。圖14是由第2處理部B2裝訂修飾片材的裝訂處理排紙模式的說明圖。
[0180]“第I處理部的訂書訂綴模式和經(jīng)濟(jì)訂綴模式”
[0181]按照圖12進(jìn)行說明，由圖像形成裝置A的控制面板93等進(jìn)行后處理模式的設(shè)定(StOl)。片材后處理裝置的控制部件95基于后處理模式設(shè)定信息，在訂書訂綴處理被指定時移動訂綴單元(St04)。此外，經(jīng)濟(jì)訂綴處理被否定時也移動訂綴單元(St05)。
[0182]在進(jìn)行訂書訂綴處理時，將第I訂綴單元47移動到設(shè)定訂綴位置Cpl，將第2訂綴單元移動到第2待命位置Wp2。另外，該單元位置被設(shè)定為起始位置時，確認(rèn)各單元是否位于起始并使其移動。
[0183]接著，圖像形成裝置A形成圖像，排出該片材(St07、St08)。片材后處理裝置B接受被送到搬入口 26的形成了圖像片材，向下游側(cè)搬送(St09)。另外此時，在沖切