專利名稱：傷口貼合成剪切包裝機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及生產醫(yī)用藥貼的設備，具體的是一種傷口貼合成剪切包裝機。
在用于包扎人體外傷的藥貼中，創(chuàng)可貼用于包扎較小傷口見


圖1，傷口貼用于包扎面積較大傷口見圖2，其共同點是二者均由藥貼2、膠帶3和隔離紙4組成，用上包裝紙1和下包裝紙5封裝。其不同點是創(chuàng)可貼尺寸較小，藥貼2長寬約為20×20，(長度單位均為mm，以下同)，其藥貼2和膠帶3寬度相等，且只有一種規(guī)格；而傷口貼尺寸較大，其藥貼2和膠帶3不等寬，膠帶3為長方形，藥貼2置放于膠帶3的中間，其四周均有寬20的膠帶，用于封閉傷口，免致感染；且傷口貼尺寸規(guī)格較多，例如一種傷口貼，其寬度有50、90兩種，長度有60、100、150、200和250五種共十種規(guī)格。目前創(chuàng)可貼已在一些廠家生產，傷口貼尚有待發(fā)展，但目前用于生產創(chuàng)可貼的設備是無法生產上述傷口貼的，即現(xiàn)有技術只能生產尺寸較小，規(guī)格單一、膠帶和藥貼等寬的創(chuàng)可貼類型的藥貼，而生產尺寸較大，規(guī)格眾多，藥貼位于膠帶中央的傷口貼類型藥貼的設備尚待發(fā)展。
本實用新型的目的是要提拱一種能生產如圖2所示的傷口貼的設備，它在結構設計上能確保藥貼2放置在膠帶3的中間且滿足傷口貼的尺寸規(guī)格變化要求。
所用技術方案，本實用新型的傷口貼合成剪切包裝機，由輸料機構、剪切機構、包裝紙封口機構等所組成，其特征在于a.三組獨立的輸料機構，間隔預定距離安裝在機架上，每套輸料機構的上、下輸料輥間隔一定的輥面間距，以其輥軸安裝在兩端支架的軸承內，兩輥軸之間由齒輪付傳動，在下輸送輥軸的外伸出端上裝有圓柱齒輪和超越離合器，該圓柱齒輪與鉸接于輪座的可擺動的扇形齒輪嚙合，在該扇形齒輪的輻面上設置有滑槽，滑槽中有滑塊，該滑塊套裝在調距絲扛上，調距絲扛經錐齒輪付與手柄軸的傳動相連接，該手柄軸裝在空心軸套內，該空心軸套裝在連接于機架的端蓋中，在空心軸套的向內伸出的軸頸上固接有傳動鏈輪，在三號輸料機構的上輸料輥內裝有電熱捧。
藉助絲杠，滑塊的轉動驅使扇形齒輪擺動，藉助超越離合器的單向傳動實現(xiàn)輸料輥的單向、間隙的送料，藉助滑塊位置可調實現(xiàn)用于不同規(guī)格產品時的各需輸料長度。
b.三組獨立的剪切機構，每套剪切機構的位置各與一套輸料機構的輸料長度相匹配，安裝在機架上，每組剪切機構設置有刃口對正的下刀片和上刀片，下刀片通過下刀座體固定于機架，上刀片通過上刀座體與上滑板連接，該上滑板連接于導柱，該導柱下端有橫梁，橫梁的軸承上支承有凸輪，凸輪由凸輪軸傳動，在橫梁與機架臺面之間裝設有拉簧。
c.在一號剪切機構的下刀架前面設置有隔離板，以將藥貼和膠帶分開，在其上滑板的前方裝置有點壓機構，點壓機構的點壓頭以導柱、彈簧連接于滑塊，滑塊安裝于滑柱，其位置可調，滑柱連接于上滑板。
d.所述三組剪切機構中，安放于兩端的兩套剪切機構位置可調，其構造是下刀架座及上滑板導柱架固接于刀架移動板，刀架移動板下固接有齒條，由固接于手輪軸上的小齒輪驅動；手輪軸安裝在機架上的軸承座中，移動上刀架升降的凸輪的寬度與刀架移動量相匹配。
e.包裝紙封口機構主要由電熱體和墊鐵構成，電熱體有兩塊以連接桿安裝于導柱的上滑板定位槽，在電熱體的連接桿的外徑上，其與上滑板定位槽間的中段外徑套裝有彈簧，兩電熱體位于剪切機構的上刀片的兩側，電熱體下方設置有墊鐵，其中一熱鐵為剪切機構的下刀片的上平面。
本實用新型的膠帶隔離紙剝離回收機構由膠帶輪和回收輪構成，膠帶經由導向輪進入生產線傳到機架上的輸送機構和剪切機構，剝離紙經切刀切割后卷繞于回收輪，回收輪由付電機經鏈輪鏈條傳動，該付電機由光電管控制傳動。光電管由控制膠帶儲備長度的動導向輪的移動而獲得信號。
在較佳實施方案中，所述輸料機構剪切機構系由一臺主電動機統(tǒng)一驅動，該主電動機經減速器的主動皮帶輪(內裝單向超越離合器)傳動從動皮帶輪，然后運動分成兩路，一路經螺旋齒輪付將運動傳給單鏈輪，該單鏈輪依次驅動雙連鏈輪而使三組輸料機構運行，另一路經連軸器驅動凸輪軸和凸輪而使三組剪切機構運行，所述主電機驅動路線上并設置有手動調節(jié)的手輪。
本實用新型有以下積極有益效果1，實現(xiàn)了不同長度多規(guī)格的要求通過三套獨立的步進式輸料機構實現(xiàn)，輸料長度通過變換可調的曲臂長度達到，剪切機構的位置與輸料長度相匹配且其位置可調。
2，實現(xiàn)了藥貼擺放在膠帶中間的位置要求，是由安裝在一號剪切機構即剪切藥貼的刀架前面的隔離板和裝在刀架上滑板上的點壓裝置以及利用三套輸料機構的輸料長度差來實現(xiàn)的。
3，實現(xiàn)傷口貼的包裝在三號輸料機構的上輸料輥內裝有電熱捧，當包裝紙的兩側面經過輸料輥時就粘合了，包裝紙的兩端頭是在第三號剪切機構剪切的同時，由裝在上刀片前后的加熱體熱壓封口。
4，本實用新型的合成剪切包裝機實現(xiàn)了傷口貼的自動化連續(xù)性的生產作業(yè)，具有效率高、運行可靠、動作準確、保證產品質量，一臺設備可生產多種規(guī)格產品等優(yōu)點。
5，本實用新型的工作原理及機械構造不僅適用于生產醫(yī)用創(chuàng)可貼，也可延伸使用于其他類似產品的場合。
現(xiàn)以較佳實施例結合附圖進行說明，
圖1示創(chuàng)可貼的構成。
圖2示傷口貼的構成。
圖3是本實用新型實施例的構造示意圖。
圖4為工作原理圖。
圖5是輸料機構的局部詳圖。
圖6是剪切機構和點壓機構的局部詳圖。
圖7是點壓機構的斜視圖。
圖8同圖6，示一、三組剪切機構的刀架移動構造。
圖9同圖6，示第三組剪切機構的電熱體構造。
圖10示隔離紙帶回收裝置。
圖11示整機主傳動路線圖。
圖1圖2示創(chuàng)可貼與傷口貼的產品構造已敘述于前。
本實用新型由三組獨立的輸料機構8、10、12間隔預定距離(與傷口貼的長度規(guī)格相應)安裝在機架7上見圖3，每組輸料機構由上、下輸料輥42、43間隔一定的輥面間距(其大小分別與藥貼、膠布、包裝紙的厚度相應)以其輥軸12安裝于兩端的支架41的軸承內見圖5，圖5為局部視圖，只畫了一個支架，另一個支架對稱設置，兩軸輥之間由齒接付27傳動，在下輸送輥43的外伸出端上有圓柱齒輪29和超越離合器28，齒輪29與扇形齒輪31嚙合，扇形齒輪31用銷軸40鉸接于輪座39，可繞輪座39擺動，輪座39固接于機架7。在扇形齒輪的輻板面上固接有滑槽板，有滑塊32裝于其滑槽中，滑塊32有軸座套裝于調距絲桿34，絲桿34由錐齒輪付35傳動，該錐齒輪付與手柄軸38連接，手柄軸38裝在空心軸套37內，空心抽套裝于端蓋36，端蓋連接于機架7，在空心軸套37的向內伸出的軸頸上固接有雙連傳動鏈輪33。在三號輸送機構12的上輸送輥42內裝有電熱捧(附圖未示)。
本實用新型的輸料機構工作原理類同牛頭刨床的切削運動機構的工作原理，其不同點是將創(chuàng)床的滑枕改為現(xiàn)在輸料機構的輸料輥，用扇形齒輪代替了撥動滑枕的擺桿，在下輸料輥的軸端裝有帶超越離合器的小齒輪與扇形齒輪嚙合。這樣就把創(chuàng)床滑枕的往復運動變?yōu)檩斄陷伒膯蜗蛐D運動，從而保證輸送的物料不會因扇形齒輪的回擺而將物料帶回。
在三組獨立機構的前方設置有三組剪切機構9、11、13，安裝在機架7上見圖3，其位置分別與輸料機構8、10、12的輸料長度相應(分別由藥貼2、膠布4、及包裝紙1的包裝長度決定)，每組剪切機構設置有刃口對正的下刀片52和上上刀片53見圖5，下刀片通過座體51固定于機架7，上刀片53通過上刀座體與上滑板44連接，上滑板連接于導柱45，導柱45上端有橫梁50，其上裝有軸承，軸承上支承有凸輪48，由凸輪軸49傳動，在橫梁50與機架臺面之間設置有拉簧42。
將藥貼2擺放在膠帶3中間是設備的關鍵問題，本實用新形采用了簡單而又可靠的結構，具體是在一號剪切機構9的下刀架51前面設置隔離板24，和在上滑板44上裝設位置可調的點壓機構16，見圖5，圖6，隔離板的作用是防止一號輸料機構輸送來的藥貼和膠帶提前接觸，起到隔開藥貼和膠帶的作用。點壓機構由裝在上滑板上的支座73、滑柱74、滑塊75、點壓頭76構成，滑塊在滑柱上位置可調，用螺釘77定位，點壓頭為有尖端的壓塊，用導柱(圖上未示)連接于滑塊，導柱外有彈簧78使點壓頭與藥貼2成彈性接觸。
為確保輸送來的藥貼在膠帶的上方順利前進，輸送的藥貼的端部都比相應規(guī)格的隔離板的端部長5mm，裝在上滑板44上的點壓機構16在剪切時隨上滑板下行，在藥貼2長出隔離板24的5mm處，將藥貼壓向膠帶，使其與膠帶粘合，等下次輸料時，二號輸料機構10向前輸送膠帶時，膠帶就拖著藥貼一起前進，圖中46為托料板，23為導向輥。
為了剪切出合格的產品長度，三組剪切機構的位置需要和三組輸送機構的輸料長度相匹配，為此一號剪切機構9的位置可在100mm內調整，三號剪切機構13的位置可在150mm內調整，其調整方法是通過齒輪和齒條的嚙合來改變可移動刀架的位置見圖8，圖示下座板51、上滑板44、導柱45固接于刀架移動板54，其下固接有齒條56，由固接于手輪軸58的小齒輪57驅動，手輪軸58安裝在連接于機架7的軸承座中。一、三號剪切機構9、13的凸輪48應相應加寬，其寬度與刀架移動量相應。
在最前方的三號剪切機構13并設置有包裝紙1、5的封口裝置，見圖9，并在上滑板44上安裝兩組電熱體59、62，該二電熱體位于上刀片53兩側，間隔包裝紙及傷口貼分別對正下刀體上的墊鐵60及下刀片52的上端面；兩組電熱體均由套裝有彈簧62的支桿連接，使電熱體對包裝紙封口時成彈性接觸。
本實用新型在主機的后側設置有膠帶隔離紙剝離回收機構見圖4
圖10，帶隔離紙的膠帶17經剝離后，其膠帶3經動導向輪20(有滑槽可移動，附圖未示)導入輸送機構，隔離紙經切刀18切割后回繞于隔離紙回收軸19，輪軸19由付電機63經鏈條64驅動，由光電管21、22控制。動導向輪20控制膠帶3的儲備長度，它的位置移動向光電管傳送信號，切割后的隔離紙可回收用作傷口貼的隔離紙4。
本實用新型的主機各機構的傳動可以采用單機傳動，最佳實施方案為采用主電動機統(tǒng)一驅動見
圖11，主電機70經減速機傳動內裝超越離合器的主動皮輪71，經三角皮帶72傳動從動皮帶輪66，以后的傳動分為兩路，一路經螺旋齒輪67驅動單鏈輪69，再依次驅動雙連鏈輪33而使三組輸送機構8、10、12運行，另一路經連軸器68驅動凸輪48而使三組剪切機構9、11、13運行。從動皮帶輪66的輪軸與手輪65連接，當用手輪65作手動調節(jié)時，裝于主動皮帶輪71中的超越離合器使手動與電機脫開。
權利要求1.一種傷口貼合成剪切包裝機，由輸料機構、剪切機構、包裝紙封口機構等所組成，其特征在于a.三組獨立的輸料機構，間隔預定距離安裝在機架上，每套輸料機構的上、下輸料輥間隔一定的輥面間距，以其輥軸安裝在兩端支架的軸承內，兩輥軸之間由齒輪付傳動，在下輸送輥軸的外伸出端上裝有圓柱齒輪和超越離合器，該圓柱齒輪與鉸接于輪座的可擺動的扇形齒輪嚙合，在該扇形齒輪的輻面上設置有滑槽，滑槽中有滑塊，該滑塊套裝在調距絲扛上，調距絲扛經錐齒輪付與手柄軸的傳動相連接，該手柄軸裝在空心軸套內，該空心軸套裝在連接于機架的端蓋中，在空心軸套的向內伸出的軸頸上固接有傳動鏈輪，在三號輸料機構的上輸料輥內裝有電熱捧；藉助絲杠，滑塊的轉動驅使扇形齒輪擺動，藉助超越離合器的單向傳動實現(xiàn)輸料輥的單向、間隙的送料，藉助滑塊位置可調實現(xiàn)用于不同規(guī)格產品時的各需輸料長度；b.三組獨立的剪切機構，每套剪切機構的位置各與一套輸料機構的輸料長度相匹配，安裝在機架上，每組剪切機構設置有刃口對正的下刀片和上刀片，下刀片通過下刀座體固定于機架，上刀片通過上刀座體與上滑板連接，該上滑板連接于導柱，該導柱下端有橫梁，橫梁的軸承上支承有凸輪，凸輪由凸輪軸傳動，在橫梁與機架臺面之間裝設有拉簧；c.在一號剪切機構的下刀架前面設置有隔離板，以將藥貼和膠帶分開，在其上滑板的前方裝置有可調的點壓機構；點壓機構的點壓頭以導柱，彈簧連接于滑塊，滑塊安裝于滑柱，其位置可調，滑柱連接于上滑板；d.所述三組剪切機構中，安放于兩端的兩套剪切機構位置可調，其構造是下刀架座及上滑板導柱架固接于刀架移動板，刀架移動板下固接有齒條，由固接于手輪軸上的小齒輪驅動；手輪軸安裝在機架上的軸承座中，移動上刀架升降的凸輪的寬度與刀架移動量相匹配；e.包裝紙封口機構主要由電熱體和墊鐵構成，電熱體有兩塊，以連接桿安裝于導柱的上滑板定位槽，在電熱體的連接桿的外徑上，其與上滑板定位槽間的中段外徑套裝有彈簧，兩電熱體位于剪切機構的上刀片的兩側，電熱體下方設置有墊鐵，其中一墊鐵為剪切機構的下刀片的上平面。
2.根據權利要求1所述的傷口貼合成剪切包裝機，其特征在于膠帶隔離紙剝離回收機構由膠帶輪和回收輪構成，膠帶經由導向輪進入生產線傳到機架上的輸送機構和剪切機構，剝離紙經切刀切割后卷繞于回收輪，回收輪由付電機經鏈輪鏈條傳動，該付電機由光電管控制傳動。光電管由控制膠帶儲備長度的動導向輪的移動而獲得信號。
3.根據權利要求1所述的傷口貼合成剪切包裝機，其特征在于所述輸料機構剪切機構等系由一臺主電動機統(tǒng)一驅動，該主電動機經減速器的主動皮帶輪(內裝單向超越離合器)傳動從動皮帶輪，然后運動分成兩路，一路經螺旋齒輪付將運動傳給單鏈輪，該單鏈輪依次驅動雙連鏈輪而使三組輸料機構運行，另一路經連軸器驅動凸輪軸和凸輪而使三組剪切機構運行，在所述主電動機驅動路線上并設置有手動調節(jié)的手輪。
專利摘要一種醫(yī)用傷口貼合成剪切包裝機，由三組獨立的輸料機構和三組獨立的剪切機構各以預定位置安裝于機架上，輸料機構由擺動的扇形齒輪帶動作單向、間隙傳動、剪切機構上分別設置有剪切、點壓、包裝封口、位置調動等裝置，并設有膠帶紙剝離回收機構。本實用新型實現(xiàn)了傷口貼產品的不同長度多規(guī)格要求，藥貼擺放于膠帶中間的位置要求及雙面包裝要求，具有連續(xù)自動生產作業(yè)，效率高，運行可靠，一臺設置生產多種規(guī)格產品等優(yōu)點。
文檔編號B65B11/06GK2224156SQ9522152
公開日1996年4月10日 申請日期1995年9月13日 優(yōu)先權日1995年9月13日
發(fā)明者蔡碩貞, 楊淑伶 申請人:蔡碩貞