專利名稱：濕紙巾包裝體及其制造方法
技術領域：
本發(fā)明是關于濕紙巾包裝體及其制造方法的發(fā)明。
現(xiàn)有的濕紙巾包裝體，在包裝袋的取出用開口部一側備有一個蓋體組件。這種具有蓋體組件的濕紙巾包裝體，將浸漬了洗滌液或藥液的濕紙巾層疊體裝在合成樹脂薄膜等具有氣密性的包裝片材制成的包裝袋內，再在包裝袋的開口部一側裝上蓋體組件而形成，在使用濕紙巾時，將蓋體組件的蓋體打開，然后從其取出口中將包裝袋內部的濕紙巾一張一張地取出。
在制造這種具有蓋體組件的濕紙巾包裝體時，現(xiàn)有的包裝層疊體用的包裝袋制造方法如日本專利公開第318977/1996號公報所記載的那樣，先在包裝片材上形成適當大小的開口部，然后用熱封或其它接合方法將蓋體組件與該開口部相對應，接合到包裝片材上，使其成為一體。在將層疊體放置到包裝片材上與各蓋體組件相對應的位置之后，用包裝片材將各層疊體一邊包起來，一邊將包裝片材所需部位用熱封方法進行密封。
在制造濕紙巾包裝體時，歷來都是采用在將蓋體組件接合到包裝片材的開口部一側之后，再將層疊體放置到包裝片材上與各蓋體組件相對應的位置，然后用包裝片材將層疊體包起來的包裝袋制造方法，因此，與沒有蓋體組件的包裝體相比，其制造速度很難高速化，難以提高生產(chǎn)效率。
另外，蓋體組件必須配置于包裝袋上側中央部等規(guī)定部位。但是，由于要一邊輸送裝著蓋體組件的包裝片材，一邊要在其上面放置層疊體、制成包裝袋，所以包裝片材就容易因蓋體組件的振動或者別的原因而發(fā)生錯位。這樣一來，在用包裝片材裝制造包裝層疊體的包裝袋時，蓋體組件容易從包裝袋上面的中央側移位，濕紙巾包裝體的有效利用率較低。
所以，現(xiàn)有的帶蓋體組件的濕紙巾包裝體，制造速度難以高速化，同時有效利用率也低，制造成本很高。
本發(fā)明是鑒于上述現(xiàn)有的課題而開發(fā)完成的，其目的是提供一種容易使制造速度高速化、同時又能防止因蓋體組件移位而造成的有效利用率降低、且能低成本高效率制造的濕紙巾包裝體及其制造方法。
本發(fā)明的濕紙巾包裝體是一種具有濕紙巾2的層疊體1，有氣密性且容納上述層疊體1的包裝袋3，形成于該包裝袋3的取出濕紙巾用的開口部4，以及裝在上述包裝袋3的上述開口部4一側的蓋體組件8的濕紙巾包裝體，其中，上述蓋體組件8用粘結劑裝在上述包裝袋3上。
本發(fā)明的濕紙巾包裝體制造方法由用具有氣密性的包裝片材6將濕紙巾2的層疊體1包裹起來，制成用該包裝片材6將上述層疊體1包裝起來的包裝袋3的包裝袋制袋工序39，以及在用該包裝袋制袋工序39制成的上述包裝袋3的濕紙巾取出用開口部4一側裝上蓋體組件8的蓋體組件安裝工序40所構成。
本發(fā)明還有一種制造方法是在用具有氣密性的包裝片材6將濕紙巾2的層疊體1包裹起來，制成用該包裝片材6將上述層疊體1包裝起來的包裝袋3，從而制成濕紙巾包裝體A時，在用該包裝片材6將上述層疊體1包裝起來的包裝工序34后，將上述蓋體組件8裝在形成于上述包裝片材6上的、取出濕紙巾用的開口部4一側。
下面，參照附圖對本發(fā)明的實施例進行詳細說明。
圖1是表示本發(fā)明第1實施例的濕紙巾包裝體開放狀態(tài)的立體圖。
圖2是表示本發(fā)明第1實施例的濕紙巾包裝體開放狀態(tài)的分解立體圖。
圖3是表示本發(fā)明第1實施例的濕紙巾包裝體開放狀態(tài)的橫截面圖。
圖4是表示本發(fā)明第1實施例的濕紙巾包裝體開放狀態(tài)的縱截面圖。
圖5是表示本發(fā)明第1實施例的濕紙巾包裝體開放狀態(tài)的縱截面圖。
圖6是表示本發(fā)明第1實施例的濕紙巾包裝體制造工序的框圖。
圖7是表示本發(fā)明第1實施例的濕紙巾包裝體制造工序的說明圖。
圖8是表示本發(fā)明第1實施例的濕紙巾包裝體的立體圖。
圖9是表示本發(fā)明第2實施例的濕紙巾包裝體制造工序的框圖。
圖10是表示本發(fā)明第3實施例的濕紙巾包裝體制造工序的框圖。
圖11是表示本發(fā)明第4實施例的濕紙巾包裝體關閉狀態(tài)的縱截面圖。
圖12是表示本發(fā)明第4實施例的濕紙巾包裝體開放狀態(tài)的俯視圖。
圖13是表示本發(fā)明第5實施例的蓋體組件的立體圖。
圖14是表示本發(fā)明第5實施例的濕紙巾包裝體關閉狀態(tài)的截面圖。
圖1至圖8是本發(fā)明的第1實施例，在圖1至圖5中，1是濕手巾等濕紙巾2的層疊體，該層疊體1是由若干枚濕紙巾2以Z字形折疊或以其它方式折疊而成的、整體大致呈長方形的層疊體。各濕紙巾2的端部與其上下的濕紙巾2的端部之間在一定范圍內相互重疊，在取出濕紙巾2時，上下濕紙巾2的端部與端部之間是連接著層疊的。
3是容納著層疊體1狀態(tài)下的包裝袋，在其上面形成有取出濕紙巾2用的開口部4，同時在與該開口部4相對應的部位粘貼著蓋體組件8。包裝袋3采用聚乙烯、聚丙烯、聚酯、聚酰胺、氯乙烯、偏二氯乙烯、賽璐玢、乙酸酯等合成樹脂薄膜的單體薄膜或其中兩種以上的復合薄膜，或在所述單體薄膜、復合薄膜上再疊合鋁箔構成的疊合薄膜等具有氣密性的包裝片材6制成。
包裝袋3在包裹著濕紙巾2的層疊體1的狀態(tài)下，其開口部4與其相反側由層疊體1寬度方向中央部的縱向密封部5在長度方向上密封，其層疊體1的長度方向的兩端部通過角撐部6a由橫向密封部7密封。各密封部5、7用熱封或其它接合方法接合。開口部4沿層疊體1的長度方向，形成于層疊體1的上面中央部，呈橢圓形。
蓋體組件8由形成有取出口9、且用粘結劑10粘貼在包裝袋3上面的安裝基部11，用折葉12可開閉地以樞軸連接于該安裝基部11的蓋體13，以及在折葉12一側、位于安裝基部11與蓋體13之間、且使蓋體13靠向開啟方向的彈性體14構成。
在蓋體組件8上，分別在安裝基部11一側裝著被扣合部15a，在蓋體13一側裝著在該蓋體13關閉時可與被扣合部15a自由扣合、脫開的扣合部16，另外還設有在打開蓋體13時，將被扣合部15a朝從扣合部16脫開方向操作的操作部17。
蓋體組件8的安裝基部11與蓋體13分別用具有適度剛性與彈性的合成樹脂材料一體成形。
安裝基部11呈沿層疊體1長度方向的、大致為矩形的長而扁平形狀，與包裝袋3的開口部4相對應的橢圓形取出口9大致形成于中央部，另外在外周部分有外周凸緣部18，在其內側有被嵌合部19，分別向上突出，一體形成，在折葉12的相反側形成缺口部20。
被嵌合部19呈圍繞取出口9的橢圓形，根據(jù)標簽粘貼部21的大小，與取出口9的外周隔開一定間隔，在取出口9與外周凸緣部18之間形成一個橢圓形，從安裝基部11一體地肋狀突出出來。在被嵌合部19上，在與折葉12相反方向一側的筆直部分的內側一體形成有被扣合部15a，在其外側一體形成有操作部17。
操作部17是板狀的，從被嵌合部19向外方突出，與安裝基部11大致平行。缺口部20形成于與折葉12相反方向一側，從被嵌合部19的外側附近橫斷外周凸緣部18，操作部17配置于該缺口部20之中。
蓋體13為板狀，大致呈矩形，其大小為在關閉狀態(tài)下可嵌合在外周凸緣部18內。在蓋體13上，在其大致中央部位的下側形成有嵌合突部22，在與折葉12相反方向一側的邊緣形成有與操作部17相對應的缺口部23。嵌合突部22因為要在蓋體13關閉時與被嵌合部19的內側嵌合，所以形成與被嵌合部19同樣的橢圓形，從蓋體13的下側呈肋狀突出。在嵌合突部22筆直部分的內側，形成有與被扣合部15a相對應的扣合部16。操作部17的長度以不會從外周凸緣部18突出到外側為準。
用粘結劑26將開封標簽24可撕開地粘貼在安裝基部11的標簽粘貼部21上，將取出口9堵住。開封標簽24由與包裝片材6同樣的片材或其它材料制成，在其長度方向的一端有開封用的拉手部25，用粘結劑26可撕開地粘貼在標簽粘貼部21上。
沿與蓋體組件8的操作部17相反方向一側的邊緣設置若干個，例如2個折葉12。各折葉12具有位于外周凸緣部18內側附近、與安裝基部11一體形成的突出部27，以及與蓋體13的邊緣側一體形成的銷部28，該銷部28可轉動地插入突出部27的銷孔。也可以用一個彎折部將蓋體13可開閉地連接在安裝基部11上，取代折葉12。
彈性體14可采用帶狀的橡膠材料，配置于2個折葉12之間大致中央的位置。彈性體14貼接在安裝基部11與蓋體13上，其長度方向的兩端與安裝基部11的被嵌合部19以及蓋體13的擋塊29相接。彈性體14在安裝基部11這一邊由其兩側的保持肋30保持著。
在制造該濕紙巾包裝體時，如圖6與圖7所示，要經(jīng)過穿孔工序31，層疊工序32，層疊體供給工序33，包裹工序34，縱向封裝工序35，橫向封裝工序36，蓋體組件供給工序37，蓋體組件粘貼工序38。包裹工序34，縱向封裝工序35，以及橫向封裝工序36構成包裝制袋工序39，而蓋體組件供給工序37與蓋體組件粘貼工序38構成蓋體組件安裝工序40。
首先，在穿孔工序31，在長度方向輸送包裝袋3用的包裝片材6的同時，通過圖外的穿孔裝置在包裝片材6上，按規(guī)定間隔依次形成開口部4。同時在另外的層疊工序32，將若干枚濕紙巾2層疊起來制成層疊體1。
在層疊體供給工序33，與已經(jīng)開好開口部4的包裝片材6的輸送速度同步，在與該包裝片材6的各開口部4相對應的位置供給層疊體1之后，在接下來的包裹工序34，通過導引裝置41導引包裝片材6，將其卷起包裹在層疊體1的外周。
接著，在縱向封裝工序35，在包裝片材6的兩個耳部一側在層疊體1的下側重疊的狀態(tài)下，將該兩個耳部沿輸送方向密封，形成縱向密封部5，同時將包裝片材6的剩余耳部熔斷除去。然后。在橫向封裝工序36，分別在前面一個層疊體1的后部與后面一個層疊體1的前部形成角撐部6a，將各角撐部6a的前端橫向密封，形成橫向密封部7，然后在該兩個密封部7之間，將包裝片材6切斷，前面的層疊體1的包裝袋3的制袋工序便告完成。
各包裝袋3的制袋工序一經(jīng)完成，接著就在蓋體組件供給工序37，將蓋體組件8放置于各包裝袋3上面的開口部4一側，用粘結劑10暫時粘上，在蓋體組件粘貼工序38中，將蓋體組件8向包裝袋3一側按壓，使其安裝基部11通過粘結劑10粘貼在包裝袋3上。蓋體組件8是在其蓋體13處于關閉的狀態(tài)下供給并粘貼的。這樣，如圖8所示，便可制成包裝袋3中容納了層疊體1、在該包裝袋3的開口部4一側有蓋體組件8的濕紙巾包裝體A。
如上所述，采用以包裝片材6將層疊體1包裹起來，制成包裝袋3之后，再在其開口部4一側用粘結劑10粘貼蓋體組件8的方法，便可容易地使?jié)窦埥戆b體A的制造速度高速化，同時可防止因蓋體組件8移位而造成的有效利用率降低的問題，能夠低成本、方便地進行制造，提高生產(chǎn)率。
這就是說，在用包裝片材6將層疊體1包裹起來，制成包裝袋3之前，可以采用與通常的不帶蓋體組件8的大致相同的工序進行制造，在將蓋體組件8裝在包裝袋3上的時候，只要用粘結劑10將蓋體組件8粘貼在包裝袋3上便行，所以，與現(xiàn)有的、用帶蓋體組件8的包裝片材6將層疊體1包裹起來，制成包裝袋3相比，可方便地使?jié)窦埥戆b體A的制造效率提高。
在包裝袋3制成后，由于蓋體組件8貼在其開口部4一側，所以蓋體組件8在包裝袋3上的粘貼位置是一定的，可方便地防止蓋體組件8的位置不正，可提高濕紙巾包裝體A的有效利用率。由于安裝基部11可以粘結劑10暫時固定在包裝袋3的開口部4一側，這樣便可防止蓋體組件8被放置后的錯位。所以，隨著上述的制造速度的高速化，能夠低成本、方便地制造濕紙巾包裝體A，提高生產(chǎn)率。
在粘貼蓋體組件8時，要將蓋體組件8向包裝袋3一側按壓，但是，由于包裝袋3上有開口部4，因此包裝袋3內的空氣可從開口部4向外部壓出，不會產(chǎn)生因按壓時的壓力而導致包裝袋3破裂的問題。
該濕紙巾包裝體A的蓋體組件8的安裝基部11是用粘結劑10粘貼在包裝袋3的開口部4的一側的，開封標簽24是粘貼在安裝基部11的標簽粘貼部21上的，取出口9被該開封標簽24密封，因此，包裝袋3內可保持大致氣密的狀態(tài)，能防止?jié)窦埥?變干燥。
在將包裝袋3內部的濕紙巾2取出使用時，先按壓操作部17。這樣，因操作部17被按壓，被嵌合部19產(chǎn)生向外側的彈性形變，因此，蓋體13一側的扣合部16從安裝基部11的被扣合部15a脫開，蓋體13因彈性體14的彈力而繞折葉12的銷部28轉動、開放。蓋體13在直立狀態(tài)停止轉動。
蓋體13打開后，抓住拉手部25撕開開封標簽24，打開取出口9。開封標簽24的拉手部25的對面?zhèn)瓤晒潭ㄔ诎惭b基部11超過開口部4的位置上，通過這類辦法，使其比其它部分難以剝離，在撕開該開封標簽24時，只要將堵住開閉4的部分剝離即可。這樣，就可以將包裝袋3內的濕紙巾2從該層疊體1的最上部開始，通過開口部4與取出口9依次取出。
上面的濕紙巾2一被拉出，其下面的濕紙巾2的一部分處于隨著上面的濕紙巾2一起被拉出到取出口9之外的狀態(tài)，此后抓住該露出在取出口9外的部分，便可方便地將后面的濕紙巾2依次取出。
使用后，只要將開封標簽24貼在標簽粘貼部21上，將取出口9密封后，將蓋體13克服彈性體14的彈力予以關閉，其扣合部16便與被扣合部15a扣合。這樣，通過扣合部16與被扣合部15a的扣合，蓋體13便可方便地保持在扣合的關閉狀態(tài)。
圖9表示了本發(fā)明的第2實施例，在該實施例中，在縱向封裝工序35與橫向封裝工序36之間，設置了蓋體組件供給工序37與蓋體組件粘貼工序38，在包裝制袋工序39的中間供給蓋體組件8，將該蓋體組件8粘貼在包裝片材6上。
這就是說，在制造濕紙巾包裝體A時，在包裹工序34用包裝片材6將層疊體1包裹起來，在縱向封裝工序35將包裝片材6的兩個耳部縱向密封，形成縱向密封部5，然后在蓋體組件供給工序37中將蓋體組件8放置于包裝片材6的開口部4。接著，在蓋體組件粘貼工序38中將該蓋體組件8粘貼在包裝片材6的開口部4的部位，然后，在橫向封裝工序36中，將橫向密封部7密封，完成包裝袋3的制袋工序。
這種方法與用帶蓋體組件8的包裝片材6將層疊體1包裹起來的方法相比，也可容易地使?jié)窦埥戆b體A的制造速度高速化，同時可防止因蓋體組件8移位而造成的有效利用率降低的問題，能夠低成本、方便地進行制造，提高生產(chǎn)率。在粘貼蓋體組件8時，即便將該蓋體組件8向層疊體1一側按壓，也由于這是在橫向密封部7密封之前，所以包裝袋3不會產(chǎn)生因按壓時的壓力而導致破裂的問題，蓋體組件8可用粘結劑10切實地粘貼在包裝片材6上。
圖10表示了本發(fā)明的第3實施例，在該實施例中，在包裹工序34之后，設置了蓋體組件供給工序37與蓋體組件粘貼工序38，與縱向封裝工序35大致同時供給蓋體組件8并將其粘貼。
在該實施例中，在用包裝片材6將層疊體1包裹起來時，包裝片材6受到一定的張力，其開口部4沒有皺褶，因此可以在與縱向密封部5密封的大致同時向包裝片材6的開口部4供給蓋體組件8并將其暫時進行粘貼。該實施例具有與第2實施例同樣的優(yōu)點。
圖11與圖12表示了本發(fā)明的第4實施例，在該實施例中，安裝基部11用熱熔部43貼在包裝袋3的上面，同時蓋體13以彎折部44在開閉方向可彎折地連接在安裝基部11上，操作部17設置于蓋體13與彎折部44相反的一側，可取下地裝在安裝基部11的保持部45中。
在安裝基部11上，向上突出的外周凸緣部18與被嵌合部19四周一體形成，同時彎折部44與其對面的、處于外周凸緣部18與被嵌合部19之間、具有凹部46的保持部45一體形成。熱熔部43圍繞著開口部4而設置。蓋體13的大小以能扣合于外周凸緣部18為準，在與彎折部44相對向的一側，形成缺口部47。
彎折部44可與安裝基部11的外周凸緣部18和蓋體13一體成形，或者熔接而構成，蓋體13通過該彎折部44可開閉地連接于安裝基部11上。因此，蓋體13只要能可開閉地連接在安裝基部11上便可，并不是一定要采用銷式的折葉12的。
蓋體13的嵌合突部22在蓋體13關閉時，與安裝基部11的被嵌合部19的外側相嵌合，在該扣合突部22與被嵌合部19之間，在與彎折部44相反的一側，設有扣合部16與被扣合部15a。扣合部16與被扣合部15a由突部與凹部構成?？酆喜?6與被扣合部15a任何一方均可為突部或凹部。
操作部17配置于關閉狀態(tài)的蓋體13與外周凸緣部18之間，以便在蓋體13關閉時，處于其缺口部47內，操作部17的上面同關閉狀態(tài)的蓋體13的上面大體一致。操作部17在其下側具有一對突起48，該突起48可脫開地嵌合在保持部45的凹部46中，從而裝在安裝基部11上。該操作部17一端的扣合緣49扣合于安裝基部11的下側，在另一端被按壓時，以突起48為支點，該扣合緣49將蓋體13壓向開啟方向。彈性體14至少有一端通過粘貼等方法固定于安裝基部11，另一端與嵌合突部22相接。
在該實施例中，可以在包裹了層疊體1之后，用熱熔部43將蓋體組件8的安裝基部11粘貼在包裝袋3上面，使其圍繞其開口部4。這樣，可以不象第1實施例那樣采用粘結劑10，而用熱熔方式方便、切實地將蓋體組件8的安裝基部11粘貼在包裝袋3上。
在打開蓋體組件8的蓋體13時，只要按壓操作部17的外端，以中間的突起48為支點，使操作部17的角度變化，扣合緣49便將蓋體13的端部推向上方。這樣，扣合部16從被扣合部15a脫開，蓋體13便可繞彎折部44而開啟。
圖13與圖14表示了本發(fā)明的第5實施例，在該實施例中，蓋體13與安裝基部11通過可在開閉方向彎折的彎折部44連成一體，在與彎折部相反方向一側，蓋體13與操作部17一體形成，省去了第1實施例的彈性體14，蓋體組件8的結構得到簡化。
在安裝基部11上，向上突出的外周凸緣部18與被嵌合部19四周一體形成，同時，在與該被嵌合部19的彎折部44相反方向一側的內側，形成被扣合部15a。蓋體13通過彎折部44與安裝基部11的外周凸緣部18一體形成。
在該蓋體13上，在與彎折部44相反一側，操作部17與蓋體13一體形成，在其嵌合突部22的外側，一體地設有能與被嵌合部19的被扣合部15a可脫開地扣合的扣合部16。
在該實施例中，在打開蓋體13時，用手指拉住其操作部17將蓋體13拉向開啟方向，扣合部16從被扣合部15a脫開，使蓋體13開啟。在關閉蓋體13時，只要將蓋體13放倒壓向安裝基部11，扣合部16與被扣合部15a扣合，蓋體13便被固定在關閉狀態(tài)。
如該實施例所示，如省去蓋體組件8的彈性體14，安裝基部11與蓋體13通過彎折部44一體成形，則蓋體組件8本身的結構非常簡單，其制造成本可大幅度降低。
上面詳細說明了本發(fā)明的各實施例，但本發(fā)明并不限于這些實施例。例如，在制造濕紙巾包裝體A時，也可在與密封縱向密封部5的縱向封裝工序35大致同時，供給蓋體組件8并暫時粘貼，同時將該蓋體組件8向層疊體1按壓，粘貼在包裝片材6的開口部4上。
還可以在與包裹工序34中包裹層疊體1的同時，供給蓋體組件8，將其粘貼。總之，在包裝制袋工序39中，可在適當?shù)臅r間，將蓋體組件8裝在包裝片材6上。
在取出濕紙巾2時，要使后面的濕紙巾2在取出口9受阻，則可以將該取出口9的大小做得小于包裝袋3的開口部4的大小。如要在包裝袋3的開口部4受阻，則可以反過來將開口部4的大小做得小于取出口9的大小。在這種情況下，開口部4可以如實施例所示，做成橢圓形，也可以在包裝袋3上形成長條狀。
實施例中舉例說明了蓋體組件8，它可以進行種種的變更。蓋體組件8可以將蓋體13的端緣可彎折地熔接在安裝基部11的外周凸緣部18的一部分上，也可以將外周凸緣部18與蓋體13可彎折地一體成形等，也可不用帶銷部28的折葉12等使蓋體13與安裝基部11可開閉地連接在一起。
另外，在包裝袋3的開口部4比安裝基部11的取出口9小的情況下，開封標簽24可以貼在該取出口9內的包裝袋3上。在將開封標簽24貼在包裝袋3上時，蓋體組件8的結構沒有密封功能也行。
在開封標簽24設置于包裝袋3上時，可以將開口部4用開封標簽24密封的濕紙巾包裝體A與在粘結劑10一側貼有脫膜條的蓋體組件8分別或成套出售，使用者只要在使用前剝去脫膜條，通過粘結劑10將蓋體組件8粘貼在包裝袋3上，使開封標簽24落在取出口9內即可。
在用粘結劑10將安裝基部11粘貼于包裝袋3上的情況下，在內部的濕紙巾2用完時，可以將該蓋體組件8從包裝袋3上取下，貼在新的包裝袋上。
蓋體組件8的安裝基部11可用第1實施例所示的粘結劑10以外的粘接劑與包裝袋3粘接，也可用其它方法裝上。另外，即可采用第2實施例所示的熱熔接方法，也可采用其它安裝方法將蓋體組件8裝在包裝袋3上?？傊?，只要將蓋體組件8裝在包裝袋3的開口部4上，采用任何方法都無所謂。
蓋體組件8的操作部17，其結構只要是將其按壓時能使扣合部16與被扣合部15a的扣合被解除者即可，根據(jù)扣合結構的不同，也可以設置于蓋體13一側。蓋體組件8可以沒有操作部17，可設計成用手指等拉住蓋體13，將蓋體13打開的結構。
本發(fā)明的濕紙巾包裝體是一種具有濕紙巾2的層疊體1，具有氣密性且容納了上述層疊體1的包裝袋3，形成于該包裝袋3的取出濕紙巾用的開口部4，以及裝在上述包裝袋3的上述開口部4一側的蓋體組件8的濕紙巾包裝體，其中，上述蓋體組件8用粘結劑10裝在上述包裝袋3上，因此，可以在包裝袋3制袋之后將蓋體組件8裝上，與現(xiàn)有的包裝體相比，其制造速度容易實現(xiàn)高速化，可以防止因蓋體組件8錯位而造成的有效利用率降低的問題，能低成本高效率地進行制造。
由于蓋體組件8具有與開口部4相對應的取出口9且通過粘結劑10粘貼在包裝袋3上的安裝基部11，以及設置于該安裝基部11上、開閉取出口9的蓋體13，因此，蓋體組件8的結構非常簡單，而且只要打開蓋體13便可方便地將包裝袋3內的濕紙巾2取出。
又因為在安裝基部11上通過粘結劑26可開閉地粘貼了密封取出口9的開封標簽24，所以在取出包裝袋3內的濕紙巾2后，可方便、切實地用開封標簽24將取出口9密封，可防止?jié)窦埥?變干燥等。
本發(fā)明的濕紙巾包裝體制造方法由用具有氣密性的包裝片材6將濕紙巾2的層疊體1包裹起來、制成用該包裝片材6將上述層疊體1包裝起來的包裝袋3的包裝袋制袋工序39，以及在用該包裝袋制袋工序39制成的上述包裝袋3的濕紙巾取出用開口部4一側裝上蓋體組件8的蓋體組件安裝工序40所構成，因此，與現(xiàn)有的包裝體相比，其制造速度容易實現(xiàn)高速化，可以防止因蓋體組件8錯位而造成的有效利用率降低的問題，能低成本高效率地進行制造。
另外，還可以在用具有氣密性的包裝片材6將濕紙巾2的層疊體1包裹起來，制成用該包裝片材6將上述層疊體1包裝起來的包裝袋3，從而制成濕紙巾包裝體A時，在用該包裝片材6將上述層疊體1包裝起來的包裝工序34以后，將上述蓋體組件8裝在形成于上述包裝片材6上的、取出濕紙巾用的開口部4一側，因此與上述方法一樣，其制造速度容易實現(xiàn)高速化，可以防止因蓋體組件8錯位而造成的有效利用率降低的問題，能低成本高效率地進行制造。
權利要求
1.一種具有濕紙巾(2)的層疊體(1)，具有氣密性且容納了上述層疊體(1)的包裝袋(3)，形成于該包裝袋(3)的取出濕紙巾用的開口部(4)，以及裝在上述包裝袋(3)的上述開口部(4)一側的蓋體組件(8)的濕紙巾包裝體，其特征是上述蓋體組件(8)用粘結劑(10)裝在上述包裝袋(3)上。
2.根據(jù)權利要求1所述的濕紙巾包裝體，其特征是上述蓋體組件(8)具有與開口部(4)相對應的取出口(9)且通過粘結劑(10)粘貼在包裝袋(3)上的安裝基部(11)，以及設置于該安裝基部(11)上、且開閉取出口(9)的蓋體(13)。
3.根據(jù)權利要求1或2所述的濕紙巾包裝體，其特征是上述安裝基部(11)上通過粘結劑(26)可開閉地粘貼了密封取出口(9)的開封標簽(24)。
4.一種濕紙巾包裝體制造方法，其特征是由用具有氣密性的包裝片材(6)將濕紙巾(2)的層疊體(1)包裹起來、制成用該包裝片材(6)將上述層疊體(1)包裝起來的包裝袋(3)的包裝袋制袋工序(39)，以及在用該包裝袋制袋工序(39)制成的上述包裝袋(3)的濕紙巾取出用開口部(4)一側裝上蓋體組件(8)的蓋體組件安裝工序(40)所構成。
5.一種濕紙巾包裝體制造方法，其特征是在用具有氣密性的包裝片材(6)將濕紙巾(2)的層疊體(1)包裹起來，制成用該包裝片材(6)將上述層疊體(1)包裝起來的包裝袋(3)，從而制成濕紙巾包裝體A時，在用該包裝片材(6)將上述層疊體(1)包裝起來的包裝工序(34)以后，將上述蓋體組件(8)裝在形成于上述包裝片材(6)上的、取出濕紙巾用的開口部(4)一側。
6.根據(jù)權利要求5所述的濕紙巾包裝體制造方法，其特征是在用包裝片材(6)制成包裝袋(3)的工序之前，將上述蓋體組件(8)裝在上述包裝片材(6)的開口部(4)一側。
全文摘要
本發(fā)明提供一種濕紙巾包裝體及制造方法。該濕紙巾包裝體具有濕紙巾層疊體,有氣密性且容納上述層疊體的包裝袋,形成于該包裝袋的取出濕紙巾用的開口部,以及裝在該開口部一側的蓋體組件,該蓋體組件用粘結劑裝在上述包裝袋上。其制造方法,是由用氣密性包裝片材將濕紙巾層疊體包裹起來、制成用該包裝片材將上述層疊體包裝起來的包裝袋制袋工序,以及在用該工序制成的濕紙巾取出用開口部一側裝上蓋體組件的蓋體組件安裝工序所構成。
文檔編號B65D75/58GK1271558SQ9911134
公開日2000年11月1日 申請日期1999年8月10日 優(yōu)先權日1999年4月23日
發(fā)明者田渕國廣 申請人:東亞機工株式會社