專利名稱：：成形體的制作方法
技術領域：
：本發(fā)明涉及以紙漿為主原料的成形體。
背景技術：
：從優(yōu)良的成形性和提高生產性的角度出發(fā)，有蓋的容器和瓶之類的中空容器的原料通常使用塑料。然而，由于塑料制的中空容器在回收處理上存在著各種問題，作為一種替代物，紙漿制的中空容器正在引起人們的重視。紙漿制的中空容器不僅便于回收處理，并且可以使用舊紙作為原料制造，因此經濟方面也十分合算。眾所周知，以往作為一種制造紙漿制的中空容器的方法，如圖20(a)所示，是采用紙漿模塑法制造出縱向分割的兩個分割坯7、7′，再將這兩個分割坯的端面相互間如圖20(b)那樣貼合，制成具有圖20(c)所示的橫剖面的中空容器。采用該方法，為確保貼合部分的強度，在制造分割坯時必須預先將貼合部分的厚度設計得比其它部分厚，或者留出貼合的余量。但只將分割坯的局部制成厚壁是不容易的，并且，分割坯貼合作業(yè)本身非常費事，無法提高生產性。即使將貼合部分制成厚壁，一旦貼合本身的作業(yè)不完美，就不能獲得充分的強度，常常漏出內裝物。另外，會在貼合部分出現(xiàn)接縫線，影響外觀。在特開昭54-133972號公報和特開平8-302600號公報中已有關于紙漿制中空容器制造方法的提案，但這些方法也不能完全解決上述問題。因此，本發(fā)明目的在于提供強度大、生產性優(yōu)良并具有優(yōu)良外觀的紙漿制的成形體。發(fā)明的公開為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的特征在于，成形體以紙漿為主體形成，由開口部、軀干部和底部構成，該軀干部無接縫線，該軀干部橫斷面上的至少一個直徑大于包括該直徑在內的垂直面上的該開口部橫剖面的直徑，并且，外側面和內面平滑。在本發(fā)明中，所謂“軀干部橫剖面上的直徑”主要是指在軀干部的某一個橫剖面上，穿過該橫剖面中心的線橫切該橫剖面的長度。但該線也不一定要穿過該橫剖面的中心。所謂“開口部橫剖面上的直徑”主要是在開口部的某一個橫剖面上，穿過該橫剖面中心的線橫切該橫剖面的長度。但該線也不一定要穿過橫剖面的中心。對附圖的簡單說明圖1為表示本發(fā)明成形體的第1實施形態(tài)的立體圖。圖2為圖1所示成形體的縱剖面圖。圖3為圖1所示成形體的橫剖面圖。圖4為適用于本發(fā)明成形體的紙漿纖維的纖維長的度數(shù)分布一例。圖5(a)、(b)、(c)和(d)依次表示第1實施形態(tài)成形體的制造工序。圖6為表示本發(fā)明成形體第2實施形態(tài)的立體圖。圖7為適用于第2實施形態(tài)成形體制造的金屬模的分解立體圖。圖8為將圖7所示的金屬模在其接合面切斷后看的縱剖面圖。圖9(a)和(b)表示圖6所示實施形態(tài)的成形體制造工序中抄紙工序的一部。圖10為本發(fā)明成形體第3實施形態(tài)的縱剖視圖。圖11為圖10所示的成形體軀干部的橫剖視圖。圖12為本發(fā)明成形體第4實施形態(tài)的縱剖視圖(對應圖2)。圖13(a)、(b)、(c)和(d)依次表示在成形體內面上層疊塑料薄膜的工序。圖14為在成形體外側面覆蓋收縮薄膜后的主要部分局部切除立體圖。圖15(a)和(b)表示用收縮薄膜覆蓋成形體外側面的工序。圖16為本發(fā)明成形體第5實施形態(tài)的縱剖視圖(對應圖2)。圖17(a)、(b)和(c)分別表示第6實施形態(tài)的多層成形體制造工序中的抄紙工序一部的工序。圖18是表示第6實施形態(tài)的多層成形體的多層結構模式圖。圖19為表示第6實施形態(tài)多層成形體的多層結構又一實施形態(tài)的模式圖(對應圖18)。圖20(a)、(b)和(c)分別表示傳統(tǒng)的紙漿制成形體制造方法。實施發(fā)明的最佳形態(tài)下面參照本發(fā)明的最佳實施形態(tài)。圖1所示的第1實施形態(tài)的成形體10以紙漿為主原料形成，為圓筒狀瓶子，由開口部11、軀干部12和底部13構成。軀干部12的局部制成中間細的形狀。該中間細的部分是軀干部12上直徑最小的部分，但大于開口部11的直徑。即，本實施形態(tài)的成形體10在軀干部12的橫剖面上的所有直徑分別大于位于包含這些直徑的垂直面上的開口部11的橫剖面直徑。在本實施形態(tài)中，軀干部12上的最小直徑為20-100mm，最好是40-80mm。開口部11的直徑為10-50mm，最好是15-35mm。如圖2和圖3所示，成形體10的縱剖面和橫剖面壁厚均一。特別是與將兩個分割坯貼合制造成的以往的紙漿成形體[參照圖20(c)]不一樣，本實施形態(tài)的成形體如圖3所示，不存在因貼合而形成的厚壁部。因此，如圖1所示，成形體10的軀干部12以及從該軀干部12至底部13，不存在由貼合造成的接縫線。由此，可提高成形體的強度，并成為外觀良好的容器。如圖2所示，成形體10在其開口部11的外側壁上具有與蓋子螺合用的螺紋部。螺紋部的縱剖面呈梯形，但螺紋部的縱剖面并不限于梯形，也可根據(jù)開口部11的強度和成形體10的生產性(如螺紋部的干燥難易性和形狀定型的難易性等)采用三角形和矩形。在蓋子開閉次數(shù)較多時，以采用梯形為最佳。成形體10的外側面和內面平滑，由此，如后所述，當在該外側面及/或內面形成塑料層的場合，可提高兩者的密封性，又便于在外側面上印刷且印刷美觀。使整體外觀的印象更好。在本說明書中，所謂“平滑”是指關于容器外側面和內面的表面凹凸形狀的中心線平均粗細度(Ra、JISB0601)為50μm以下，最大高度(Rmax、JISB0601)為500μm以下。如圖1和圖2所示，成形體10的軀干部12相對于底部13形成直角。即，軀干部12的錐度為0。成形體10的整體高度為50mm以上，尤以100mm以上為佳。成形體10以紙漿為主原料形成。當然。也可由100％紙漿形成。在除了紙漿之外還采用其它材料時，該材料的配合量為1-70重量％，尤以5-50重量％為佳。其它材料可采用滑石和高嶺土等無機物、玻璃纖維和碳纖維等無機纖維、聚烯烴等的合成樹脂粉末、合成纖維、非木材或植物質纖維、多糖類等。特別是從抄紙時不產生裂縫和獲得表面平滑性優(yōu)良的成形性的角度出發(fā)，成形體10最好平均纖維長度為0.8-2.0mm，加拿大標準排水度為100-600cc，在纖維長的度數(shù)分布中，纖維長0.4mm以上、1.4mm以下范圍的纖維占整體的20-90％，且1.4mm以上、3.0mm以下范圍的纖維占整體的5-50％，將含有上述比例的紙漿纖維料漿作為抄紙原料。具體地講，上述紙漿纖維的平均纖維長度以0.8-2.0mm為宜，以0.9-1.8mm為更佳，最好是1.0-1.5mm。若平均纖維長度不滿0.8mm，在抄紙時或干燥時，成形體往往會在表面造成裂縫或成為沖擊強度等機械特性差的成形體，而若超過2.0mm，則容易使抄紙時形成的紙漿層疊體產生壁厚不勻，降低成形體的表面平滑性。本說明書中所說的平均纖維長度是指測定紙漿纖維的纖維長的度數(shù)分布后從其長度加權平均中求出的值。上述紙漿纖維的排水度以100-600cc為宜，以200-500cc為更佳，最好是300-400cc。若排水度不到100cc，往往會使濾水性過低，難以實現(xiàn)成形周期高速化，造成成形體脫水不良，若超過600cc，會使濾水性過高，使抄紙時形成的紙漿層疊體產生壁厚不勻。上述紙漿纖維在纖維長的度數(shù)分布中，纖維長0.4mm以上、1.4mm以下范圍(以下稱為范圍A)的纖維最好占整體的20-90％，1.4mm以上、3.0mm以下范圍(以下稱為范圍B)的纖維最好占整體的5-50％。圖4表示適用于本發(fā)明成形體的紙漿纖維的纖維長的度數(shù)分布一例，度數(shù)分布曲線中的范圍A部分的面積(圖中用斜線表示)與整體面積之比相當于具有范圍A的纖維長度的紙漿纖維所占的比例(％)。同樣，度數(shù)分布曲線中的范圍B部分的面積(圖中用斜線表示)與整體面積之比相當于具有范圍B的纖維長度的紙漿纖維所占的比例(％)。通過采用具有如此度數(shù)分布的紙漿纖維，再加上將平均纖維長度和排水度設定在上述范圍內，就可得到壁厚均一、抄紙時不會產生裂縫、表面平滑性優(yōu)良的成形體。具有范圍A的纖維長度的紙漿纖維以占整體的30-80％為佳，以占35-65％為更佳，具有范圍B的纖維長度的紙漿纖維以占7.5-40％為佳，以占10-35％為更佳。特別是如圖4所示，為進一步提高上述效果，最好在范圍A和范圍B分別具有度數(shù)分布的峰值PA、PB。具有上述平均纖維長度、排水度以及纖維長的度數(shù)分布的紙漿纖維可以通過控制它的種類(例如NBKP和LBKP、廢紙漿等)、打漿條件、及多種紙漿的混合條件等得到。特別是為獲得表面平滑性優(yōu)良的成形體，上述紙漿纖維最好是將平均纖維長1.5-30mm的較長紙漿纖維與平均纖維長0.3-1.0mm的較短紙漿纖維設定為前后/后者的混合比為90/10～40/60(重量基準)。在由上述原料形成的成形體10中，密度(即容器壁部的密度)以0.4-2.0g/cm3為宜，由此可得到拉伸強度和壓縮強度等機械物性佳、具有合適剛性的成形體。上述密度以0.6-1.5g/cm3為更好，可使成形體具有良好的使用感。上述密度以0.8-1.5g/cm3為最好。這樣，可減小成形體10內部的空隙率，抑制液體滲透，提高耐水性和屏障性，并可改良成形體10的外觀印象，還可抑制紙漿纖維起毛等，提高表面平滑性和表面硬度。在成形體10中，根據(jù)其JISZ0208的透濕度以100g/(m2、24hr)以下為宜，最好是60g/(m2、24hr)以下，這樣可使其難以吸收大氣中的水分，確保合適的剛性，內裝物的品質不會因吸收水分而受影響。成形體10的表面張力最好是10dyn/cm以下，防水性(JISP8137)最好是R10。具有如此表面張力和防水性的成形體通過在紙漿中配合耐水劑和防水劑等添加劑作為抄紙原料而成形制成。為抑制因沖擊等造成的破裂，成形體10的拉伸強度以5Mpa以上為宜，最好是10Mpa以上。這里所述的拉伸強度是指按照JISP8113標準從成形體10的任意部分切割出長140mm×寬15mm的測試片、以夾頭間距離100mm安裝在拉伸試驗機上并以拉伸速度20mm/min拉伸時的破斷強度。但對不能獲得上述尺寸的測試片的成形體，可以適當變更測試片的大小后進行測定。為使成形體10在層疊時也不易被壓壞，成形體的比壓縮強度應為100Nm2/g以上，特別是110Nm2/g以上。這里所述的比壓縮強度是按照JISP8126的方法測定的數(shù)值。在按照JISZ0217方法測定落下強度時，成形體10最好具有落下10次也不會破裂的強度。作為測定成形體10開口強度的方法，是從側面擠壓成形體10的開口部11以使之變形30mm時，該擠壓力應在10N以上。下面參照圖5說明適用于本實施形態(tài)成形體的制造方法。本實施形態(tài)的成形體采用紙漿模塑法制造，特別是通過在內部具有內腔的金屬模的該其內腔內面堆積紙漿來制造。圖5(a)-(d)依次表示采用這種方法制造成形體的工序，具體為(a)是抄紙工序，(b)是型芯插入工序、(c)是加壓脫水工序、(d)是打開拼合模、取出紙漿層疊體的工序。首先，如圖5(a)所示，從外側面將料漿注入具有與內腔1連通的多個連通孔2的一組拼合模3、4內。料漿是將紙漿纖維及必要時另加的其它成分分散在水中制成。拼合模3、4的內腔形狀按照使制成后的成形體開口部的直徑小于軀干部而形成。其次，如圖5(a)所示，通過對拼合模3、4減壓(從拼合模3、4的外側抽真空)，使紙漿纖維堆積在該拼合模內面。其結果，在拼合模內面形成紙漿纖維疊層的紙漿層疊體5。接著，如圖5(b)所示，在對拼合模3、4減壓的同時，將具有彈性、可伸縮自如并呈中空狀的型芯6插入該拼合模3、4內。型芯6的作用是在內腔內如氣球般膨脹，以將紙漿層疊體5擠壓到拼合模內面，使之形成與該拼合模內面一致的形狀。因此，型芯6由拉伸強度、回彈性和伸縮性等優(yōu)良的尿烷、氟系橡膠、硅系橡膠或合成橡膠等制成。然后，如圖5(c)所示，向型芯6內供給加壓流體，使該型芯6膨脹，通過膨脹后的該型芯6將紙漿層疊體5擠壓到拼合模內面。這樣，紙漿層疊體5就被膨脹的型芯6擠壓到拼合模內面，復制成該拼合模內面的形狀。由于紙漿層疊體5是從內腔1內被擠壓到拼合模內面，故即使該拼合模內面形狀復雜，也能將拼合模內面形狀高精度復制在該紙漿層疊體5上。上述加壓流體可使用例如壓縮空氣(加熱空氣)、油(加熱油)及其它各種液體。供給加壓流體的壓力為0.01-5Mpa，最好是0.1-3Mpa。一旦將內腔1的內面形狀充分復制在紙漿層疊體5上并將紙漿層疊體5脫水至規(guī)定的含水率，就如圖5(d)所示，放出型芯6內的加壓流體。這樣，型芯6就自動縮回到原來的尺寸。接著，從內腔1內取出收縮后的型芯6，再打開拼合模3、4，將具有規(guī)定含水率的濕潤狀態(tài)的紙漿層疊體5取出。取出后的紙漿層疊體5進入下一道加熱干燥工序。在加熱干燥工序中，除了不進行抄紙脫水之外，與圖5所示的抄紙工序同樣操作。即，通過將一組拼合模對接，將具有與要成形的成形體外形對應形狀的內腔的金屬模加熱至規(guī)定溫度，將濕潤狀態(tài)的紙漿層疊體裝填在該金屬模內。然后，將與抄紙工序中所用的型芯6相同的型芯插入紙漿層疊體內，向該型芯內供給加壓流體，使型芯膨脹，利用膨脹后的型芯將上述紙漿層疊體擠壓到內腔的內面。型芯的材質和加壓流體的供給壓力可與抄紙工序相同。在該狀態(tài)下，使紙漿層疊體加熱干燥。在紙漿層疊體充分干燥之后，放出型芯內的加壓流體，取出收縮后的型芯。再打開拼合模，取出成形后的成形體。采用上述方法制造出的成形體10是圓筒形狀的瓶子，其軀干部12的直徑大于開口部11，在開口部11、軀干部12和底部13的所有部分都沒有接縫線，并且，該開口部11、軀干部12和底部13形成一體。成形體10的外側面和內面均呈平滑狀。下面參照圖6至圖19說明本發(fā)明成形體的第2-6實施形態(tài)。對第2-6實施形態(tài)只說明與第1實施形態(tài)不同之點，凡未特別說明之處均適用于關于第1實施形態(tài)的說明。另外，在圖6至圖19中，與圖1至圖5相同的構件注有同一符號。圖6所示的第2實施形態(tài)的成形體10是軀干部中間細的圓筒狀瓶子。在從開口部11上端面16至規(guī)定深度d之間的區(qū)域形成比軀干部12和底部13的壁厚更厚的厚壁部17。厚壁部17圍繞開口部11的全周連續(xù)形成。根據(jù)成形體10的不同用途，厚壁部17也可不連續(xù)地形成。厚壁部17也可從開口部11的上端面16沿著其深度方向的整個區(qū)域形成，但只要能確保充分的機械性強度，只要如圖6所示，在從開口部11的上端面16至規(guī)定深度d之間的區(qū)域形成即可。深度d可根據(jù)成形體的用途和形狀等來設定，但通常以0.5-50mm為宜，最好是5.0-30mm。如圖6所示，厚壁部17向成形體10的內側鼓出。關于鼓出的程度，只要從開口部11上未形成厚壁17的那部分內壁向水平方向的鼓出量x(參照圖6)為0.5-5.0mm、最好為1.0-3.0mm，就可確保開口部11的機械性強度。并且，開口部11的上端面16的面積增大，可加大用封口紙等密封上端面16時的粘貼寬度，提高上端面16與封口紙等的粘接強度。關于厚壁部17的深度d與鼓出量x，只要d/x值為0.1-100、最好為1-30，就可充分確保開口部11的機械性強度。又如圖6所示，從開口部11的上端面16起超過深度d的部分也可逐漸縮小鼓出量X，使開口部11的內側壁具有傾斜度。為提高使用封口紙等密封時的密封性，開口部11的上端面16最好呈平滑狀。上端面16的平滑度只要是中心線平均粗細度(Ra)為50μm以下、最大高度(Rmax)為500μm以下，即可確保充分的密封性。為使上端面16平滑，可采用成形體10制造后用規(guī)定的方法研磨上端面16等進行后處理。最好是采用抄紙用金屬模制造成形體，這樣即使不進行上述后處理也能獲得十分平滑的上端面16。下面參照圖7至圖9說明本實施形態(tài)成形體的最佳制造方法。本實施形態(tài)的成形體10最好是采用抄紙用金屬模來制造，該金屬模具有形成從外部與內部連通的多個連通路、通過相互對接在而在內部形成與要成形的成形體外形形狀對應的內腔的一組拼合模；以及通過從外部插入該內腔內而在與該內腔內面之間形成可停留料漿的空間的停留部形成用金屬模。圖7是用于本實施形態(tài)的成形體制造的金屬模分解立體圖。該金屬模除了內腔形狀不同之外，具有與圖5所示的拼合模3、4一樣結構的一組拼合模3、4、以及通過從外部插入內腔內而在與該內腔內面之間形成可停留料漿的空間的停留部形成用金屬模27。另外，圖7中未示出一方拼合模4的內面，但與另一方拼合模3的內面結構相同。如圖7和圖8所示，拼合模3由抵紗部21A和岐管部21B構成。通過將抄紙部21A嵌插在岐管部21B內構成拼合模3。通過這一嵌插，在抄紙部21A與岐管部21B之間形成岐管21C。抄紙部21A的內面也可由具有規(guī)定大小的網眼的網狀物覆蓋。在該內面上，面向抄紙部21A的外側面，有規(guī)則地穿設多個連通孔24、24…。該連通孔24與岐管21C連通，并且在岐管21B的左右側面穿設多個吸引孔21D。由此，在拼合模3上，形成從岐管部21B的外側面到抄紙部21A內面的連通路。如圖8所示，一旦兩個拼合模3、4對接，就可在其內部形成與要成形的成形體形狀對應的內腔1。在內腔1上與成形體開口部11對應的部分(以下將該部分稱為開口部對應內腔部)形成面向外部開口的開口部，將后述的停留部形成用金屬模27的料漿停留壁27B插入該部分。在未圖示的開口對應內腔部的內面形成與螺紋部形狀對應的螺紋槽。如圖7和圖8所示，停留部形成用金屬模27由矩形頂板27A、從頂板27A的下側面大致中央部下垂的圓筒狀料漿停留壁27B構成。料漿停留壁27B的內部成為上下方向貫通停留部形成用金屬模27的圓柱狀空洞。該空洞成為金屬模中的料漿流入通道27C。并且，通過將停留部形成用金屬模27上的料漿停留壁27B插入開口部對應內腔部，使頂板27A的下側面與拼合模3、4的各上端面對接，即可形成金屬模。料漿停留壁27B外側面的直徑小于開口部對應內腔部。其結果，一旦將料漿停留壁27B插入開口部對應內腔部，則在料漿停留壁27B的外側面與開口部對應內腔部的內面之間形成可停留料漿的環(huán)狀空間28。圖9(a)和(b)表示使用上述金屬模制造成形體10的工序中的抄紙工序一部，其中(a)是抄紙工序，(b)是打開金屬模、取出紙漿層疊體的工序。另外，在圖9中，為了簡便，金屬模的一部分被省略。首先，如圖9(a)所示，啟動注入泵(未圖示)，從料漿的儲存罐(未圖示)中吸出料漿后，從料漿流入通道27C向金屬模內加壓注入料漿。其次，從拼合模3、4的外側吸引，使內腔1內減壓，在吸引料漿中的水分的同時，使紙漿纖維堆積在內腔1內。此時，在由料漿停留壁27B的外側面與開口部對應內腔部的內面所形成的環(huán)狀空間28內，充滿了料漿，很容易停留，比內腔內面其它部分更多的紙漿纖維堆積于此。又由于料漿在加壓下被注入內腔1內，因此內腔1內的料漿壓力在所有位置都是相同的，料漿還能充分地到達上述環(huán)狀空間28。其結果，在內腔1的內面上，形成紙漿層疊體5，其與要得到的成形體開口部上端面附近對應的部分的厚度大于其它部分。該較厚部分的厚度與上述環(huán)狀空間28的厚度對應。然后，進行與圖5(b)和(c)所示的型芯插入工序和加壓脫水工序相同的工序。特別是通過加壓脫水工序，如圖6所示，獲得的成形體10的開口部11上端面16附近的厚壁部17的強度相當高。一旦將內腔1內面的形狀充分復制在紙漿層疊體5上并將紙漿層疊體5脫水至規(guī)定的含水率之后，即如圖9(b)所示，放出型芯6內的加壓流體，從內腔1內取出型芯6。再打開金屬模，將具有規(guī)定含水率的濕潤狀態(tài)的紙漿層疊層體5取出。然后，與第1實施形態(tài)的成形體制造工序一樣，對紙漿層疊體5加熱和干燥，制成成形體10。如此制造出的成形體10如上所述，在從開口部11的面16至規(guī)定深度的區(qū)域形成比軀干部12和底部13的壁厚更厚的厚壁部17。并且，上端面16呈平滑狀，即使不在該上端面16上實施特殊的后處理就用封口紙等密封，也能獲得充分的粘合強度。本實施形態(tài)的成形體10上的厚壁部17也可向內側和外側鼓出。向外側鼓出的厚壁部需要時可作為與蓋子嵌合用的凸起。圖10為本發(fā)明的成形體第3實施形態(tài)的縱剖視圖。本實施形態(tài)的成形體是上部具有開口部11的箱形紙盒容器。軀干部12與底部13通過曲面部12′連接，由此可提高成形體10的沖擊強度。為提高沖擊強度、干燥效率和成形體表面的加工性，并且為了在后述的第4實施形態(tài)中提高與塑料薄膜之間的密合性，曲面部12′的曲率半徑以0.5mm以上，特別是5mm以上為宜，最好是7mm以上。如圖11所示。成形體10的橫剖面形狀是四角帶有圓弧的矩形。由此也可提高成形體10的沖擊強度。根據(jù)與曲面部12的場合同樣的理由，該四角的曲率半徑以0.5mm以上、特別是5mm以上為宜，最好是7mm以上。另外，上述矩形的四邊都形成稍許向外側膨出的平緩曲線。圍繞軀干部12全周形成連續(xù)的凹狀部29，由此便于把特成形體10。如圖10所示，在成形體10上，底部13的接地面B與軀干部12的側壁外側面之間形成的角度θ在前后壁和左右壁上都以85°以上為宜。最好是89°以上(圖10中的角度θ約為90°)，軀干部12的高度h(參照圖10)以50mm以上為宜，最好是100mm以上。角度θ也可超過90°。在本實施形態(tài)的成形體10中，其縱剖面和/或橫截面上的角部壁厚最好是大于其它部分的厚度，與兩種壁厚相同的場合相比，可提高成形體10整體的壓縮強度(扭曲強度)。例如在圖10所示的成形體10的縱剖面圖中，角部、即曲面部12′的壁厚T2最好是大于軀干部12的壁厚T1(即T2＞T1)。此時，若T2/T1為1.5-2，則可進一步提高成形體10整體的壓縮強度。為達到成形體10所需的最低限度的壓縮強度，T1本身的厚度最好是0.1mm以上。為了便于適應成形體10的運輸以及在倉庫和商店等的堆放，成形體10應具有規(guī)定的壓縮強度。同樣，在圖11所示的成形體10的軀干部橫剖面圖中，角部的壁厚T2最好也是大于其它部分的壁厚T1。除了T1與T2之間存在著上述關系之外，成形體10的縱剖面和/或橫剖面上的角部密度ρ2若小于其它部分的密度ρ1(即ρ1＞ρ2)，則可獲得既能提高成形體10的壓縮強度又能減少材料消耗量的效果。在此場合，若0.1×ρ1＜ρ2＜ρ1，則其效果更佳。滿足這些關系的成形體10，其壓縮強度為190N以上。另外，該壓縮強度是對成形體10從其高度方向以20mm/min的速度壓縮時的最大強度。為了使T1與T2、ρ1與ρ2之間成立上述的關系，譬如只要在適用于上述成形體的制造方法中將由型芯6擠壓時的加壓流體壓力及流量、型芯6的材質及形狀、成形體的形狀等適當選定即可。作為一例，關于軀干部的橫剖面(參照圖11)，為使T2和T2、ρ1和ρ2成為下列表1所示的值而制成的成形體10的壓縮強度如該表所示，T2/T1的值越大、且ρ2/ρ1的值越小，則壓縮強度越高。而且壓縮強度大的例2重量較輕。表1所示的T1、T2、ρ1和ρ2的值是在軀干部高度方向的4個部位上測定的平均值。表1<tablesid="table1"num="001"><table>T1(mm)T2(mm)T2/T1ρ1/ρ2壓縮強度(N)重量例10.5500.5931.0780.92844113.4例10.5950.8351.4030.71350013.0</table></tables>在圖12所示的第4實施形態(tài)成形體10的外側面14和內面15上形成薄塑料層。通過形成這樣的塑料層，不僅可進一步提高成形體10的強度，而且可有效防止內裝物的漏出等。由于成形體10的外側面14和內面15呈平滑狀，因此在形成該塑料層時，可使該外側面14和該內面15與各塑料層充分密合。各塑料層的厚度可根據(jù)成形體10的壁厚和內裝物的種類等適當選定，但一般以分別為5-30μm、特別是10-200μm為宜，最好是20-100μm，厚度既可相同又可不同。構成各塑料層的材料可采用聚乙烯和聚丙烯等各種熱可塑性合成樹脂、丙烯酸系乳膠等乳膠液、烴系蠟的石蠟。特別是在層疊塑料薄膜時，可根據(jù)層疊的目的、例如為增強耐水性和空氣隔絕性等目的，選擇由合適材料構成的薄膜。例如，可使用聚丙烯、聚乙烯等聚烯烴、聚對苯二甲酸乙二酯、聚丁烯對酞酸酯等聚酯、聚苯乙烯、聚碳酸酯等構成的薄膜。而且也可采用將這些材料構成的薄膜多層組合而成的多層薄膜。例如，在成形體10的內面形成塑料層時，在上述圖5所示的成形體的制造方法中，型芯6也可不用彈性型芯，而使用由聚乙烯和聚丙烯等塑料薄膜、在該塑料薄膜上蒸鍍鋁和硅石的薄膜、在該塑料薄膜上層疊鋁箔的薄膜等構成的袋狀型芯，在用這樣的袋狀型芯擠壓層疊體5之后，不取出該型芯，而是使之在紙漿層疊體5的內面疊合，即可在成形體10的內面形成塑料層。也可不用彈性型芯，而是改用由預熱至規(guī)定溫度的有底塑料制冷型坯(預塑形坯)構成的型芯，也可在成形體10的內面形成塑料層。即，在將上述型坯插入紙漿層疊體5內之后，向該型坯內供給加壓流體，使該型坯膨脹，通過在紙漿層疊體內面密合形成塑料薄膜，在成形體10的內面形成塑料層。在成形體10內面層疊塑料薄膜的另一種方法是采用真空成形法和空壓成型法。最好采用圖13所示的方法。在該方法中，如圖13(a)所示，使用第1真空室30和第2真空室40。第1真空室30的上部具有開口的開口部31，在底部附近的側壁上穿設貫通孔32。該貫通孔32與未圖示的真空吸引裝置連接。開口部31的橫剖面的內形稍大于成形體10的開口部11橫剖面的外形。另外，第2真空室40的下部具有開口的開口部41。第2真空室40的開口部41形成可堵塞第1真空室30的開口部31的形狀。開口部41的橫剖面的內形大于第1真空室30的開口部31橫剖面的內形。第2真空至40的上部頂面穿設有多個貫通孔42、42…。這些貫通孔42與未圖示的真空吸引裝置連接。并且，在上部頂面的內壁配設電氣加熱器等加熱裝置43。在使用兩個真空室30、40在中空容器1的內面層疊塑料薄膜時，先如圖13(a)所示，在第1真空室30內，以開口部11向上的狀態(tài)放入成形體10。第1真空室30的深度大致與成形體10的高度一致。其結果，可使放置后的成形體10的開口部上端面與第1真空室30的開口部上端面位于大致一個平面上。在此狀態(tài)下，使用延伸性的塑料薄膜50，用未延伸狀態(tài)的該塑料薄膜50堵住開口部31。塑料薄膜50大于第1真空室30的橫剖面形狀。其結果，在用塑料薄膜50堵住開口部31的同時，將開口部31的上端面全部覆蓋。接著，將第2真空室40配置在第1真空室30上，使其開口部41面對塑料薄膜50。由于第1真空室30和第2真空室40的橫剖面外形相同。因此，塑料薄膜50被第1真空室30的開口部31的周邊部和第2真空室40的開口部41的周邊部夾持。由此使第1真空室30的內部和第2真空室40的內部都呈氣密狀態(tài)。另外，為了充分保持各真空室內的氣密狀態(tài)，也可由固定用金屬件等固定裝置將兩個真空至固定。然后，利用與貫通孔42連接的真空吸引裝置(未圖示)，對第2真空室40內進行真空吸引。由此，可使第2真空室40內減壓，塑料薄膜50隨著被吸引到第2真空室40內而逐漸延伸。若第2真空室40內的真空吸引進一步延續(xù)，則塑料薄膜50繼續(xù)延伸，如圖13(b)所示，與第2真空室40的內壁密合。這種延伸是預備性的，可根據(jù)層疊塑料薄膜50的成形體10的形狀等來適當決定延伸倍率。一般來說，當為了使層疊于成形體10后的塑料薄膜50的表面積與預備延伸的塑料薄膜50的表面積之比(前者/后者)為3～0.7、特別是2～0.9而預備延伸塑料薄膜50時，則成形體10與塑料薄膜50可在更加密合的狀態(tài)下進行層疊。更加容易在復雜形狀的成形體10上層疊。第2真空室40內的壓力(真空度)以可預備延伸塑料薄膜50并使之與第2真空室40的內壁密合為宜，取決于塑料薄膜50的厚度和材質，一般以40kPa以下為宜，最好是1300～1Pa。在將薄膜50預備延伸塑料并使之與第2真空40的內壁密合的狀態(tài)下，采用配設在第2真空室40上部頂面的內壁上的加熱裝置43，將塑料薄膜50加熱至規(guī)定溫度。通過這一加熱使塑料薄膜50軟化，使塑料薄膜50層疊在成形體10上時兩者的密合性更加良好。并使在復雜形狀的成形體10上的層疊更加容易。為了不使塑料薄膜50破裂并在更加密合的狀態(tài)下層疊于成形體10上，塑料薄膜50的加熱溫度最好是例如在將玻璃轉移溫度(Tg)為常溫30°以下的聚乙烯和聚丙烯作為構成材料時，應處在(融點+30)～(融點-70)℃、特別是(融點+5)～(融點-30)℃的范圍內。例如，在將Tg為常溫以上的聚對苯二甲酸乙二酯和聚苯乙烯作為構成材料時，應處在(Tg+5)～(Tg+150)℃、特別是(Tg+10)～(Tg+100)℃的范圍內。在塑料薄膜50由兩種以上的材料構成時，上述玻化溫度是指上述材料中具有最低?；瘻囟鹊牟牧系牟；瘻囟取Ｔ谕ㄟ^真空吸引使塑料薄膜50與第2真空室40的內壁密合的狀態(tài)下，利用與貫通孔32連接的真空吸引裝置(未圖示)對第1真空室30內進行真空吸引。在此場合，由于在第1真空室30的開口部31的內壁與成形體10的開口部11的外壁之間形成空隙，因此就氣體的流通而言，成形體10的內部與外部處在相互連通的狀態(tài)。因此，利用上述真空吸引，可使第1真空室30內、即成形體10的內部和外部形成與第2真空室40內相同的真空狀態(tài)。此時，塑由于料薄膜50已經處在與第2真空室40的內壁密合的狀態(tài)，因此第1真空室30內的真空吸引不會使塑料薄膜50被吸回到第1真空室30內。第1真空室30內的壓力(真空度)無特別限定，通常為40kPa以下，最好是1300～1Pa。然后停止第2真空室40內的真空吸引，并在解除真空室40內真空的同時，將第2真空室40內加壓到規(guī)定壓力。這項操作可通過轉換三向閥等在瞬間完成。此時，第1真空室30內處在已被真空吸引的狀態(tài)。由此，如圖13(c)所示，將已與第2真空室40的內壁密合的塑料薄膜50瞬間向第1真空室30內、即在本實施形態(tài)中向成形體10的內部和延伸，使塑料薄膜50密合層疊在成形體10的內面。也就是說，塑料薄膜50向與預備延伸方向相反的方向延伸。由于塑料薄膜50是在第2真空室40內即將解除真空前由加熱裝置43加熱到規(guī)定溫度，因此塑料薄膜50的延伸及在成形體10上的密合極其順利，可有效防止因延伸引起的破裂等。第2真空室40加壓使用規(guī)定的加壓流體，還可方便地使用空氣。為了避免塑料薄膜50破裂并將塑料薄膜50密合良好地層疊在成形體10上，此時的壓力應為100～3000Pa、最好是200～1000Pa。若在將成形體10加熱至規(guī)定溫度后在成形體10上層疊塑料薄膜，塑料薄膜50更不易破裂，可密合性更好地將該塑料薄膜50層疊在成形體10上。其原因是能良好地保持層疊時塑料薄膜50的延伸性。對成形體10加熱時，例如可在第1真空室30的側壁內面配設規(guī)定的加熱裝置。為了防止塑料薄膜50的再收縮和提高生產效率，成形體10的加熱溫度最好是40～150℃。在塑料薄膜50層疊之后，停止第1真空室30內的真空吸引，使第1真空室30內回升到大氣壓。接著，取出第2真空室40，從第1真空室30內取出層疊有塑料薄膜50的成形體10。此時，在成形體10的開口周圍還殘留有未層疊的塑料薄膜50，故要將其除去。其結果，如圖13(d)所示，成形體10的內面及其開口部的上端面由塑料薄膜50密合覆蓋和層疊。若將塑料薄膜50的延伸倍率定義為層疊于成形體10上的塑料薄膜50的表面積與第1真空室30的開口部31的開口面積之比(前者/后者)，則在上述制造方法中，即使在該延伸倍率為4～10倍的高延伸倍率條件下進行層疊，也不會使塑料薄膜50破裂，可密合良好地將該塑料薄膜50層疊在成形體10上。采用上述制造方法時，其優(yōu)點是不管成形體10是否有通氣性，都可進行薄膜層疊。又由于無需通過成形體10進行真空吸引，因此與傳統(tǒng)的真空成形法等相比，可大幅度縮短真空吸引和排氣所需的時間，大大提高生產效率。并且，不會因真空吸引造成成形體10變形，故不再需要象傳統(tǒng)的真空成形法等那樣加用補強用金屬模，可降低制造成本。采用上述層疊方法時，最好使用具有延伸性的材料作為塑料薄膜。在此場合，為使成形體10具有耐水性和空氣隔絕性等所需的特性，塑料薄膜的厚度在層疊后應為5～200μm，最好是20～100μm。另外，層疊前的厚度取決于層疊后的厚度和延伸倍率等，但為便于制造時的裝卸和提高塑料薄膜的加熱效率，以50～1000μm為宜，最好是100～500μm。在進行圖13所示的塑料薄膜50層疊時，通過將成形體10在倒立狀態(tài)(即成形體10的開口部11向下的狀態(tài))下放置在第1真空室30內，就可將塑料薄膜層疊在成形體10的外側面。另外，通過使第1真空室30的開口部31的形狀比成形體10的開口部11的外形大得多，在第1真空室30的開口部31與成形體10的開口部11之間形成較大空間，就可用一張塑料薄膜50同時在成形體10的內面和外側面(底面除外)層疊。并且，在此場合，將另一張薄膜夾于成形體10的底面與第1真空室30的內壁底面中間，就可用兩張薄膜同時在包括成形體10底面在內的內面和外側面上層疊。用上述任一方法在內面和/或外側面層疊了塑料薄膜的成形體在60℃溫度下放置30分鐘后，該塑料薄膜的收縮率應為30％以下，最好是10％以下。若收縮率超過30％，會使塑料薄膜局部剝離，成形體10可能從塑料薄膜剝離的部分產生破裂，降低長期保存的穩(wěn)定性。上述收縮率是將層疊有塑料薄膜的成形體表面的任意2點之間的距離于上述條件下的保存前后進行測定，從(1-保存前距離/保存后距離)×100中求出。為使收縮率在30％以下，可將層疊有塑料薄膜的成形體加熱至塑料薄膜的?；瘻囟纫陨现舐鋮s。當塑料薄膜由兩種以上的塑料材料疊合構成時，只要將?；瘻囟容^低的塑料材料加熱至該玻化溫度以上即可。在成形體的外側面和/或內面形成塑料層的又一種形態(tài)是在成形體的外側面和/或內面涂裝粉末來形成塑料層。若使用溶劑系和水系的涂料形成塑料層，則在溶劑等揮發(fā)時會在塑料層上形成微孔，可能得不到充分的空氣隔絕性(水分和氧氣的阻斷性)。還可能因溶劑等使成形體變形。而通過粉末涂裝形成的塑料層則無此不良現(xiàn)象，可獲得具有充分空氣隔絕性的成形體。用于粉末涂裝的粉體可采用烯烴系樹脂、聚酯系樹脂、環(huán)氧系樹脂、丙烯系樹脂等的粉末。上述粉體可由100％樹脂形成，也可根據(jù)需要添加各種顏料進行著色。另外，用作涂料組成物的可以是公知的添加劑，對此無特別限定。該添加劑例如可使用丙烯酸酯聚合體和硅樹脂等平衡劑、苯偶姻等氣孔防止劑等。這些添加劑最好分別相對于樹脂的重量部為0.1～5重量部。塑料層的整體厚度(在成形體的外內面形成塑料層時兩者的合計值)可根據(jù)成形體的用途、壁厚、內裝物的種類適當選擇，通常為50-600μm，為提高透濕度和生產性、降低費用，最好是100-400μm。粉末涂裝時使用噴涂槍，在該噴涂槍的前端具有帶電暈電極的噴嘴，在吐出粉末涂料的同時可強制使粉末帶電。在吐出的同時帶電的粉末涂料因靜電的作用分別被涂在被涂物、即成形體的外側面和/或內面。為使這一涂裝牢固，向粉末涂料施加的電壓以-10～-80kV為宜，最好是-40～-70kV。涂裝粉末涂料之后進入烘焙工序，使涂裝后的粉末涂料融化并硬化，形成塑料層。烘焙采用可加熱至規(guī)定溫度的烘焙爐。為提高生產性和涂膜表面的平滑度，防止紙漿燒壞，烘焙條件是溫度70～230℃、最好是140～200℃，時間為1～20分鐘，最好是5～20分鐘。在成形體的外側面和/或內面形成塑料層的再一個形態(tài)是在成形體的外側面和/或內面涂上樹脂溶解液或樹脂膠后形成塑料層。此時，塑料層的厚度為5～300μm，最好是20～150μm。該塑料層的厚度與成形體厚度之比(前者/后者)以1/2～1/100為宜，最好是1/5～1/50。塑料層的厚度不足5μm時，因不能獲得充分的防水和防濕效果，往往會使內裝物不能穩(wěn)定保存，若超過300μm，塑料層的干燥就需要較多時間，涂敷時會發(fā)生涂敷液下落和塑料層厚度不勻等問題。塑料層厚度可通過用顯微鏡觀察成形體的剖面來測定。本實施形態(tài)的成形體與以往將涂敷液涂在紙漿制成形體上形成塑料層的方法不同，是將構成成形體的紙漿纖維的區(qū)域與構成塑料層的樹脂區(qū)域明確區(qū)別開來。即，在以往的成形體中，因高分子化合物的水溶液浸透到未干燥的成形體內部，故紙漿纖維的區(qū)域與高分子化合物的區(qū)域界線不明確，而本實施形態(tài)的成形體因樹脂浸透很少，故上述的界線清楚。其結果，可用比以往數(shù)量少的樹脂產生防水和防濕性，并且，回收利用時紙漿纖維容易分離。若塑料層的厚度與成形性體的厚度之比超過1/2，會降低回收利使用時的分離性，若不到1/100，則不能獲得充分的防水和防濕性。另外，成形體的厚度可根據(jù)它的用途等，在上述比值為1/2～1/100的范圍內適當調整，以100～3000μm為宜，最好是500～200μm。形成塑料層的涂敷液中含有的樹脂可采用丙烯系、苯乙烯-丙烯系、乙烯-醋酸乙烯酯系、苯乙烯-丁二烯橡膠系、聚氯乙烯醇系、偏氯乙烯系、石蠟系、氟系、硅系的樹脂、這些樹脂的共聚體以及組合物等。為了控制涂敷液向成形體的浸透，將成形體的空隙率設定為30～70％，最好是40～60％?？障堵士蓮南铝泄?1)算出。在下列公式(1)中，成形體的密度是將成形體切出一部分，從它的重量和厚度中算出。構成成形體的材料的密度可從紙漿纖維及其它成分的含有比率和密度中算出。若成形體的空隙率過低，雖然會極大降低涂敷液的浸透性，相反也會降低與塑料層的密合性。為此，考慮到涂敷液的浸透性，將成形體的吸水長(JISP8140)定為5～600g/(m2·2分鐘)，最好是10～200g/(m2·2分鐘)。涂敷液是將由圖5(d)得到的濕潤狀態(tài)的紙漿層疊5預備干燥到規(guī)定的含水率、例如0.1～25重量％左右，然后使用規(guī)定的噴霧裝置進行噴霧涂敷。此時，通過將成形體的空隙率設定在上述范圍內，就成為涂敷液很難浸入成形體內部的狀態(tài)。因此，涂敷液的大部分停留在成形體的表面，使用比以往數(shù)量少的涂敷液涂敷，就可實現(xiàn)充分的防水和防濕性，還可防止回收利用時紙漿纖維分離性的降低。從控制乳膠向成形體內部浸透的角度出發(fā)，用作涂敷液的乳膠樹脂的粒徑最好是0.01～1.0μm。作為在成形體10的外側面形成塑料層的又一形態(tài)，是用收縮膜覆蓋成形體外側面。在收縮膜上，既可印刷規(guī)定的文字、圖形、符號等又可不印刷。收縮膜將整個成形體10的外側面覆蓋住。由此可防止水分和氧氣從外部向內部浸入，可防止成形體10的紙力降低和內裝物發(fā)霉。還可防止因水分和氧氣侵入而降低內裝物的品質。還可進一步提高成形體10的強度，有效防止內裝物漏出等。收縮膜覆蓋的形態(tài)也可根據(jù)內裝物的不同種類，不是覆蓋成形體1的整個外側面，而是采用圖14所示的形態(tài)。圖14所示的形態(tài)在內裝會因吸濕等而產生氣體的那種內裝物時尤為有效。收縮膜51不是將成形體10的整個外側面覆蓋，而是將內裝物52的上端面以上到容器上端部以下的成形體10的外側面覆蓋住(將這種內裝物52的上端面與容器上端部之間的空間稱為頭部空間)。當因吸濕等使內裝物反應而產生氣體、且該氣體積聚在頭部空間時，與該頭部空間對應的成形體10的外側面若被收縮膜51覆蓋住，則因該氣體無處釋放而使成形體10膨脹而變形，結果導致成形體10的穩(wěn)定性差，甚至會產生破裂。而通過采用圖14所示的覆蓋形態(tài)，可使產生的空氣通過與頭部空間對應的成形體10的壁面釋放到成形體10的外部，故不會產生上述的不良現(xiàn)象。采用圖14所示的覆蓋形態(tài)，還具有降低收縮膜使用量的優(yōu)點。不過，在此場合，水分和氧氣也許會通過與頭部空間對應的成形體10的壁面侵入其中。然而，在此場合，水分和氧氣是通過頭部空間間接地與內裝物接觸。并且，從物質移動論來說，這種水分和氧氣的間接接觸速度比水分和氧氣通過成形體10的壁面而與內裝物直接接觸的速度慢得多。因此，只要按內裝物的高度覆蓋成形體10，即，只要避開通過成形體10壁面的直接接觸，則水分和氧氣通過與頭部空間對應的成形體10壁面的侵入就不會產生多大的影響。收縮膜51由烯烴系樹脂和聚脂系樹脂等薄膜構成。例如，作為低溫收縮性良好并具有硬性的材料，可使用聚對苯二甲酸乙二酯(PET)和定向聚苯乙烯(OPS)等。另外，作為將商品全面收縮(重疊)的用途，作為具有良好拉伸性的薄型材料，可使用聚丙烯(PP)和聚乙烯(PE)等。上述收縮膜用的材料由單層或多層單軸或雙軸延伸薄膜構成?？紤]到收縮外觀性、尺寸穩(wěn)定性和強度，最好是選擇加熱收縮率(JISZ1709)為40％以上、自然收縮率(40％、7天)為2％以下、收縮方向的拉伸強度為20×106Pa以上、拉伸度為50％以上等的材料。收縮膜51的厚度可根據(jù)用收縮膜51覆蓋的成形體10的用途、成形體10的壁厚、內裝物的種類等適當選擇，通常為10～150μm、最好是30～70μm。采用外側面被收縮膜覆蓋的成形體10，氧氣透過性為500cm3/(m2·hr·atm)以下、最好是100m3/(m2·hr·atm)以下，可防止成形體內部形成過氧化狀態(tài)并防止內裝物品質降低和劣化。氧氣透過性按照JISK7126的方法測定。用收縮膜覆蓋外側面的成形體最好是按照以下方法制造，即，用該收縮膜將具有5～35重量％含水率的該成形體圍繞后照射微波，使該收縮膜收縮，密合覆蓋于成形體，同時進行干燥。首先如圖15(a)所示，用收縮膜51將成形體的整個外側面圍住。成形體10最好是采用上述圖5(d)中制造的具有規(guī)定含水率的產品。收縮膜是將片狀膜卷成筒狀，再將筒的一端密封成圓弧狀(通常稱為R密封)，然后進行切割而成。在此狀態(tài)下，成形體10的軀干部和底部的外側面與收縮膜之間的間隙并不大，但開口部的外側面與收縮膜間的間隙則較大。接著，如圖15(b)所示，采用周圍設有下垂壁的頂蓋部53，包含該下垂壁的整個頂蓋部53由于微波照射后可發(fā)熱的外蓋54的作用，將成形體10的開口部及圍繞其的收縮膜一起覆蓋住。此時，下垂壁的內面與收縮膜之間的間隙應盡量小。在此狀態(tài)下進行微波照射，通過照射使成形體10含有的水分加熱后發(fā)熱，通過發(fā)熱使收縮膜收縮，密合覆蓋在成形體10上。與此同時，從成形體10中除去水分，使成形體最終干燥。即，在本制造方法中，收縮膜51的收縮和成形體10的最終干燥兩道工序可由微波照射這一道工序來完成。微波照射時，特別是在成形體10的開口部，通過照射也會使外蓋54上的頂蓋部53與成形體10一起發(fā)熱，通過發(fā)熱使收縮膜收縮。一旦由于收縮而使收縮膜與開口部外側面間的間隙變小，來自開口部本身的發(fā)熱就會影響收縮膜，進一步促進收縮膜的收縮。其結果，因與成形體10上其它部分直徑不同而難以收縮的開口部的收縮就非常容易。并且，收縮后的收縮膜外觀也十分美觀。如上所述，使用外蓋54進行的收縮膜收縮適用于成形體的開口部至底部的直徑不一致的場合，特別是開口部的直徑小于軀干部時，對開口部的直徑為軀干部50％以下的場合很有效。外蓋54上的頂蓋部53如上所述，通過微波照射發(fā)熱。為便于加工成與成形體外形相似的形狀、充分利用其本身的發(fā)熱效率、以及提高收縮膜的覆蓋性和操作性等，頂蓋部53最好是由含有水分的木材、紙、海綿等構成。頂蓋部53的形狀只要能圍繞位于成形體10開口部外側面的收縮膜即可，無特別限定。照射用的微波波長通常為300MHz～300GHz，適當選擇性發(fā)熱效率最高的波長。隨后，將內裝物充填到上述覆蓋有收縮膜的成形體10內。根據(jù)內裝物的不同種類，也可以先將內裝物充填到經預備干燥的成形體10內，然后覆蓋收縮膜。在圖16所示的第5實施形態(tài)的成形體10中，開口部11的局部或全部由塑料制成。由于成形體10使用時最受力的部分是開口部，因此該部分的成形材料采用塑料，可提高成形體的耐久性。塑料可以使用與第4實施形態(tài)中構成塑料層的材料相同的產品。在開口部的局部由塑料制成時，為提高成形體的耐久性，最好是將開口部的螺紋嵌合部、蓋子的內圈和接觸圈等密封部的用塑料制成。第6實施形態(tài)的成形體是多層結構，在第1紙漿層和與該第1紙漿層的成分不同的第2紙漿層之間形成從第1紙漿層的成分向第2紙漿層的成分連續(xù)變化的混合層。本實施形態(tài)的多層成形體的制造方法最好是通過將分別具有從外部與內部連通的多個連通孔的一組抄紙用拼合模對接，將第1料漿加壓注入具有與要成形的成形體外形對應形狀的內腔的金屬模的該內腔內，使該內腔內脫水，在內腔的內面形成第1紙漿層，同時將與第1料漿的成分不同的第2料漿加壓注入該內腔內，使該內腔內進一步脫水，在第1紙漿層上形成從第1紙漿層的成分向第2紙漿層的成分連續(xù)變化的混合層，同時在該混合層上形成第2紙漿層。圖17表示本實施形態(tài)的多層成形體制造工序中抄紙工序之一部的工序。(a)是第1料漿的注入工序、(b)是第1料漿的脫水和第2料漿的注入工序、(c)是第2料漿的脫水工序。首先如圖17(a)所示，通過將1組拼合模3、4對接，從內部具有與要成形的成形體外形對應形狀的內腔1的金屬模的上部開口部，將規(guī)定量的第1料漿Ⅰ加壓注入內腔1內。拼合模3、4的結構與上述圖5所示的拼合模相同。第1料漿Ⅰ的加壓注入可用泵進行。第1料漿Ⅰ的加壓注入壓力為0.01～5MPa，最好是0.01～3MPa。由于內腔1內被加壓，第1料漿中的水分向金屬模外排出，同時如圖17(b)所示，紙漿纖維堆積在內腔1的內面，在內腔1的內面形成最外層的第1紙漿層55。接著，將與第1料漿的成分不同的第2料漿Ⅱ從金屬模的上部開口部加壓注入內腔1。由此使內腔1內存在第1料漿與第2料漿的混合料漿。第2料漿Ⅱ的加壓注入壓力與第料漿Ⅰ的加壓注入壓力大致相同。若在第2料漿加壓注入的同時繼續(xù)進行內腔1內的脫水，就可在第1紙漿層55上形成由上述混合料漿成分組成的紙漿混合層(未圖示)。此時，在上述混合料漿中，由于第2料漿的比例時效地且連續(xù)地大于第1料漿的比例，因此，在形成于第1紙漿層55上的混合層中，從第1料漿的成分連續(xù)地向第2料漿的成分變化。如圖17(c)所示，若在加壓注入第2料漿Ⅱ的同時將空氣壓入內腔1內繼續(xù)進行加壓脫水，則內腔1內的上述混合料漿的成分最終變得與第2料漿的成分一樣，結果如該圖所示，在混合層上形成第2紙漿層57，作為堆積有第2料漿成分的最內層。這樣，在本實施形態(tài)的制造方法中，由于將第1料漿Ⅰ和第2料漿Ⅱ連續(xù)性地注入內腔1內，可高效地制造多層成形體。第1料漿和第2料漿只要兩者的成分不同即可，對其種類無特別限定。一旦形成規(guī)定厚度的第2紙漿層57，即停止第2料漿的加壓注入，并將空氣壓入內腔1內進行加壓脫水。隨后，實施包括上述圖5(b)～(d)所示工序的與第1實施形態(tài)成形體制造方法相同的工序，即可獲得多層成形體。圖18表示本實施形態(tài)的成形體多層結構，最外層的第1紙漿層55與最內層的第2紙漿層57之間形成從第1紙漿層的成分向第2紙漿層的成分連續(xù)變化的混合層56。其結果，可提高第1紙漿層55與第2紙漿層57之間的接合強度，有效防止兩層間的剝離。另外，第1紙漿層55與第2紙漿層57形成的混合層56可以通過顯微鏡觀察成形體剖面來確認。第1紙漿層55、混合層56和第2紙漿層57各自的厚度可根據(jù)成形體用途等適當決定。在內層采用白色度較低的紙漿纖維時，為從外部看時具有充分的隱蔽性，最外層的厚度(本實施形態(tài)為第1紙漿層55的厚度)應為成形體整體厚度的5～50％，最好是10～50％。各層的厚度取決于成形制造時第1和第2料漿的注入量及濃度。本實施形態(tài)的成形體采用多層結構，可向各層賦于各自的功能。例如，只在第1料漿中配合顏料或染料等的著色劑以及有色的日本紙或合成纖維，就可將最外層即第1紙漿層55制成有色層。當在第1料漿中配合白色度較低的紙漿、例如以脫墨紙漿等舊紙為原料的紙漿(例如白色度60％以上，特別是70％以上)時，為便于調整色調，只在第1料漿中配合著色劑很有效。著色劑的配合量最好是紙漿纖維的配合量的0.1～15重量％。第1料漿若使用含闊葉樹的漂白紙漿(LBKP)的料漿時，則獲得的成形品表面平滑性良好，適用于印刷和涂層。預先在第1料漿中配合耐水劑、防水劑、防濕劑、穩(wěn)定劑、耐油劑、防霉劑、抗菌劑、防帶電劑等添加劑，就可給最外層、即第1紙漿層55附加各添加劑的相應功能。并且，預先在第1料漿中配合熱可塑性合成樹脂的粉末或纖維，就可使第1紙漿層55具有耐磨性，可抑制起毛等。耐磨性的程度若用鉛筆硬度(JISK5400)表示，最好是3H以上。為提高內腔內面形狀的復制性，尤其是形成最外層、即第1紙漿層55所用的料漿，平均纖維長度應為0.2～1.0mm、特別是0.24～0.9mm、最好是0.3～0.8mm，加拿大標準排水度應為50～600cc、特別是100～500cc、最好是200～400cc，在纖維長的度數(shù)分布中，纖維長0.4mm以上、1.4mm以下范圍(范圍A)的纖維應占整體的50～95％、特別是60～95％、最好是70～95％。另外，為有效防止抄紙時產生破裂和壁厚不勻，形成最內層、即第2紙漿層57用的料漿如圖4所示，平均纖維長度應為0.8～2.0mm、特別是0.9～1.8mm、最好是1.0～1.5mm，加拿大標準排水度應為100～600cc、特別是200～500cc、最好是300～400cc，在纖維長的度數(shù)分布中，纖維長度0.4mm以上、1.4mm以下范圍(范圍A)的纖維應占整體的20～90％、特別是30～80％、最好是35～65％，且纖維長度1.4mm以上、3.0mm以下范圍(范圍B)的纖維應占整體的5～50％、特別是7.4～40％、最好是10～35％。為進一步提高上述效果，最好是范圍A和范圍B各自具有度數(shù)分布的峰值。采用這種料漿時，最內層的厚度應為整體厚度的30～95％，最好是50～90％。這樣，在本實施形態(tài)中，在使用規(guī)定的添加劑或紙漿纖維以實現(xiàn)所需特性時，只要在最有效產生該特性的特定層上配合相應的添加劑等即可，故與制造單層成形體的場合相比，可減少添加劑等的配合量。采用本實施形態(tài)，可制造出比圖18所示的層結構更多層的成形體。例如圖19所示，也可在圖18所示的第2紙漿層57一側形成與第2紙漿層57及第1紙漿層55的成分均不相同的第3紙漿層59，再在第2紙漿層57與第3紙漿層59之間形成從第2紙漿層57的成分向第3紙漿層59的成分連續(xù)變化的混合層58，共有5層結構。此時，可獲得使用多種原料的多層成形體?；蛘咭苍趫D18所示的第2紙漿層57一側，再形成一層第1紙漿層55’，并在第2紙漿層57與第1紙漿層55’之間形成從第2紙漿層57的成分向第1紙漿層55’的成分連續(xù)變化的混合層56’，成為最內層和最外層成分相同的共5層結構。此時，第1紙漿層55、55’由白色度較高的紙漿構成，第2紙漿層57由舊紙等白色度的紙漿構成，可獲得外觀上白色度高而又價格低的成形體。本發(fā)明不局限于上述實施形態(tài)，上述各實施形態(tài)中的工序、裝置、構件等可適當互換。本發(fā)明采用的金屬模也可根據(jù)要成形的成形體形狀，將2個抄紙用拼合模作為一組使用，或者將3個以上的抄紙用拼合模作為一組使用。加熱型也一樣。實施例下面，通過實施例進一步詳細說明本發(fā)明，但本發(fā)明的范圍并不局限于這些實施例。采圖5所示的方法成形圖1所示的的瓶狀成形體。使用的料漿中的紙漿詳見下表2。表2還表示成形時的成形性好壞。在表2中，實施例2～4所用的舊紙B是由LBKP構成的0A舊紙，排水度數(shù)值小。另外，實施例5所用的LBKP是色尼布拉(商品名)，排水度數(shù)值大。得到的成形體軀干部無接縫線，外側面和內面平滑。表2*1···NBKP的平均纖維長2.29mm，舊紙B的平均纖維長0.82mm*2···重量比*3···舊紙A的平均纖維長1.5mm，舊紙B的平均纖維長0.82mm*4···舊紙A的平均纖維長1.5mm，LBKP的平均纖維長0.81mm從表2所示的結果中可以看出，將具有特定的平均纖維長度和排水度、包含特定范圍纖維長度數(shù)分布的紙漿的料漿作為抄紙原料的實施例1～5的成形體的成形性良好。特別是范圍A的紙漿纖維比例大、且采用長紙漿纖維和短紙漿纖維的混合物的實施例2、3、5雖然在表中無表示，其表面平滑性更佳。[實施例6]采用圖5所示的方法獲得圖10所示的成形體。該成形體的Ra為3μm，Rmax為30μm。連接各側壁的角部和連接各側壁與底面的角部曲率半徑為10mm。這種成形體的軀干部無接縫線，外側面和內面平滑。將這種成形體放入圖13所示的真空室內，用上述方法進行塑料薄膜層疊，可使層疊具有充分的密合性。塑料薄膜采用離聚物樹脂(?；瘻囟?110℃)和樹脂(?；瘻囟?75℃)層疊而成的薄膜(膜厚前者/后者=100μm/50μm)。層疊時，將這種塑料薄膜在非接觸狀態(tài)下加熱至100℃。層疊后的塑料薄膜厚度為40μm。一邊將層疊有塑料薄膜的成形體加壓一邊加熱至120℃，然后在室溫下慢慢冷卻。將這種成形體在60°溫度下放置30分鐘之后，測定成形體橫向的塑料薄膜收縮率，此時為3.2％。成形體除了上述角部的曲率半徑為2mm之外，使用與上述成形體相同的產品，在進行與上述相同的層疊時，密合性比上述場合稍許降低，但仍能獲得實用程度的密合性。從圖17所示的成形體的料漿流入口部，以0.3MPa的壓力將最外層用料漿加壓注入內腔內，該料漿含有1.0重量％的、具有表3所示特性的紙漿纖維。然后使內腔內脫水，在內腔內面形成由最外層用料漿構成的最外層。與最外層的成形并列，以0.3MPa的壓力將最內層用料漿注入內腔內，該料漿含有1.0％的具有表3所示物性的紙漿纖維。再從成形模的料漿流入口部，以0.1MPa的壓力將空氣壓入內腔內，在最外層上形成從最外層用料漿的成分向最內層料漿的成分連續(xù)變化的混合層，然后再在該混合層上形成由最內層用料漿構成的最內層。在如此獲得的紙漿層疊體內插入由彈性體制成的型芯，以1.5MPa的壓力將空氣壓入型芯內，將紙漿層疊體擠壓到內腔內面之后進行脫水。然后打開成形模，取出紙漿層疊體，將其裝填到加熱模內。加熱模具有與成形模一樣形狀的內腔。將由彈性體制成的型芯插入裝填在加熱模內的紙漿層疊體內，以1.5MPa的壓力將空氣壓入型芯內，在將紙漿層疊體壓到內腔內面的狀態(tài)下將加熱模加熱至200℃以使紙漿層疊體干燥。在紙漿層疊體充分干燥之后打開加熱模，取出瓶狀的成形品。表3表示制成的成形體的成形性。采用株式會社東京精密的沙夫科姆120A測定形成品的表面粗糙度。另外，用目視方式觀察內腔內面形狀向成形品的復制性。再從獲得的成形體切出長70mm×寬20mm的切片，在混合層部分將該切片剝離，作成Y字形的試樣片。以夾頭間距離20mm將該試樣片裝在拉伸試驗器上，以拉伸速度300mm/min進行180°剝離試驗。表3表示其結果。將最外層用料漿注入內腔內，完全形成最外層，然后將最內層用料漿注入內腔內，在最外層上形成最內層，除此之外與實施例9一樣地得到瓶狀的成形體。該成形體在最外層與最內層之間不存在混合層。采用與上述相同的方法對該成形體進行測定。表3表示其結果。從表3中的結果可以看出，最內層和最外層使用含有特定物性紙漿纖維的料漿形成的各實施例的成形體，可防止成形時產生破裂和壁厚不勻(相對成形品平均厚度為1/2以下的部分以及可用目視區(qū)別厚度的部分)，并且表面平滑性良好。另外，各實施例的成形體軀干部無接縫線，外側面和內面呈平滑狀。特別是在最內層與最外層之間形成混合層的實施例7～10的成形體與實施例11的成形體相比，最內層與最外層之間的剝離強度更高。工業(yè)上利用的可能性從以上的說明中可以看出。采用本發(fā)明，可提供強度大、生產性優(yōu)良、具有優(yōu)良外觀的紙漿制的成形體。如此的成形體制造成本低，并且，使用后可以循環(huán)利用或燒掉，減少垃圾的產生。表3*A無裂縫無起毛。B無裂縫，有起毛。權利要求1．一種成形體，其特征在于，以紙漿為主體形成，由開口部，軀干部和底部構成，該軀干部無接縫線，該軀干部橫剖面上至少1個直徑大于處于包含該直徑的垂直面上的該開口部橫剖面上的直徑，并且，外側面和內面呈平滑狀。2．如權利要求1所述的成形體，其特征在于，所述軀干部橫剖面上的所有直徑分別大于處于包含該各直徑的垂直面上的所述開口部橫剖面的直徑。3．如權利要求1所述的成形體，其特征在于，從所述軀干部至所述底部無接縫線。4．如權利要求1所述的成形體，其特征在于，所述開口部具有螺紋部。5．如權利要求1所述的成形體，其特征在于，密度為0.4～2.0g/cm3。6．如權利要求1所述的成形體，其特征在于，透濕度為100g/(m2·24hr)以下。7．如權利要求1所述的成形體，其特征在于，壁厚為0.1mm以上，有角部且該角部的壁厚大于其它部分的壁厚。8．如權利要求1所述的成形體，其特征在于，在從所述開口部的上端面至規(guī)定深度的區(qū)域全周，連續(xù)或不連續(xù)地形成比所述軀干部和所述底部的壁厚更厚的厚壁部。9．如權利要求1所述的成形體，其特征在于，在外側面和/或內面形成塑料層。10．如權利要求1所述的成形體，其特征在于，由多層結構組成，在第1紙漿層和與該第1紙漿層的成分不相同的第2紙漿層之間形成從第1紙漿層的成分向第2紙漿層的成分連續(xù)變化的混合層。11．如權利要求1所述的成形體，其特征在于，將含有紙漿纖維的料漿作為抄紙原料，且該紙漿纖維具備以下條件平均纖維長度為0.8～2.0mm，加拿大標準排水度為100～600cc，在纖維長度的度數(shù)分布中纖維長為0.4mm以上、1.4mm以下范圍的纖維占整體的20-90％，且纖維長度1.4mm以上、3.0mm以下范圍的纖維占整體的5-50％。全文摘要一種成形體(10),以紙漿為主體形成,由開口部(11)、軀干部(12)和底部(13)構成,該軀干部無接縫線,該軀干部橫剖面上的至少1個直徑大于處于包含該直徑的垂直面上的該開口部橫剖面的直徑,并且外側面和內面呈平滑狀。文檔編號B65D23/08GK1299428SQ99805855公開日2001年6月13日申請日期1999年5月6日優(yōu)先權日1998年5月7日發(fā)明者熊本吉晃,小田倉伸次,大谷憲一,東城武彥,佐藤幸哉,津浦德雄,石川雅隆,菅敏行,小田島信吾,瀧田雅則申請人:花王株式會社