專利名稱：臥式活塞推料離心機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種籍活塞脈動卸料的離心機(jī)，用于分離能迅速失流動性、易于分離的物料，如無機(jī)鹽、氮、鉀肥等類物料。
現(xiàn)有技術(shù)中，如中國產(chǎn)WH型活塞推料離心機(jī)，它以裝在前機(jī)殼內(nèi)的進(jìn)料管送入物料的懸浮液，適于這類離心機(jī)分離的懸浮液，其中的固相含量要求具有一定的濃度范圍，濃度過高或過低都會破壞離心機(jī)的正常工作，對那些固相濃度已高至失去流動性的懸浮液、特別是稠厚的料漿，則易在進(jìn)料管、布料斗等處局部堆積，加料斗就不能保證料漿均勻分配到轉(zhuǎn)鼓上，因而轉(zhuǎn)鼓上難以保證形成均勻的濾餅層，離心機(jī)就會失去動平衡，引起離心機(jī)工作時不容許出現(xiàn)的“震車現(xiàn)象”，此外，用現(xiàn)有技術(shù)分離懸浮液，其漏網(wǎng)損失也大，這既降低產(chǎn)量也增大產(chǎn)品成本。外國產(chǎn)上述相應(yīng)機(jī)種，其布料斗均與轉(zhuǎn)鼓合成一體，亦既布料斗裝在推料盤上，隨機(jī)高速運(yùn)轉(zhuǎn)，這樣，裝配布料斗要求有絕對的平穩(wěn)性、可靠性和安全性，同時，布料斗的加工要求材質(zhì)均勻，圓度優(yōu)良，具有足夠的厚度以保證其剛性、韌性等，這就加大了離心機(jī)的成本，提高了制造難度。針對現(xiàn)有技術(shù)中所存在的問題，研究設(shè)計(jì)一種新型臥式活塞推料離心機(jī)以克服現(xiàn)有技術(shù)中的問題是十分必要的。
鑒于上述現(xiàn)有技術(shù)中所存在的問題，本實(shí)用新型的目的是提供一種結(jié)構(gòu)簡單、成本低廉、易于安裝制造的能分離固相濃度高的稠厚料漿、且漏網(wǎng)損失小的新型臥式活塞推料離心機(jī)。本實(shí)用新型將現(xiàn)有離心機(jī)的布料斗與回轉(zhuǎn)體分離，將布料斗安裝在螺旋輸送機(jī)上，簡化了加工過程，降低了成本，同時可加大螺旋輸送機(jī)的直徑，提高生產(chǎn)能力。
本實(shí)用新型所述的臥式活塞推料離心機(jī)是由輸料裝置、回轉(zhuǎn)裝置和機(jī)殼裝置三部分所組成；回轉(zhuǎn)裝置包括回轉(zhuǎn)體(7)、液壓系統(tǒng)(8)和機(jī)座(9)，液壓系統(tǒng)(8)安裝在機(jī)座(9)之上，回轉(zhuǎn)體(7)安裝于液壓系統(tǒng)(8)的前端，與之同心并且相聯(lián)接，回轉(zhuǎn)體(7)前端形成分離腔(10)；機(jī)殼裝置包括機(jī)殼(4)、機(jī)殼門蓋(6)和螺旋輸送機(jī)裝入孔(2)，機(jī)殼(4)安裝在回轉(zhuǎn)體(7)外側(cè)，使分離腔(10)呈密閉狀態(tài)，機(jī)殼門蓋(6)安裝于機(jī)殼(4)外側(cè)，機(jī)殼門蓋(6)與機(jī)殼(4)中心均開有螺旋輸送機(jī)裝入孔(2)，其直徑大小與輸料裝置中的螺旋輸送機(jī)(1)相吻合；輸料裝置包括螺旋輸送機(jī)(1)、布料斗(3)和筋條(5)，螺旋輸送機(jī)(1)前端通過螺旋輸送機(jī)裝入孔(2)伸入分離腔(10)內(nèi)，布料斗(3)位于分離腔(10)內(nèi)，裝于螺旋輸送機(jī)(1)前端，與螺旋輸送機(jī)(1)同心，并通過筋條(5)與之相聯(lián)接。本實(shí)用新型所述的臥式活塞推料離心機(jī)布料斗(3)的弧度角可在0°-180°之變化。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型能分離稠厚料漿(固相體積濃度＞75％的物料)；漏網(wǎng)損失小，一般僅為0.5％左右(隨分離物料品種不同，此值會稍有波動)，分離效果好，濾餅含濕量低，同此特別適用于需通過離心分離降低濾餅中有害雜質(zhì)含量的料漿的分離；洗水用量低，如分離物料是聯(lián)堿法中真空過濾得的重堿，為使分離濾餅中的NaCL含量≤0.15％，使用本實(shí)用新型其洗水用量可比現(xiàn)有技術(shù)減少20％，因而可減少系統(tǒng)的母液膨脹。
本實(shí)用新型共有一張附圖附


圖1臥式活塞推料離心機(jī)軸向剖面圖其中1、螺旋輸送機(jī) 2、螺旋輸送機(jī)裝入孔 3、布料斗 4、機(jī)殼5、筋條6、機(jī)殼門蓋7、回轉(zhuǎn)體8、液壓系統(tǒng)9、機(jī)座 10、分離腔圖中示出了回轉(zhuǎn)體(7)、機(jī)座(9)、機(jī)殼(4)、液壓系統(tǒng)(8)等部件的大致位置，由于這些部件與現(xiàn)有技術(shù)相同，對它們的結(jié)構(gòu)細(xì)節(jié)在本說明書中不作詳細(xì)剖視示出；圖中螺旋輸送機(jī)(1)前端徑由機(jī)殼門蓋(6)與機(jī)殼(4)中心的螺旋輸送機(jī)裝入孔(2)伸入分離腔(10)內(nèi)，布料斗(3)安裝于螺旋輸送機(jī)(1)前端，與之同心，并通過筋條(5)與之聯(lián)接，布料斗(3)端面與推料盤距離為50mm±20mm，布料斗(3)邊緣與濾網(wǎng)距離為100mm-150mm，工作時，啟動螺旋輸送機(jī)(1)，待分離的稠厚料漿就通過螺旋輸送機(jī)(1)流入布料斗(3)中，在螺旋輸送機(jī)(1)的低速運(yùn)轉(zhuǎn)和回轉(zhuǎn)體(7)的高速運(yùn)轉(zhuǎn)下，形成分離，其濾餅、濾液的排出與現(xiàn)有技術(shù)相同。
權(quán)利要求1.一種臥式活塞推料離心機(jī)，其特征在于是由輸料裝置、回轉(zhuǎn)裝置和機(jī)殼裝置三部分所組成；回轉(zhuǎn)裝置包括回轉(zhuǎn)體(7)、液壓系統(tǒng)(8)和機(jī)座(9)，液壓系統(tǒng)(8)安裝在機(jī)座(9)之上，回轉(zhuǎn)體(7)安裝于液壓系統(tǒng)(8)的前端，與之同心并且相聯(lián)接，回轉(zhuǎn)體(7)前端形成分離腔(10)；機(jī)殼裝置包括機(jī)殼(4)、機(jī)殼門蓋(6)和螺旋輸送機(jī)裝入孔(2)，機(jī)殼(4)安裝在回轉(zhuǎn)體(7)外側(cè)，使分離腔(10)呈密閉狀態(tài)，機(jī)殼門蓋(6)安裝于機(jī)殼(4)外側(cè)，機(jī)殼門蓋(6)與機(jī)殼(4)中心均開有螺旋輸送機(jī)裝入孔(2)，其直徑大小與輸料裝置中的螺旋輸送機(jī)(1)相吻合；輸料裝置包括螺旋輸送機(jī)(1)、布料斗(3)和筋條(5)，螺旋輸送機(jī)(1)前端通過螺旋輸送機(jī)裝入孔(2)伸入分離腔(10)內(nèi)，布料斗(3)位于分離腔(10)內(nèi)，裝于螺旋輸送機(jī)(1)前端，與螺旋輸送機(jī)(1)同心，并通過筋條(5)與之相聯(lián)接。
2.根據(jù)權(quán)利要求書1所述的臥式活塞推料離心機(jī)，其特征在于布料斗(3)的弧度角可在0°-180°之變化。
專利摘要本實(shí)用新型所述的臥式活塞推料離心機(jī)是由輸料裝置、回轉(zhuǎn)裝置和機(jī)殼裝置三部分所組成,用于分離能迅速失去流動性、易于分離的物料的新型設(shè)備。本實(shí)用新型所述的布料斗直接安裝在低速運(yùn)轉(zhuǎn)的螺旋輸送機(jī)上,從而簡化了加工過程,降低了生產(chǎn)成本,由于可加大螺旋輸送機(jī)直徑,也提高了生產(chǎn)能力。所以本實(shí)用新型是一種經(jīng)濟(jì)實(shí)用,應(yīng)大力推廣應(yīng)用的新型臥式活塞推料離心機(jī)。
文檔編號B65G47/74GK2299048SQ97224238
公開日1998年12月2日 申請日期1997年8月14日 優(yōu)先權(quán)日1997年8月14日
發(fā)明者吳長建, 姜永波, 陳克彥 申請人:化學(xué)工業(yè)部大連化工研究設(shè)計(jì)院