瓶蓋緩沖儲存裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及灌裝生產(chǎn)線領(lǐng)域，具體涉及灌裝生產(chǎn)線領(lǐng)域中的瓶蓋緩沖儲存裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]液體灌裝生產(chǎn)線主要包括以下設備:理瓶機、理蓋機、灌裝機、封蓋機等，理瓶機整理輸出的瓶子輸送至灌裝機中進行灌裝，理蓋機整理輸出的蓋子通過瓶蓋導軌輸送至封蓋機中，封蓋機將瓶蓋旋壓在灌裝完畢的瓶子上。在實際灌裝過程中，理蓋機難免會發(fā)生卡蓋、缺蓋等故障，而理蓋機一旦發(fā)生卡蓋和缺蓋等故障就會造成封蓋機中的瓶蓋短缺，從而影響整個灌裝生產(chǎn)線的灌裝。因此，為了避免發(fā)生封蓋機中瓶蓋短缺的現(xiàn)象，通常會盡可能地加長瓶蓋導軌的長度，并盡量在理蓋機與封蓋機之間的瓶蓋導軌上排滿瓶蓋以此作為應付理蓋機發(fā)生短時故障時瓶蓋的緩沖儲存，但加長瓶蓋導軌作為瓶蓋緩沖儲存的方式所需的設備占用空間大，瓶蓋導軌的長度往往會因為有限的生產(chǎn)空間而受到限制。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明需要解決的問題的是:提供一種能減少設備占用空間、增加瓶蓋緩沖儲存數(shù)量的瓶蓋緩沖儲存裝置。
[0004]為解決上述問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:瓶蓋緩沖儲存裝置，包括:進蓋導軌和出蓋導軌，進蓋導軌和出蓋導軌之間設置有蓋倉筒體，蓋倉筒體上、下兩端的端板分別為進蓋端板和出蓋端板，轉(zhuǎn)軸貫穿蓋倉筒體設置、并且轉(zhuǎn)軸的上、下兩端分別支承在進蓋端板和出蓋端板上的軸承座中，蓋倉筒體內(nèi)的轉(zhuǎn)軸上固定設置有一對轉(zhuǎn)動圓盤，在該對轉(zhuǎn)動圓盤的外端圓周上固定設置有若干道瓶蓋儲存導軌，每道瓶蓋儲存導軌均沿蓋倉筒體的軸向設置在兩個轉(zhuǎn)動圓盤之間，進蓋端板上開設有與進蓋導軌相連通的進蓋口，出蓋端板上開設有與出蓋導軌相連通的出蓋口，所述的進蓋口與出蓋口在圓周方向上相互錯開布置，并且進蓋口與出蓋口能分別與一道瓶蓋儲存導軌相連通，轉(zhuǎn)軸的一端連接有驅(qū)動裝置，驅(qū)動裝置能驅(qū)動轉(zhuǎn)軸在軸承座中轉(zhuǎn)動，從而驅(qū)動一對轉(zhuǎn)動圓盤上的瓶蓋儲存導軌轉(zhuǎn)動。
[0005]進一步地，前述的瓶蓋緩沖儲存裝置，其中，所述的驅(qū)動裝置為減速電機，電機的輸出軸與轉(zhuǎn)軸的一端固定連接。
[0006]進一步地，前述的瓶蓋緩沖儲存裝置，其中，瓶蓋儲存導軌均勻布置在兩個轉(zhuǎn)動圓盤的外端圓周面之間。
[0007]進一步地，前述的瓶蓋緩沖儲存裝置，其中，進蓋口與出蓋口在圓周方向上相互相鄰布置，并且進蓋口與出蓋口能分別與相鄰的兩道瓶蓋儲存導軌中的一道瓶蓋儲存導軌對應相連通。
[0008]本發(fā)明的優(yōu)點是:蓋倉筒體的設備空間占用小，瓶蓋的儲存數(shù)量多，當理蓋機發(fā)生故障時，蓋倉筒體內(nèi)的瓶蓋能逐步釋放出來，從而保證封蓋工作的正常進行，進一步提高了灌裝的生產(chǎn)效率。
【附圖說明】
[0009]圖1是本發(fā)明所述的瓶蓋緩沖儲存裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]圖2是圖1俯視方向的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0011]下面結(jié)合附圖和優(yōu)選實施例對本發(fā)明作進一步的詳細說明。
[0012]如圖1、圖2所示，瓶蓋緩沖儲存裝置，包括:進蓋導軌I和出蓋導軌2，進蓋導軌I和出蓋導軌2之間設置有蓋倉筒體3，蓋倉筒體3上、下兩端的端板分別為進蓋端板4和出蓋端板5，轉(zhuǎn)軸6貫穿蓋倉筒體3設置、并且轉(zhuǎn)軸6的上、下兩端分別支承在進蓋端板4和出蓋端板5上的軸承座中，蓋倉筒體3內(nèi)的轉(zhuǎn)軸6上固定設置有一對轉(zhuǎn)動圓盤7，在該對轉(zhuǎn)動圓盤7的外端圓周上固定設置有若干道瓶蓋儲存導軌8，每道瓶蓋儲存導軌8均沿蓋倉筒體3的軸向設置在兩個轉(zhuǎn)動圓盤7之間，本實施例中，所述的瓶蓋儲存導軌8均勻布置在個轉(zhuǎn)動圓盤7的外端圓周面之間。進蓋端板4上開設有與進蓋導軌I相連通的進蓋口 41，出蓋端板5上開設有與出蓋導軌2相連通的出蓋口 51，所述的進蓋口 41與出蓋口 5在圓周方向相互錯開布置，為了更好地優(yōu)化蓋倉筒體3內(nèi)的進蓋和出蓋的順序，本實施例中進蓋口 41與出蓋口 51在圓周方向相互相鄰布置，并且進蓋口 41與出蓋口 51能分別與相鄰的兩道瓶蓋儲存導軌8中的一道瓶蓋儲存導軌對應相連通，轉(zhuǎn)軸6的一端連接有驅(qū)動裝置，所述的驅(qū)動裝置為減速電機9，減速電機9的輸出軸與轉(zhuǎn)軸6的一端固定連接，減速電機9能驅(qū)動轉(zhuǎn)軸6在軸承座中轉(zhuǎn)動，從而驅(qū)動一對轉(zhuǎn)動圓盤7上的瓶蓋儲存導軌8轉(zhuǎn)動。
[0013]工作原理如下:初始狀態(tài)下，蓋倉筒體3內(nèi)沒有瓶蓋，因此需要先進行蓋倉筒體3的進蓋工作，啟動減速電機9使其驅(qū)動轉(zhuǎn)軸6轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)軸6轉(zhuǎn)動的方向保證蓋倉筒體3內(nèi)先只能進蓋而不能出蓋，即轉(zhuǎn)軸6轉(zhuǎn)動的方向使得空的瓶蓋儲存導軌8轉(zhuǎn)經(jīng)出蓋口 51后再與進蓋口 41相連通，從而使得進蓋導軌I中的瓶蓋依次進入至蓋倉筒體3內(nèi)的各道瓶蓋儲存導軌8中、而出蓋口 51中不出蓋，這樣瓶蓋就依次儲存進了瓶蓋儲存導軌8中，從而為瓶蓋儲存緩沖做好準備。當轉(zhuǎn)動圓盤7上最后一道空的瓶蓋儲存導軌8轉(zhuǎn)經(jīng)出蓋口 51后與進蓋導軌I連通進蓋時，出蓋導軌2通過出蓋口 51開始與儲存有瓶蓋的瓶蓋儲存導軌相連通，即出蓋口 51中開始出蓋，出蓋口 51中輸出的瓶蓋由出蓋導軌2輸出，這樣轉(zhuǎn)軸6繼續(xù)轉(zhuǎn)動，蓋倉筒體3始終保持著一道瓶蓋儲存導軌內(nèi)進蓋的同時另一道瓶蓋儲存導軌內(nèi)出蓋的狀態(tài)，從而不斷為灌裝生產(chǎn)提供瓶蓋。當理蓋機發(fā)生故障時，進蓋導軌I中不再有瓶蓋輸入時，儲存有瓶蓋的瓶蓋儲存導軌8依次與出蓋口 51相連通，從而使儲存在蓋倉筒體3內(nèi)的瓶蓋逐步釋放出來，從而保證封蓋機正常工作，進而提高了灌裝的生產(chǎn)效率。實際生產(chǎn)中，可以通過增大蓋倉筒體3的直徑或者增加蓋倉筒體3的高度來增加瓶蓋儲存導軌8的數(shù)量或增加瓶蓋儲存導軌8的高度，從而來增加蓋倉筒體3內(nèi)瓶蓋的儲存數(shù)量。
[0014]本發(fā)明的優(yōu)點是:蓋倉筒體3的設備空間占用小，瓶蓋的儲存數(shù)量多，當理蓋機發(fā)生故障時，蓋倉筒體3內(nèi)的瓶蓋能逐步釋放出來，從而保證封蓋工作的正常進行，進一步提高了灌裝的生產(chǎn)效率。
【主權(quán)項】
1.瓶蓋緩沖儲存裝置，包括:進蓋導軌和出蓋導軌，其特征在于:進蓋導軌和出蓋導軌之間設置有蓋倉筒體，蓋倉筒體上、下兩端的端板分別為進蓋端板和出蓋端板，轉(zhuǎn)軸貫穿蓋倉筒體設置、并且轉(zhuǎn)軸的上、下兩端分別支承在進蓋端板和出蓋端板上的軸承座中，蓋倉筒體內(nèi)的轉(zhuǎn)軸上固定設置有一對轉(zhuǎn)動圓盤，在該對轉(zhuǎn)動圓盤的外端圓周上固定設置有若干道瓶蓋儲存導軌，每道瓶蓋儲存導軌均沿蓋倉筒體的軸向設置在兩個轉(zhuǎn)動圓盤之間，進蓋端板上開設有與進蓋導軌相連通的進蓋口，出蓋端板上開設有與出蓋導軌相連通的出蓋口，所述的進蓋口與出蓋口在圓周方向上相互錯開布置，并且進蓋口與出蓋口能分別與一道瓶蓋儲存導軌相連通，轉(zhuǎn)軸的一端連接有驅(qū)動裝置，驅(qū)動裝置能驅(qū)動轉(zhuǎn)軸在軸承座中轉(zhuǎn)動，從而驅(qū)動一對轉(zhuǎn)動圓盤上的瓶蓋儲存導軌轉(zhuǎn)動。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的瓶蓋緩沖儲存裝置，其特征在于:所述的驅(qū)動裝置為減速電機，電機的輸出軸與轉(zhuǎn)軸的一端固定連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的瓶蓋緩沖儲存裝置，其特征在于:瓶蓋儲存導軌均勻布置在兩個轉(zhuǎn)動圓盤的外端圓周面之間。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的瓶蓋緩沖儲存裝置，其特征在于:進蓋口與出蓋口在圓周方向上相互相鄰布置，并且進蓋口與出蓋口能分別與相鄰的兩道瓶蓋儲存導軌中的一道瓶蓋儲存導軌對應相連通。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種瓶蓋緩沖儲存裝置，在進蓋導軌和出蓋導軌之間設置有蓋倉筒體，轉(zhuǎn)軸貫穿蓋倉筒體設置、并且轉(zhuǎn)軸的上、下兩端分別支承在蓋倉筒體的進蓋端板和出蓋端板上的軸承座中，蓋倉筒體內(nèi)的轉(zhuǎn)軸上固定設置有一對轉(zhuǎn)動圓盤，該對轉(zhuǎn)動圓盤的外端圓周上固定設置有若干道瓶蓋儲存導軌，進蓋端板上開設有與進蓋導軌相連通的進蓋口，出蓋端板上開設有與出蓋導軌相連通的出蓋口，進蓋口與出蓋口在圓周方向相互錯開布置，并且進蓋口與出蓋口能分別與瓶蓋儲存導軌相連通，轉(zhuǎn)軸的一端連接能驅(qū)動轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動的驅(qū)動裝置。本發(fā)明的優(yōu)點是：蓋倉筒體的設備空間占用小，瓶蓋的儲存數(shù)量多，為液體灌裝正常進行做好充分準備。
【IPC分類】B65G47-52
【公開號】CN104670874
【申請?zhí)枴緾N201510079076
【發(fā)明人】劉明, 丁赟
【申請人】江蘇新美星包裝機械股份有限公司
【公開日】2015年6月3日
【申請日】2015年2月15日