:達到降低輸送機造價、簡化結(jié)構(gòu)、減少維修、降低能耗、減少故障率、減少產(chǎn)品表面液體和環(huán)境之間的污染，以及輸送機破壞產(chǎn)品表面質(zhì)量的目的，解決了輸送機造價高、結(jié)構(gòu)復雜、維修麻煩、能耗高、故障率高、產(chǎn)品表面液體和環(huán)境之間的污染，以及輸送機破壞產(chǎn)品表面質(zhì)量等問題，實用性大。
【附圖說明】
[0015]下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步說明。
[0016]圖1是本發(fā)明的示意圖。
[0017]圖2是本發(fā)明A-A截面不意圖。
[0018]圖3是本發(fā)明B-B截面不意圖。
[0019]圖4是本發(fā)明C-C截面不意圖。
[0020]圖5是本發(fā)明與鹵煮加溫設備連接示意圖。
[0021]圖6是本發(fā)明后一工序的操作平臺連接示意圖。
[0022]圖中1.接料臺，2.斜滑板，3.凸臺，4.出料臺，5.右擋板，6.左擋板，7.右后支腿，8.左后支腿，7'右前支腿，8'左前支腿，9.后支腿連桿，10.泵，11.支腿橫向連桿，12.下導流槽，13.右側(cè)斜導流槽，14.左側(cè)斜導流槽，15.傾斜式脫液緩沖輸送機，16.鹵煮加溫設備，16-1.鹵煮加溫設備機體，16-2.儲液槽，16-3.網(wǎng)鏈式輸送機，16-4.入料口，16-5.出料口，16-6.排氣口，16-7.連接件，17.隔斷墻，18.包裝操作平臺。
【具體實施方式】
[0023]以下結(jié)合具體實施例對本發(fā)明做進一步說明，但本發(fā)明所要求的保護范圍并不局限于具體實施例所描述的范圍。
[0024]實例1:如圖1-6所示，公開的一種傾斜式脫液緩沖輸送機，主要包括機架、斜滑板2和泵10，所述的機架包括位于設備前端的左前支腿8'和右前支腿丁，以及位于設備后端的左后支腿8和右后支腿7，左前支腿8Λ和右前支腿Γ的高度大于左后支腿8和右后支腿7的高度；
所述的左后支腿8和右后支腿7的之間有后支腿連桿9 ;
所述的后支腿連桿9連接泵10的進油口，泵10的出油口連接支腿橫向連桿11 ；
所述的機架上有斜滑板2，斜滑板2的前端連接有接料臺1，斜滑板2的后端連接有出料臺4，斜滑板2的左側(cè)有左擋板6，斜滑板2的右側(cè)有右擋板5，斜滑板2的斜面上橫向分布有一個以上的凸臺3 ；
所述的斜滑板2和出料臺4之間還有下導流槽12，下導流槽12分別與左后支腿8及右后支腿7連接；
所述的凸臺3和左擋板6之間有左側(cè)斜導流槽14，凸臺3和右擋板5之間有右側(cè)斜導流槽13 ；
使用時，輸送機的支腿橫向連桿11與前一工序的設備的儲液槽16-2連接，輸送機的接料臺I置于前一工序的設備的輸送機下方，輸送機的出料臺4下方連接后一工序的設備；加工后的產(chǎn)品從前一工序的設備的輸送機經(jīng)出料口 16-5推送至接料臺1，產(chǎn)品受凸臺3的阻滯減低下滑速度，產(chǎn)品受到前一工序的設備的輸送機的推擠逐個越過凸臺3，緩速經(jīng)過出料臺4后進入后一工序的設備；
產(chǎn)品表面的液體從凸臺3兩側(cè)的左側(cè)斜導流槽14及右側(cè)斜導流槽13流入下導流槽12，然后通過左后支腿8及右后支腿7流入后支腿連桿9后進入泵10，泵10將液體通過支腿橫向連桿11泵送入前一工序的設備的儲液槽16-2。
[0025]實例2:如圖1-6所示，根據(jù)實施例1公開的一種傾斜式脫液緩沖輸送機，機械加工輸送零件時，輸送機的支腿橫向連桿11與前一工序的設備的冷卻液儲液槽連接，輸送機的接料臺I置于前一工序的機械加工設備的輸送機下方，輸送機的出料臺4下方連接后一工序的機械加工設備；
加工后的零件從前一工序的設備的輸送機經(jīng)出料口推送至接料臺1，零件受凸臺3的阻滯減低下滑速度，零件受到前一工序的設備的輸送機的推擠逐個越過凸臺3，緩速經(jīng)過出料臺4后進入后一工序的機械加工設備；
零件表面的冷卻液從凸臺3兩側(cè)的左側(cè)斜導流槽14及右側(cè)斜導流槽13流入下導流槽12，然后通過左后支腿8及右后支腿7流入后支腿連桿9后進入泵10，泵10將液體通過支腿橫向連桿11泵送入前一工序的機械加工設備的儲液槽。
[0026]實例3:如圖1-6所示，根據(jù)實施例1或2公開的本發(fā)明進一步優(yōu)選的一種傾斜式脫液緩沖輸送機，所述的泵10還包括內(nèi)部安裝有儲液罐，儲液罐內(nèi)安裝有液位控制模塊和液位檢測模塊，液位控制模塊和液位檢測模塊之間產(chǎn)生通信，液位控制模塊控制泵10電機啟動和停止，使用前先調(diào)整液位控制模塊設定泵10啟動和停止的閾值，使用時，當產(chǎn)品表面的液體流入儲液罐達到啟動閾值時，泵10啟動，產(chǎn)品表面的液體低于停止閾值時，泵10停止運行。
[0027]實例4:如圖1-6所示，根據(jù)實施例1或2公開的本發(fā)明進一步優(yōu)選的一種傾斜式脫液緩沖輸送機，所述的凸臺3的上頂為圓弧過渡，凸臺3的左側(cè)和右側(cè)與斜滑板2之間為圓弧過渡。
[0028]實例5:如圖1-6所示，根據(jù)實施例1或2公開的本發(fā)明進一步優(yōu)選的一種傾斜式脫液緩沖輸送機，所述的泵10還包括連接在泵前端的過濾器和連接在泵后端的單向閥。
[0029]實例6:如圖1-6所示，本發(fā)明進一步的一種輸送方法，采用實施例1或5公開的傾斜式脫液緩沖輸送機進行物料輸送，該輸送機主要包括機架、斜滑板2和泵10，其特征是:
所述的機架包括位于設備前端的左前支腿K和右前支腿丁，以及位于設備后端的左后支腿8和右后支腿7，左前支腿8r和右前支腿丁的高度大于左后支腿8和右后支腿7的高度；
所述的左后支腿8和右后支腿7的之間有后支腿連桿9 ;
所述的后支腿連桿9連接泵10的進油口，泵10的出油口連接支腿橫向連桿11 ；
所述的機架上有斜滑板2，斜滑板2的前端連接有接料臺1，斜滑板2的后端連接有出料臺4，斜滑板2的左側(cè)有左擋板6，斜滑板2的右側(cè)有右擋板5，斜滑板2的斜面上橫向分布有一個以上的凸臺3 ；
所述的斜滑板2和出料臺4之間還有下導流槽12，下導流槽12分別與左后支腿8及右后支腿7連接；
所述的凸臺3和左擋板6之間有左側(cè)斜導流槽14，凸臺3和右擋板5之間有右側(cè)斜導流槽13 ；
采用該輸送機進行脫液緩沖輸送的步驟如下:
1)輸送機的支腿橫向連桿11與前一工序的設備的儲液槽16-2連接，輸送機的接料臺I置于前一工序的設備的輸送機下方，輸送機的出料臺4下方連接后一工序的設備；
2)加工后的產(chǎn)品從前一工序的設備的輸送機經(jīng)出料口16-5推送至接料臺1，產(chǎn)品受凸臺3的阻滯減低下滑速度，產(chǎn)品受前一工序的設備的輸送機的推擠逐個越過凸臺3 ;
3)產(chǎn)品緩速經(jīng)過出料臺4后進入后一工序的設備；
4)產(chǎn)品表面的液體從凸臺3兩側(cè)的左側(cè)斜導流槽14及右側(cè)斜導流槽13流入下導流槽
12 ；
5)產(chǎn)品表面的液體然后通過左后支腿8及右后支腿7流入后支腿連桿9后進入泵10，泵10將液體通過支腿橫向連桿泵送入鹵煮加溫設備的儲液槽。
[0030]實例7:如圖1-6所示，根據(jù)實施例6本發(fā)明進一步的一種輸送方法，采用實施例1或5公開的傾斜式脫液緩沖輸送機進行物料輸送，該輸送機主要包括機架、斜滑板2和泵10，其特征是:
所述的機架包括位于設備前端的左前支腿K和右前支腿丁，以及位于設備后端的左后支腿8和右后支腿7，左前支腿8r和右前支腿丁的高度大于左后支腿8和右后支腿7的高度；
所述的左后支腿8和右后支腿7的之間有后支腿連桿9 ;
所述的后支腿連桿9連接泵10的進油口，泵10的出油口連接支腿橫向連桿11 ；
所述的機架上有斜滑板2，