一種離型紙膠帶粘貼裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種離型紙膠帶粘貼裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，有一種工件，如圖1所示，其為長(zhǎng)條狀的凹形工件，該工件的截面尺寸極小，其高度L為13mm，而該工件的制作又要求在其上下兩個(gè)內(nèi)表面上粘貼膠帶，這就導(dǎo)致了機(jī)械裝置難以操作，所以通常都是利用人工進(jìn)行粘貼，工作效率十分低下。而如圖2所示，上述所采用的膠帶通常都是離型紙膠帶，其包括一層離型紙、一層粘貼紙，在粘貼時(shí)需要將離型紙剝離，而后才能將粘貼紙粘附于工件上，這就更導(dǎo)致了機(jī)械裝置操作的復(fù)雜性，也更難以實(shí)現(xiàn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]因此，針對(duì)上述的問(wèn)題，本發(fā)明提出一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、工作效率高、能夠?qū)崿F(xiàn)離型紙膠帶粘附于凹陷工件的離型紙膠帶粘貼裝置。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了以下技術(shù)方案:一種離型紙膠帶粘貼裝置，包括機(jī)架、可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)于機(jī)架上的用于膠帶導(dǎo)向的復(fù)數(shù)個(gè)導(dǎo)向輥、可左右滑動(dòng)地設(shè)于機(jī)架上的用于夾持工件的夾持座，所述機(jī)架上設(shè)有膠帶分離板，所述機(jī)架上設(shè)有用于卷收膠帶的離型紙的卷收棍。
[0005]進(jìn)一步的，所述夾持座上設(shè)有齒條，所述卷收輥上設(shè)有與齒條嚙合的齒輪，通過(guò)夾持座的左右滑動(dòng)從而帶動(dòng)卷收輥實(shí)現(xiàn)線速度的同步。
[0006]進(jìn)一步的，所述機(jī)架上設(shè)有滑移氣缸，所述滑移氣缸的活塞桿的自由端與夾持座相連，所述夾持座通過(guò)滑移氣缸的作用可左右滑移地設(shè)于機(jī)架上。
[0007]進(jìn)一步的，所述機(jī)架上位于膠帶分離板的右側(cè)設(shè)有使粘貼紙粘附于工件上的助粘輥。
[0008]進(jìn)一步的，所述機(jī)架上位于助粘輥與膠帶分離板之間設(shè)有用于剪斷粘貼紙的剪切裝置，所述剪切裝置包括設(shè)于機(jī)架上的升降氣缸、設(shè)于升降氣缸的活塞桿上的剪切刀。
[0009]進(jìn)一步的，所述剪切刀上設(shè)有用于熔斷粘貼紙的熔斷絲。
[0010]進(jìn)一步的，所述助粘輥上設(shè)有一圈橡膠圈。
[0011]進(jìn)一步的，所述膠帶分離板上設(shè)有用于夾持膠帶的夾持輥。
[0012]進(jìn)一步的，機(jī)架上位于導(dǎo)向輥與膠帶分離板之間設(shè)有膠帶支撐板。
[0013]進(jìn)一步的，所述機(jī)架上靠近工件的導(dǎo)向輥的下方設(shè)有膠帶定位板。
[0014]通過(guò)采用前述技術(shù)方案，本發(fā)明的有益效果是:與現(xiàn)有的人工粘貼相比，本離型紙膠帶粘貼裝置通過(guò)夾持座將工件夾持于其上，而后將膠帶的粘貼紙的端頭粘設(shè)于工件的下內(nèi)側(cè)面上，并將膠帶的離型紙卷繞于卷收輥上，通過(guò)夾持座的右移從而使得粘貼紙與離型紙分離，從而使得粘貼紙粘貼于工件的下內(nèi)側(cè)面上；進(jìn)一步的，所述夾持座上設(shè)有齒條，所述卷收輥上設(shè)有與齒條嚙合的齒輪，通過(guò)夾持座的左右滑動(dòng)從而帶動(dòng)卷收輥實(shí)現(xiàn)線速度的同步，從而使得夾持座移動(dòng)多少距離，卷收輥就卷收多少離型紙；進(jìn)一步的，夾持座通過(guò)滑移氣缸的作用實(shí)現(xiàn)左右滑移的自動(dòng)進(jìn)行；進(jìn)一步的，設(shè)有一助粘輥，而助粘輥上設(shè)有橡膠圈，該助粘輥的下端與工件內(nèi)表面的下端平齊或低于工件內(nèi)表面的下端，通過(guò)助粘輥的輥壓從而使得粘貼紙與工件更好地貼合，并且可以通過(guò)助粘輥的輥壓可以去除氣泡；進(jìn)一步的，設(shè)置剪切裝置，從而可以實(shí)現(xiàn)粘貼紙的自動(dòng)切斷；進(jìn)一步的，所述膠帶分離板上設(shè)有用于夾持膠帶的夾持輥，從而能夠使得膠帶的運(yùn)行更加平穩(wěn)，不會(huì)出現(xiàn)卷曲、彎曲等不良狀況；進(jìn)一步的，機(jī)架上位于導(dǎo)向輥與膠帶分離板之間設(shè)有膠帶支撐板，從而使得膠帶的行進(jìn)有膠帶支撐板的支撐不會(huì)下墜，而且可以有效隔離膠帶與離型紙；進(jìn)一步的，所述機(jī)架上靠近工件的導(dǎo)向輥的下方設(shè)有膠帶定位板，從而使得膠帶在進(jìn)入工件時(shí)保持平直的狀態(tài)。
【附圖說(shuō)明】
[0015]圖1是現(xiàn)有工件的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是現(xiàn)有離型紙膠帶的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖4是本發(fā)明的剖視圖；
圖5是離型紙膠帶的輸送示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0016]現(xiàn)結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說(shuō)明。
[0017]參考圖3、圖4、圖5，本實(shí)施例提供一種離型紙膠帶粘貼裝置，包括機(jī)架1、可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)于機(jī)架I上的用于膠帶導(dǎo)向的兩個(gè)導(dǎo)向輥2、可左右滑動(dòng)地設(shè)于機(jī)架I上的用于夾持工件9的夾持座3，所述機(jī)架I上設(shè)有膠帶分離板4，所述機(jī)架I上設(shè)有用于卷收膠帶8的離型紙82的卷收輥5。所述夾持座3上設(shè)有齒條31，所述卷收輥5上設(shè)有與齒條31嚙合的齒輪51，通過(guò)夾持座3的左右滑動(dòng)從而帶動(dòng)卷收輥5實(shí)現(xiàn)線速度的同步。所述機(jī)架I上設(shè)有滑移氣缸32，所述滑移氣缸32的活塞桿的自由端與夾持座3相連，所述夾持座3通過(guò)滑移氣缸32的作用可左右滑移地設(shè)于機(jī)架I上。所述機(jī)架I上位于膠帶分離板4的右側(cè)設(shè)有使粘貼紙粘附于工件上的助粘輥6，所述助粘輥6上設(shè)有一圈橡膠圈61，所述橡膠圈61的下端低于工件9內(nèi)表面的下端面，從而通過(guò)擠壓的方式幫助粘貼紙81與工件9粘合。所述機(jī)架I上位于助粘輥6與膠帶分離板4之間設(shè)有用于剪斷粘貼紙81的剪切裝置7，所述剪切裝置7包括設(shè)于機(jī)架I上的升降氣缸71、設(shè)于升降氣缸的活塞桿上的剪切刀72，所述剪切刀72上設(shè)有用于熔斷粘貼紙的熔斷絲。所述膠帶分離板4上設(shè)有用于夾持膠帶8的夾持輥41。機(jī)架I上位于導(dǎo)向輥2與膠帶分離板4之間設(shè)有膠帶支撐板11。所述機(jī)架I上靠近工件9的導(dǎo)向輥2的下方設(shè)有膠帶定位板12。
[0018]上述的導(dǎo)向輥可以根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行數(shù)量的調(diào)整；上述助粘輥可以設(shè)于一滑動(dòng)塊上，滑動(dòng)塊可上下滑動(dòng)地設(shè)于機(jī)架上，滑動(dòng)塊與機(jī)架之間設(shè)有回復(fù)彈簧，通過(guò)彈簧使得助粘輥與工件接觸助粘時(shí)產(chǎn)生彈性助力，從而使得粘貼的效果更好；上述剪切裝置也可以利用切刀直接切斷；上述導(dǎo)向輥、夾持輥均可以采用包裹橡膠圈的方式。
[0019]本發(fā)明的工作方式是:再參考圖5，膠帶通過(guò)導(dǎo)向輥2使得膠帶8水平進(jìn)入工件中，而后通過(guò)夾持輥41將膠帶夾持于膠帶分離板4上，然后在膠帶分離板4的右端將膠帶的離型紙82與粘貼紙81分離，粘貼紙81通過(guò)助粘輥6使得粘貼紙與工件粘合。當(dāng)工件隨著夾持座右移時(shí)，粘貼紙會(huì)通過(guò)助粘輥緊緊貼于工件上，而且離型紙82會(huì)被卷收輥5卷收，而后通過(guò)剪切刀剪切，從而使得粘貼紙被切斷，完成一次粘貼操作。將夾持座安裝上工件后，左移，再次將膠帶的粘貼紙的端頭粘貼于工件的右端，而后可以進(jìn)行再一次的膠帶粘貼。
[0020]與現(xiàn)有的人工粘貼相比，本離型紙膠帶粘貼裝置通過(guò)夾持座將工件夾持于其上，而后將膠帶的粘貼紙的端頭粘設(shè)于工件的下內(nèi)側(cè)面上，并將膠帶的離型紙卷繞于卷收輥上，通過(guò)夾持座的右移從而使得粘貼紙與離型紙分離，從而使得粘貼紙粘貼于工件的下內(nèi)側(cè)面上；進(jìn)一步的，所述夾持座上設(shè)有齒條，所述卷收輥上設(shè)有與齒條嚙合的齒輪，通過(guò)夾持座的左右滑動(dòng)從而帶動(dòng)卷收輥實(shí)現(xiàn)線速度的同步，從而使得夾持座移動(dòng)多少距離，卷收輥就卷收多少離型紙；進(jìn)一步的，夾持座通過(guò)滑移氣缸的作用實(shí)現(xiàn)左右滑移的自動(dòng)進(jìn)行；進(jìn)一步的，設(shè)有一助粘輥，而助粘輥上設(shè)有橡膠圈，該助粘輥的下端與工件內(nèi)表面的下端平齊或低于工件內(nèi)表面的下端，通過(guò)助粘輥的輥壓從而使得粘貼紙與工件更好地貼合，并且可以通過(guò)助粘輥的輥壓可以去除氣泡；進(jìn)一步的，設(shè)置剪切裝置，從而可以實(shí)現(xiàn)粘貼紙的自動(dòng)切斷；進(jìn)一步的，所述膠帶分離板上設(shè)有用于夾持膠帶的夾持輥，從而能夠使得膠帶的運(yùn)行更加平穩(wěn)，不會(huì)出現(xiàn)卷曲、彎曲等不良狀況；進(jìn)一步的，機(jī)架上位于導(dǎo)向輥與膠帶分離板之間設(shè)有膠帶支撐板，從而使得膠帶的行進(jìn)有膠帶支撐板的支撐不會(huì)下墜，而且可以有效隔離膠帶與離型紙；進(jìn)一步的，所述機(jī)架上靠近工件的導(dǎo)向輥的下方設(shè)有膠帶定位板，從而使得膠帶在進(jìn)入工件時(shí)保持平直的狀態(tài)。
[0021]盡管結(jié)合優(yōu)選實(shí)施方案具體展示和介紹了本發(fā)明，但所屬領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)該明白，在不脫離所附權(quán)利要求書所限定的本發(fā)明的精神和范圍內(nèi)，在形式上和細(xì)節(jié)上可以對(duì)本發(fā)明做出各種變化，均為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種離型紙膠帶粘貼裝置，其特征在于:包括機(jī)架、可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)于機(jī)架上的用于膠帶導(dǎo)向的復(fù)數(shù)個(gè)導(dǎo)向輥、可左右滑動(dòng)地設(shè)于機(jī)架上的用于夾持工件的夾持座，所述機(jī)架上設(shè)有膠帶分離板，所述機(jī)架上設(shè)有用于卷收膠帶的離型紙的卷收輥。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種離型紙膠帶粘貼裝置，其特征在于:所述夾持座上設(shè)有齒條，所述卷收輥上設(shè)有與齒條嚙合的齒輪，通過(guò)夾持座的左右滑動(dòng)從而帶動(dòng)卷收輥實(shí)現(xiàn)線速度的同步。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種離型紙膠帶粘貼裝置，其特征在于:所述機(jī)架上設(shè)有滑移氣缸，所述滑移氣缸的活塞桿的自由端與夾持座相連，所述夾持座通過(guò)滑移氣缸的作用可左右滑移地設(shè)于機(jī)架上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的一種離型紙膠帶粘貼裝置，其特征在于:所述機(jī)架上位于膠帶分離板的右側(cè)設(shè)有使粘貼紙粘附于工件上的助粘輥。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種離型紙膠帶粘貼裝置，其特征在于:所述機(jī)架上位于助粘輥與膠帶分離板之間設(shè)有用于剪斷粘貼紙的剪切裝置，所述剪切裝置包括設(shè)于機(jī)架上的升降氣缸、設(shè)于升降氣缸的活塞桿上的剪切刀。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種離型紙膠帶粘貼裝置，其特征在于:所述剪切刀上設(shè)有用于熔斷粘貼紙的熔斷絲。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種離型紙膠帶粘貼裝置，其特征在于:所述助粘輥上設(shè)有一圈橡膠圈。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的一種離型紙膠帶粘貼裝置，其特征在于:所述膠帶分離板上設(shè)有用于夾持膠帶的夾持輥。
9.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的一種離型紙膠帶粘貼裝置，其特征在于:機(jī)架上位于導(dǎo)向輥與膠帶分離板之間設(shè)有膠帶支撐板。
10.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的一種離型紙膠帶粘貼裝置，其特征在于:所述機(jī)架上靠近工件的導(dǎo)向輥的下方設(shè)有膠帶定位板。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、工作效率高、能夠?qū)崿F(xiàn)離型紙膠帶粘附于凹陷工件的離型紙膠帶粘貼裝置，包括機(jī)架、可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)于機(jī)架上的用于膠帶導(dǎo)向的復(fù)數(shù)個(gè)導(dǎo)向輥、可左右滑動(dòng)地設(shè)于機(jī)架上的用于夾持工件的夾持座，所述機(jī)架上設(shè)有膠帶分離板，所述機(jī)架上設(shè)有用于卷收膠帶的離型紙的卷收輥。
【IPC分類】B65H37-04, B65H35-07, B65H41-00
【公開號(hào)】CN104692180
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510099028
【發(fā)明人】葉火水, 林松華, 陳豪杰, 張繼, 朱金土, 童金鈴
【申請(qǐng)人】廈門盈趣科技股份有限公司
【公開日】2015年6月10日
【申請(qǐng)日】2015年3月6日