專利名稱：一種立式高粘度膠體灌裝機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種高粘度膠體，尤其是建筑用膠粘劑，例如硅酮膠的立式灌裝機。
以往的同類灌裝機皆是臥式的，由于灌裝過程難以借助高粘度膠體自身的重力實現(xiàn)膠體的順利切斷、分離，因此結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，造成價格比較昂貴。
本發(fā)明的第一個目的在于提供一種能借助高粘度膠體自身的重力有助于膠體的切斷、分離的高粘度膠體灌裝機。
本發(fā)明的第二個目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡單，但功能可靠的高粘度膠體灌裝機。
本發(fā)明的第三個目的在于提供一種膠體單位灌量可控的步進式高粘度膠體灌裝機。
本發(fā)明的第四個目的在于提供一種可同時進行多罐灌裝的高粘度膠體灌裝機。
本發(fā)明的第五個目的在于提供一種灌裝、分切、罐蓋壓封、噴碼自動化控制流水作業(yè)的高粘度膠體灌裝機。
本發(fā)明的第一個目的是這樣實現(xiàn)的一種立式高粘度膠體灌裝機，其包括動力部分(1)，傳動部分(2)，壓蓋裝置(3)，灌裝裝置(4)，自動控制系統(tǒng)，特征在于灌裝裝置(4)有灌料控制閥(6)，其一個膠體進口通道與進料管道(8)的端口接通。其向上膠體出口與計量缸(10)接通。向下膠體出口與出料管道(9)接通計量缸(10)、閥(6)、管道(9)垂直立置。由于高粘度膠體是高粘稠度的膠粘體，例如幕墻玻璃用的硅酮膠膠粘劑。其優(yōu)點是粘合力高，缺點是流動性差。通常，高粘度膠體在管道內(nèi)都需要加壓才能流動，因此，本發(fā)明罐裝機根據(jù)上述特點考慮到臥式灌裝機灌裝方向與膠料重力方向不一致的傳統(tǒng)技術(shù)的缺陷設(shè)計了上述的新型結(jié)構(gòu)，利用膠體的自重使灌裝工藝得到簡化。首先進料管(8)的受壓膠體進入閥(6)后從閥(6)閥門控制下的通道首先進入上部計量缸(10)〖計量缸(10)的承載膠體的容量是根據(jù)待灌罐(13)的容積設(shè)計的，計量缸(10)可以根據(jù)不同容積的罐(13)而設(shè)定閥(6)的轉(zhuǎn)換閥門啟動點或更換缸體(10)〗，當缸(10)灌滿之時，缸體(10)的活塞正好行進至啟動閥門的預(yù)定位置，因而啟動傳感器，由自動控制系統(tǒng)發(fā)出指令將閥(6)的閥門翻轉(zhuǎn)，封閉進料管道(8)，同時開通缸(10)、閥(6)及出料管道(9)三者連接的通道，在自動控制系統(tǒng)指令下缸(10)內(nèi)的活塞向下運動將膠體下推裝入罐(13)中，最后是切刀(12)完成膠體的切斷操作，最后，借助膠體自身的重量克服被切后膠體重新粘連的粘連力而完成被切膠體的分離、送去壓蓋。
本發(fā)明可以這樣完善灌裝裝置(4)有灌料控制閥(6)，其閥體(6A)有至少一個T形通道(7)，其一個端口與其對應(yīng)的位置居中的臥向排列的進料管道(8)端口連接；其它端口分別與至少一個位置在下的立向排列的出料管道(9)、至少一個位置在上的立向排列的由活塞(5)控制的計量缸(10)的對應(yīng)端口連接；上述各裝置經(jīng)傳動部分(2)、動力部分(1)與自動控制系統(tǒng)連接；閥(6)的閥芯(6B)為園柱形、其外壁與閥體(6A)內(nèi)壁吻接，閥芯(6B)內(nèi)有T形通道(11)，其各端口與閥體(6A)T形通道(7)各對應(yīng)端口位置相對應(yīng)；各出料管道(9)的下方出料口外側(cè)裝有由傳動部分(2)帶動由自動控制系統(tǒng)控制的切料刀(12)。其工作原理如下高粘度膠體在壓力的驅(qū)動下從管道(8)的端口進入灌裝機的閥(6)的閥體(6A)T通道(7)的高粘度膠體進口，在自動控制系統(tǒng)的同步控制下，膠體首先沿相互重合的通道(7)、(11)之閥體(6A)的通道(7)、閥芯(6B)的通道(11)轉(zhuǎn)90度向上進入計量缸(10)，運動的膠體頂升活塞(5)，當活塞(5)上行到預(yù)設(shè)位置時，傳感器被觸及，電信號傳至自動控制系統(tǒng)，系統(tǒng)發(fā)出指令經(jīng)動力部分(1)、傳動部分(2)驅(qū)動閥芯(6B)順時針轉(zhuǎn)動90度，T形通道(11)與管道(8)接通的端口被切斷，同時，其與計量缸(10)和出料管道(9)的端口被接通；傳動部分(2)在動力部分(1)的驅(qū)動下，帶動活塞(5)向下運動，將膠體推向下灌裝入套在出料管道(9)上的料罐(13)中，當活塞(5)運行至底部，傳感器被觸及，由自動控制系統(tǒng)發(fā)出指令，傳動部分(2)帶動閥芯(6B)逆時針轉(zhuǎn)動90度，回復(fù)前述狀態(tài)，這時罐(13)灌滿，切料刀(12)自動切斷膠體，在罐(13)被自動傳送去壓蓋之同時，在自動控制系統(tǒng)的指令下，膠體又開始被壓向計量缸(10)……周而復(fù)此，灌裝機就實現(xiàn)的自動化連續(xù)灌裝的功能。由于灌裝機是垂直立裝的，所以，重量大的高粘度膠體能夠利用自身的重量。順利地裝入罐(13)中，并在切刀((12)工作后，依靠自身重量及時脫離切斷界面之間的粘連。閥體(6A)的通道可以分別具有三條與三條并列的出料管道(9)及三個并列的計量缸(10)位置對應(yīng)的端口的臥向首尾相連的T形通道(7)，閥芯(6B)具有端口位置分別與閥體(6A)各端口對應(yīng)的并排的三個臥向首尾相連的T形通道(11)。在管道(9)的下方裝置有由自動控制系統(tǒng)控制的物料罐(13)自動步進傳運裝置(14)。在裝置(14)的下方設(shè)置有位置與管道(9)下方各端口對應(yīng)的，由傳動部分(2)帶動，自動控制系統(tǒng)控制的物料罐(13)的，灌裝用垂直升降裝置(15)。以裝置(14)的傳運帶(16)運送方向為序，在裝置(15)的后面，以帶(16)為界，上方設(shè)置自動控制系統(tǒng)控制的壓蓋裝置(3)，下方設(shè)置與裝置(3)對應(yīng)的自動控制系統(tǒng)控制的物料罐(13)的壓蓋用垂直升降裝置(18)。裝置(18)的升降臺(19)沿帶(16)運送方向可并列盛載兩列罐(13)，前列罐(13)位置對應(yīng)于其上方的壓蓋裝置(3)，后列罐(13)位置對應(yīng)于其后側(cè)上方的一列自動控制系統(tǒng)控制的噴碼機(20)。裝置(3)上設(shè)有自動理蓋導槽(21)，導槽(21)的槽底面有一凹狀缺口(22)，管道(9)外套有由動力部分(1)、傳動部分(2)帶動而可受控旋轉(zhuǎn)的管狀切刀套管(23)，套管(23)下端部超出管道(9)的下端部之處徑向穿裝有線形金屬切刀(12)。由于閥體(6A)與閥芯(6B)各有首尾相連的互相配合的三個T形通道，所以通過閥芯(6B)的往復(fù)轉(zhuǎn)動，可以同時、等壓地向三條出料管道(9)送料，從而大大提高了灌裝的速度。在自動控制系統(tǒng)的同步控制下，裝置(14)負責罐(13)各工序操作的自動步進運送任務(wù)，首先是及時將空罐(13)送到灌裝位置，由垂直升降裝置(15)負責將罐升套，等灌裝畢再復(fù)回原位，然后，再由裝置(14)送至壓蓋位置，由裝置(18)與裝置(3)配合完成壓蓋工序，再由裝置(14)將罐(13)送去噴碼；本發(fā)明還可以將罐(13)的壓蓋與噴碼兩工序以裝置(18)上的一個升降臺(19)操作完成；臺(19)上盛載兩個罐(13)，當臺(19)升至設(shè)定位置時前罐(13)壓蓋、后罐(13)噴碼，……該次操作完成后，下次操作時，上次的前罐(已壓蓋)變后罐(13)，該前罐的前面之罐(13)(未壓蓋)進入臺(19)變?yōu)楫斍暗那肮?13)……如此循環(huán)，使實現(xiàn)同樣過程而機器結(jié)構(gòu)得到簡化。理蓋導槽(21)的槽底面上的凹狀缺口(22)起理蓋作用當正反無序的灌蓋沿導槽(21)的底面滑動經(jīng)過缺口(22)時，開口向上的蓋，其底面復(fù)蓋在突舌面上能順利通過缺口(22)；當開口向下的蓋經(jīng)過缺口(22)時，其開口邊緣失去支撐，蓋體傾斜陷入缺口(22)中，在實踐中得知，只要缺口(22)從舌到其對邊的距離相對于蓋的厚度取一個適當?shù)姆秶?例如稍大于蓋的厚度)，蓋在滑動中，在后面蓋的推動下必然會從缺口(22)中掉下去(掉下去的蓋或者被另一條槽以一定的角度承接令其開口向上與上述的導槽匯合，或者重新回收，再從原導槽滑出)；這樣，經(jīng)過缺口(22)后的蓋子必然全部處于開口向上的狀態(tài)。經(jīng)上述理蓋作用的不斷實現(xiàn)，正反無序的灌蓋便以全部開口向上的正確備用狀態(tài)進入壓蓋工序。當罐(13)裝滿時，自動控制系統(tǒng)發(fā)出指令，經(jīng)動力部分(1)、傳動部分(2)帶動套管(23)旋轉(zhuǎn)，其下端線狀切刀(12)在旋轉(zhuǎn)中形成一個切割平面將膠體切斷。本發(fā)明的任何一種閥(6)部可以具有一組以上(例如三組)的膠料出口和與之對應(yīng)、互相配合的在上的三個計量缸(10)、三個在下的出料管道(9)接通。


圖1、本發(fā)明的一種灌裝裝置(4)的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2、本發(fā)明裝置(4)的控制閥(6)的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3、本發(fā)明的另一種灌裝裝置(4)的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖4、本發(fā)明的一種整機結(jié)構(gòu)示意圖。
圖5、本發(fā)明的一種理蓋裝置示意圖。
圖6、本發(fā)明的一種線狀金屬切刀及其作用裝置的示意圖。
圖7、本發(fā)明的垂直升降裝置之升降臺與傳送裝置(14)之間配合位置結(jié)構(gòu)示意圖。
本發(fā)明由于采用了垂直立式灌裝裝置(4)的結(jié)構(gòu)，因此克服了傳統(tǒng)臥式灌裝機灌裝方向與膠體行進方向不一致而導致的各種缺陷、增強了灌裝功能又簡化了機器構(gòu)造；同時具有T形通道(7)、(11)的控制閥(6)結(jié)構(gòu)不僅結(jié)構(gòu)簡單而且功能可靠，整機的控制在電腦自動控制系統(tǒng)的控制下有機同步地運行。本發(fā)明的灌裝機主要是用于建筑用膠體的灌裝，但也可以用于各種高粘度的膠體的灌裝。
實施例1單出料管道(8)的灌裝機見圖1、圖2機器的各主要零、件如下閥(6)的閥體(6A)有一個T形通道(7)，其一個端口與其對應(yīng)的位置居中的臥向排列的進料管道(8)端口連接；其它端口分別與一個位置在下的立向排列的出料管道(9)、一個位置在上的立向排列的由活塞(5)控制的計量缸(10)的對應(yīng)端口連接；上述各裝置經(jīng)傳動部分(2)、動力部分(1)與自動控制系統(tǒng)連接；閥(6)的閥芯(6B)為園柱形，其外壁與閥體(6A)內(nèi)壁吻接、閥芯(6B)內(nèi)有T形通道(11)、其各端口與閥體(6A)T形通道(7)各對應(yīng)端口位置相對應(yīng)；各出料管道(9)的下方出料口外側(cè)裝有由傳動部分(2)帶動由自動控制系統(tǒng)控制的切料刀(12)。
通道(7)與(11)連接處口徑20毫米。
計量缸(10)由油缸(1)驅(qū)動，缸徑70毫米。
進料管道(8)內(nèi)高粘度膠體的推進壓力約為3公斤/平方厘米。
旋轉(zhuǎn)線形切刀裝置管道(9)外套有由動力部分(1)、傳動部分(2)帶動而可受控旋轉(zhuǎn)的管狀切刀套管(23)，套管(23)下端部超出管道(9)的下端部之處徑向穿裝有不銹鋼線形金屬切刀(12)。一動力部分(1)是電動機(1)、傳動部分(2)是齒輪組傳動機構(gòu)。
其各零、部件的材料均為鋼制，位置裝配關(guān)系見附圖。
實施例2具有三條同時出料通道(9)的灌裝機見圖3閥(6)的T形通道(7)、(11)是互相配合的首尾相接的三個T形通道連接；通過閥(6)使進料管道(8)與三套相互配合的計量缸(10)、出料管道(9)有機配合聯(lián)系在一起。其余的與實施例1相同。
實施例3、灌裝、壓蓋、噴碼全自動進行的灌裝機見圖4、圖5、圖6壓蓋、噴碼裝置(3)零、部件見圖7、在管道(9)的下方裝置有由自動控制系統(tǒng)控制的物料罐(13)自動步進傳運裝置(14)。裝置(14)為帶定位套(24)的鏈條(16)帶動的，罐(13)被套在套(24)中被鏈條(16)帶動沿支撐罐(13)的雙導軌(25)前進。升降臺(19)位于導軌(25)的缺口處，與導軌(25)吻接。臺(19)上升、下降時，盛載罐(13)穿過套(24)運動。
在裝置(14)的下方設(shè)置有位置與管道(9)下方各端口對應(yīng)的、由液壓油缸驅(qū)動的傳動部分(2)帶動的，自動控制系統(tǒng)控制的物料罐(13)的灌裝用垂直升降裝置(15)。
以裝置(14)的鏈條(16)運送方向為序，在裝置(15)的后面，以鏈條(16)為界，上方設(shè)置自動控制系統(tǒng)控制的壓蓋裝置(3)，下方設(shè)置與裝置(3)對應(yīng)的自動控制系統(tǒng)控制的物料罐(13)的壓蓋用垂直升降裝置(18)。壓蓋裝置(3)主要是由氣動裝置組成的機構(gòu)。裝置(18)主要是由液壓缸組成的機構(gòu)。
裝置(18)的升降臺(19)沿鏈條(16)運送方向可并列盛載兩列罐(13)，前列罐(13)位置對應(yīng)于其上方的壓蓋裝置(3)，后列罐(13)位置對應(yīng)于其后側(cè)上方的一列自動控制系統(tǒng)控制的噴碼機(20)。噴碼機(20)是德國制型號為EBS6000的產(chǎn)品。
裝置(3)上設(shè)有自動理蓋導槽(21)，導槽(21)的槽底面有一凹狀缺口(22)其余的與實施例2相同。
權(quán)利要求
1.一種立式高粘度膠體灌裝機，其包括動力部分(1)，傳動部分(2)，壓蓋裝置(3)，灌裝裝置(4)，自動控制系統(tǒng)，其特征在于灌裝裝置(4)有灌料控制閥(6)，其一個膠體進口通道與進料管道(8)的端口接通，其向上膠體出口與計量缸(10)接通，向下膠體出口與出料管道(9)接通；計量缸(10)、閥(6)、管道(9)垂直立置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的灌裝機，其特征在于閥(6)的閥體(6A)有至少一個T形通道(7)，其一個端口與其對應(yīng)的位置居中的臥向排列的進料管道(8)端口連接；其它端口分別與至少一個位置在下的立向排列的出料管道(9)、至少一個位置在上的立向排列的由活塞(5)控制的計量缸(10)的對應(yīng)端口連接；上述各裝置經(jīng)傳動部分(2)、動力部分(1)與自動控制系統(tǒng)連接；閥(6)的閥芯(6B)為園柱形，其外壁與閥體(6A)內(nèi)壁吻接，閥芯(6B)內(nèi)有T形通道(11)，其各端口與閥體(6A)T形通道(7)各對應(yīng)端口位置相對應(yīng)；各出料管道(9)的下方出料口外側(cè)裝有由傳動部分(2)帶動由自動控制系統(tǒng)控制的切料刀(12)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的灌裝機，其特征在于閥體(6A)的通道具有三條分別與三條并列的出料管道(9)及三個并列的計量缸(10)位置對應(yīng)的端口的臥向首尾相連的T形通道(7)，閥芯(6B)具有端口位置分別與閥體(6A)各端口對應(yīng)的并排的三個臥向首尾相連的T形通道(11)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的灌裝機，其特征在于在管道(9)的下方裝置有由自動控制系統(tǒng)控制的物料罐(13)自動步進傳運裝置(14)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的灌裝機，其特征在于在裝置(14)的下方設(shè)置有位置與管道(9)下方各端口對應(yīng)的，由傳動部分(2)帶動，自動控制系統(tǒng)控制的物料罐(13)的灌裝用垂直升降裝置(15)。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的灌裝機，其特征在于以裝置(14)的傳運帶(16)運送方向為序，在裝置(15)的后面，以帶(16)為界，上方設(shè)置自動控制系統(tǒng)控制的壓蓋裝置(3)，下方設(shè)置與裝置(3)對應(yīng)的自動控制系統(tǒng)控制的物料罐(13)的壓蓋用垂直升降裝置(18)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的灌裝機，其特征在于裝置(18)的升降臺(19)沿帶(16)運送方向可并列盛載兩列罐(13)，前列罐(13)位置對應(yīng)于其上方的壓蓋裝置(3)，后列罐(13)位置對應(yīng)于其后側(cè)上方的一列自動控制系統(tǒng)控制的噴碼機(20)。
8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的灌裝機、其特征在于裝置(3)上設(shè)有自動理蓋導槽(21)，導槽(21)的槽底面有一凹狀缺口(22)。
9.根據(jù)權(quán)利要求4所述的灌裝機，其特征在于管道(9)外套有由動力部分(1)、傳動部分(2)帶動而可受控旋轉(zhuǎn)的管狀切刀套管(23)，套管(23)下端部超出管道(9)的下端部之處徑向穿裝有線形金屬切刀(12)。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的灌裝機，其特征在于閥(6)分別各有三個膠料出口和與之對應(yīng)的，互相配合的三個向上的計量缸(10)、三個向下的出料管道(9)接通。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種高粘度膠體的灌裝裝置,尤其是對建筑用的膠粘劑的灌裝,例如:硅酮膠。其主要特征在于:采取立式結(jié)構(gòu),進料管經(jīng)控制閥與計量缸—控制閥—出料管三者垂直立置組成的灌裝裝置連接。能充分利用膠體的自重簡化膠體的灌裝、切割、分離過程。另外其控制閥的閥體、閥芯之雙T形通道結(jié)構(gòu)對機械的功能實現(xiàn)起了重要的作用。
文檔編號B67C3/04GK1300711SQ9912466
公開日2001年6月27日 申請日期1999年12月23日 優(yōu)先權(quán)日1999年12月23日
發(fā)明者繆明松, 張永平, 王躍林, 王曉玲, 孫乃金 申請人:廣州市國營白云粘膠廠, 中國輕工總會廣州機械設(shè)計研究所