專利名稱：把軟包裝可撕下地封接到一陳列帶上的自動方法和設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明所屬領(lǐng)域本發(fā)明一般涉及把包裝封接到一載帶上的設(shè)備，特別涉及在把軟包裝可撕下地封接到一陳列載帶上的同時熱封這些包裝的端部的方法和設(shè)備。
現(xiàn)有技術(shù)的描述制作內(nèi)裝比方說快餐等制品的軟包裝并把這些包裝封接在一可陳列在雜貨店等零售店中的載帶上是公知的。顧客可從該載帶上撕下一包裝而不損壞該包裝，即不破壞該包裝的密封。這類陳列帶的主要優(yōu)點之一是它們適用于空間狹小的零售店中。陳列帶比現(xiàn)有貨物陳列架小得多，現(xiàn)有貨架特別不適合于空間狹小或銷量不大的零售店。陳列帶和其上的包裝只占很小空間并可放置在柜臺或其它合適支架上。
Palmer等人的美國專利No.4,422,552和Palmer的美國專利No.4,476,619公開了把一包裝袋的端部封口或?qū)b袋的邊卷入一陳列卡的狹孔中的方法和設(shè)備。常用手工方法把許多包裝的端部封口卷入到一帶狹孔的陳列卡中，因而既費時，成本又高。不過，現(xiàn)有技術(shù)還使用其它種種方法把軟包裝連接到一陳列卡上。
例如，Runner的美國專利No.2,272,623公開了一種用粘合劑把包裝可撕下地粘到其上的陳列卡，在Farrelly的美國專利No.4,003,782中，將制好的包裝袋粘到兩行壓敏膠上后裝進(jìn)一紙盒中。還有把空包裝裝到一陳列座或安裝支座后再灌裝并密封這些包裝的，請參見Hannon的美國專利No.3,331,182。把包裝連接到一陳列帶上的上述方法存在若干問題。當(dāng)把包裝粘接到陳列帶上時，一個常見的問題是，若不破壞包裝的密封性，便無法從陳列帶上順利撕下包裝。由于現(xiàn)有制袋裝置的熱封鉗底下的空間狹小，因此在把載帶連接到軟包裝上時很難實現(xiàn)自動化。換言之，熱封鉗底下只有很小空間或沒有空間可供安裝自動封接設(shè)備之用。
顯然在該技術(shù)領(lǐng)域需有一種能解決上述問題的把軟包裝可撕下地封接到一陳列帶上的方法和裝置。
本發(fā)明概述本發(fā)明提供了在熱封一軟包裝的一端的同時把該軟包裝可撕下地封接到一陳列帶上的方法和設(shè)備。在其優(yōu)選實施例中，本發(fā)明包括一種新穎熱封鉗組件，該陳列載帶可穿過其中而緊貼包裝預(yù)制件。這兩個熱封鉗在該包裝預(yù)制件上熱封一橫向封條，從而形成一伸展在熱封鉗下方的灌裝好的包裝的頂部封口以及一伸展在鉗口上方的空包裝的底部封口。該灌裝好的包裝的頂部封口在形成該橫向封條的同時可撕下地封接到該陳列載帶上。然后用合適的傳送裝置把連續(xù)的陳列帶與封接其上的包裝運到包裝區(qū)后運走。
附圖簡要說明從下述結(jié)合附圖的詳述中可清楚看出本發(fā)明其它特征和優(yōu)點，附圖中

圖1為把軟包裝可撕下地封接到一陳列帶上的一自動熱封設(shè)備的示意圖；圖2A為本發(fā)明一熱封鉗的立體圖；圖2B為從圖2A中箭頭b-b方向看去的圖2A的熱封鉗的端面圖；圖2C為從圖2A中箭頭c-c方向看去的圖2A的熱封鉗的剖視圖；圖3A為圖1中圓圈部分的放大圖；圖3B為從圖3A中箭頭a方向看去的圖3A所示部分的正視圖；圖4A為其上封接有包裝的陳列帶的正視圖；圖4B為圖4A所示其上封接有包裝的陳列帶的側(cè)視圖；圖4C為圖4A所示其上封接有包裝的陳列帶在撕下某些包裝后的正視圖。
對優(yōu)選實施例的詳細(xì)說明請見圖1，一把軟包裝可撕下地封接到一陳帶上的自動設(shè)備總的用標(biāo)號10表示。標(biāo)號12簡示一制袋裝置，比方說垂直型灌裝、密封裝置(VFFS)。VFFS之類的制袋裝置為公知技術(shù)，本申請不再贅述。
制袋裝置12把包裝材料制成為相繼穿過該裝置12的一個個包裝預(yù)制件。特別是，位于該制袋裝置裝灌裝管下方的一密封工段的兩熱封鉗在一預(yù)制件上熱封出一橫向封條。該封條構(gòu)成一伸展在該密封工段下方的灌裝好的包裝的頂邊和一伸展在該密封工段上方的待灌包裝的底邊。一割刀裝置在該橫向封條處割開該包裝預(yù)制件而把該包裝預(yù)制件分成兩個包裝；下邊一個包裝已經(jīng)灌裝且兩端密封，而上邊一個包裝尚未灌裝且只有其底端密封。割開包裝預(yù)制件上的橫向封條而分成兩個包裝后，該空包裝前行、灌裝后其頂邊來到密封工段而經(jīng)熱封后與下一個包裝分開，即該包裝此時伸展在密封工段下方。
圖1中用標(biāo)號50表示該密封工段，它包括用來形成上述橫向封條的兩熱封鉗52、53。圖1中總的用標(biāo)號60表示的把包裝封接到陳列帶上的下部封接組件包括下部封接塊或封接條62、63。從圖2A-2C中可看得最清楚，下部封接塊或封接條62、63最好分別固定在熱封鉗52、53上。熱封鉗52有一缺口部66，該缺口部形成一穿過該熱封鉗的狹孔68，其用處下文交代。
從圖1中可看到，帶材18從陳列載帶材料的供應(yīng)盤14伸向制袋裝置12，一摩擦式制動器16控制供帶盤14的轉(zhuǎn)速。陳列載帶的制作材料最好具有柔性，但其強度不足以支撐許多包裝，如示出最終產(chǎn)品的圖4A所示。陳列帶材料選擇成在把包裝封接到帶上之前也即當(dāng)陳列帶穿過工作溫度一般高達(dá)375°F的熱封鉗時，它不會熔化和/或變形。例如，陳列載帶可用合適塑料制成，例如鍍金屬的聚乙烯與40微米的聚丙烯的復(fù)合層壓紙。
載帶帶材18從供帶盤14伸展到圖1圓圈I中的總的用號30表示的一帶驅(qū)動機構(gòu)。該帶驅(qū)動機構(gòu)30控制載帶帶材的前進(jìn)速度而使它與包裝預(yù)制件的前進(jìn)速度相配合。該帶驅(qū)動機構(gòu)30可以是任何使帶材18以一定速度前行而通過密封工段50、60的裝置。
圖3A和3B放大地示出圖1中的圓圈部分I，從而示出帶驅(qū)動機構(gòu)的一優(yōu)選實施例，該機構(gòu)30包括一步進(jìn)式電動機32，該電動機32有一驅(qū)動一步進(jìn)輪36的軸34。該步進(jìn)輪36轉(zhuǎn)動而把帶材18推進(jìn)到熱封鉗52中的一細(xì)長狹孔中，這在下面詳述。進(jìn)步輪36旁有一輔助滾輪38，帶材18從輔助滾輪38與步進(jìn)輪36中間穿過。如圖3B所示，該輔助滾輪38可轉(zhuǎn)動地安裝在一支架40上?？删_地控制該步進(jìn)式電動機而使載帶帶材與由制袋裝置推進(jìn)的包裝預(yù)制件具有一定的相對位置。此外，可用比方說一微處理機對帶驅(qū)動機構(gòu)30編程而實現(xiàn)步進(jìn)式電動機32的自動控制。該步進(jìn)輪最好為一比方說直徑為2英寸、寬度為3英寸的橡膠輪。該橡膠輪與帶材18摩擦嚙合并與輔助滾輪38相配合而推進(jìn)該帶材。
熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的人士當(dāng)然不難看出，也可使用上述步進(jìn)式電動機之外的其它裝置推進(jìn)載帶帶材?？捎脷飧籽b置代替步進(jìn)式電機裝置而以氣動的機械運動推進(jìn)該帶材。
圖2A-2C詳示出密封工段50的熱封鉗52和下部封接組件60的封接塊62。熱封鉗52包括由一凹槽58分開的上熱封部54和下熱封部56。凹槽58從熱封部54、56的外表面向里凹入熱封鉗52一有限距離。請看圖2C，凹槽58中最好有一割刀機構(gòu)(未畫出)，從而如前所述把包裝預(yù)制件割成下部的灌裝好的包裝和上部的空包裝，確切地說，上熱封部54形成上部包裝的底端橫向封口，而下熱封部56形成下部灌裝好的包裝的頂端封口。當(dāng)割刀機構(gòu)割出兩包裝后；就可對底邊已密封的上部包裝進(jìn)行灌裝并向下推進(jìn)，然后重新夾緊兩熱封鉗52、53而密封該包裝的頂邊。
本發(fā)明在如上所述形成橫向封條的同時把灌裝、密封好的包裝封接到陳列載帶18上。下部封接組件60的封接塊62、63可用任何方法裝到熱封鉗52、53上。如圖1和2C所示，陳列載帶18繞過卷帶盤20、經(jīng)過帶驅(qū)動機構(gòu)30、穿過熱封鉗52而緊貼包裝。為此，熱封鉗52中有一細(xì)長狹孔68。熱封鉗52的一缺口部66與封接塊62配合而界定該狹孔68，特別是，封接塊62最好緊固在熱封鉗52上而蓋住缺口部66。從圖2B中可見，封接塊62的寬度最好稍大于缺口部66的寬度但小于熱封鉗52的整個寬度。
從圖2A和2B中可看得最清楚，下部封接塊62、63上有相配的封接件64。兩封接塊62、63上的封接件64對齊，從而它們當(dāng)兩熱封鉗52、53夾緊在一起時相互抵靠。陳列載帶帶材18穿過熱封鉗52的狹孔68后從該狹孔向下靠在封接塊62的封接件64上。從圖1、圖2 A和2C中可看到，這就把陳列載帶18定位在圖1虛線所示的一灌裝好的包裝72的未密封頂邊的旁邊。此時若夾緊兩熱封鉗52、53，則在熱封該灌裝好的包裝72的頂邊(以及頂上空包裝的底邊)的同時就把灌裝好的包裝72的頂邊可撕下地封接在陳列載帶18上。
下部封接塊62、63上最好有若干封接件，從而在與封接件64的位置和數(shù)量對應(yīng)的各處把灌裝好的包裝封接到陳列載帶18上，在一優(yōu)選實施例中，每一封接塊62、63上有三個封接件64。但熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的人士不難看出，在本發(fā)明范圍內(nèi)可使用不同數(shù)量和形狀的封接件。
封接塊62、63在兩熱封鉗52、53夾緊時把灌裝好的包裝的頂邊熱封到陳列載帶18上。封接件64把該包裝牢牢粘到帶18上，從而不破壞灌裝、密封好的包裝的密封性即可輕易從載帶上撕下包裝。陳列載帶18的制作材料靠封接塊62、63施加的點式熱量和壓力粘到包裝材料上。從而，夾緊熱封鉗52、53即可在密封罐裝好的包裝的頂邊的同時把該包裝封接到陳列載帶上，從而大大簡化整個工序而較之現(xiàn)有裝置有重大改進(jìn)。
其上掛有灌裝、密封好的包裝70的載帶18用一傳送機構(gòu)80傳送到該帶和包裝的發(fā)貨處。由于陳列載帶具有柔性，因此可把其上掛有包裝的陳列載帶裝箱而便于存儲和/或運輸。
圖4A-4C示出按本發(fā)明制作成的陳列帶，其上掛有許多可撕下的包裝。該陳列載帶100上有一用來把該整個組件掛到一合適支撐面上的粘掛件110。當(dāng)然可使用任何其它的支撐件或是掛件。該帶100上有如上所述用封接塊62、63上的熱封接點130粘到其上的可撕下包裝120。圖4A和4B示出一掛滿包裝120的陳列載帶100。圖4C示出圖4A和4B的陳列帶上有幾個包裝已撕下。在該陳列載帶100的包裝被撕下的部位可看到可撕開的熱封接點130，可從這些接點上撕下包裝120而不破壞其密封性。
顯然可見，本發(fā)明方法和設(shè)備可把灌裝、密封好的軟包裝可撕下地封接到一陳列載帶上而不存在現(xiàn)有裝置所存在的問題。使用用來密封包裝的頂邊和底邊的現(xiàn)有熱封鉗即可把包裝封接到陳列載帶上。一受精確控制的帶驅(qū)動機構(gòu)與兩熱封鉗配合而解決了現(xiàn)有技術(shù)中的包裝控制和定位問題。而且，把包裝封接到載帶上的該熱封設(shè)備比現(xiàn)有設(shè)備簡單得多。因此，本發(fā)明較之現(xiàn)有包裝熱封設(shè)備制造成本大大下降。
本發(fā)明的其它特征和優(yōu)點以及可在后附權(quán)利要求限定的本發(fā)明精神和范圍內(nèi)對上述本發(fā)明優(yōu)選實施例作出的種種修正和改動對熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的人士來說是一目了然的。
權(quán)利要求
1.一種制作許多可撕下地封接在一陳列載帶上的密封包裝的設(shè)備，該設(shè)備包括一用來形成一包裝預(yù)制件的制袋裝置，該預(yù)制件構(gòu)作成可內(nèi)裝制品；一鄰接所述制袋裝置的密封工段，該密封工段包括熱封鉗，用來在該預(yù)制件上形成一橫向封條，從而形成一伸展在該密封工段下方的灌裝好的包裝的頂部封口和一伸展在該密封工段上方的待灌裝包裝的底部封口；一把一連續(xù)的陳列載帶傳送到該密封工段近旁的帶驅(qū)動裝置；以及至少一個帶封接條，它在用熱封鉗密封該包裝端部的同時把每一包裝的一端可撕下地封接到該載帶上。
2.按權(quán)利要求1所述的設(shè)備，其中，所述密封工段包括一對用來形成相鄰包裝的頂部封口和底部封口的熱封鉗和一對把包裝可撕下地封接在該載帶上的帶封接條。
3.按權(quán)利要求2所述的設(shè)備，其中，兩熱封鉗之一中有一狹孔，該載帶穿過該熱封鉗的該狹孔而到達(dá)一包裝的端部處。
4.按權(quán)利要求3所述的設(shè)備，其中，穿過該熱封鉗的該狹孔形成在帶封接條之一與該熱封鉗的一缺口部之間。
5.按權(quán)利要求3所述的設(shè)備，其中，第一帶封接條緊固在第一熱封鉗上，第二帶封接條緊固在第二熱封鉗上；因此在夾緊這兩個熱封鉗形成包裝的橫向封條的同時就夾緊這兩個帶封接條而把一包裝可撕下地封接到該陳列載帶上。
6.按權(quán)利要求1所述的設(shè)備，其中，兩帶封接條上各有若干相配的封接件。
7.按權(quán)利要求1所述的設(shè)備，其中，該帶驅(qū)動裝置包括一步進(jìn)式電動機和一步進(jìn)輪，該步進(jìn)式電動機轉(zhuǎn)動該步進(jìn)輪而可控地把該陳列帶帶材推進(jìn)到該密封工段。
8.一種制作許多可撕下地封接到一陳列載帶上的包裝的設(shè)備，該設(shè)備包括用來制作其形狀可灌裝制品的包裝預(yù)制件的裝置；一位于所述用來制作包裝預(yù)制件的裝置下方的密封工段，該密封工段包括用來在該預(yù)制件上形成一橫向封條、從而形成一伸展在該密封工段下方的灌裝好的包裝的頂部封口和一伸展在該密封工段上方的待灌裝包裝的底部封口的裝置。把一連續(xù)的陳列載帶傳送到所述封條形成裝置旁位置上的裝置；在密封該包裝的一端的同時把該包裝的該端可撕下地封接到該陳列載帶上的裝置；沿著該橫向封條分開相鄰兩預(yù)制件從而形成分別伸展在該密封工段上方和下方的兩包裝的底部封口和頂部封口的裝置；從而包裝封接到該載帶上，需要時可從該載帶上撕下包裝而不破壞包裝的密封性。
9.按權(quán)利要求8所述的設(shè)備，其中，所述封條形成裝置包括一對用來形成相鄰兩包裝的頂部和底部封口的熱封鉗。
10.按權(quán)利要求9所述的設(shè)備，其中，所述封條形成裝置的兩熱封鉗之一中有一狹孔供該載帶穿過后抵靠一包裝。
11.按權(quán)利要求10所述的設(shè)備，其中，所述封條形成裝置的兩熱封鉗上各有一帶封接條用來把該載帶封接到該包裝預(yù)制件上；夾緊兩熱封鉗形成包裝的橫向封條的同時也就夾緊這兩個封接條而把一包裝可撕下地封接到該陳列載帶上。
12.按權(quán)利要求11所述的設(shè)備，其中，在該熱封鉗中穿過的該狹孔位于該帶封接條與該熱封鉗底部之間。
13.按權(quán)利要求8所述的設(shè)備，其中，該帶驅(qū)動裝置包括一步進(jìn)式電動機，該步進(jìn)式電動機轉(zhuǎn)動一與該陳列載帶帶材摩擦嚙合而把該陳列載帶向該密封工段推進(jìn)的步進(jìn)輪。
14.一種制作一可撕下地封接在一連續(xù)陳列載帶上的灌裝、密封好的包裝的方法，該方法包括下列步驟制作一其形狀可灌裝來自一制品供應(yīng)源的制品的包裝預(yù)制件；在該預(yù)制件上形成一橫向封條從而形成一伸展在該密封工段下方的灌裝好的包裝的頂部封口和一伸展在該密封工段上方的待灌裝包裝的底部封口；以及在形成該灌裝好的包裝的所述頂部封口的同時把該灌裝好的包裝的該頂部封口封接到一陳列載帶上從而把該灌裝好的包裝可撕下地封接到該陳列載帶上。
15.按權(quán)利要求14所述的設(shè)備，其中，用兩熱封鉗在該密封工段進(jìn)行包裝預(yù)制件的密封，這兩個熱封鉗同時把該灌裝好的包裝的一端可撕下地封接到該載帶上。
16.按權(quán)利要求15所述的方法，其中，一熱封鉗中有一穿孔，該載帶可穿過該孔后靠近該包裝預(yù)制件從而由熱封鉗將其可撕開地封接到該包裝預(yù)制件上。
17.按權(quán)利要求16所述的方法，其中，所述封條形成裝置的兩熱封鉗各有一把該載帶可撕下地封接到包裝預(yù)制件上的封接塊；夾緊兩熱封鉗形成包裝的橫向封條的同時也就夾緊這兩個帶封接塊而把一包裝可撕下地封接到該陳列載帶上。
18.按權(quán)利要求16所述的方法，其中，該帶驅(qū)動裝置包括一步進(jìn)式電動機和一步進(jìn)輪，該步進(jìn)式電動機轉(zhuǎn)動該步進(jìn)輪而推進(jìn)該陳列載帶帶材穿過該熱封鉗中的該孔而到達(dá)該密封工段。
19.一種在密封一包裝的一端的同時把該包裝可撕下地封接到一陳列帶上的方法，該方法包括下列步驟把其至少一端位于一對熱封鉗旁的一包裝放置在該包裝的該端位于兩熱封鉗之間；傳送一陳列帶穿過這兩個熱封鉗之一中的一狹孔后靠近該包裝的該端；以及在密封該包裝的該端的同時把該陳列帶可撕開地封接到該包裝的所述端部上。
20.一種密封一包裝的一端并同時把該包裝的預(yù)制件封接到一載帶上的熱封設(shè)備，該設(shè)備包括一密封組件，該組件包括一對熱封鉗，用來密封位于這兩個熱封鉗之間的一包裝預(yù)制件的一端，其中，這兩個熱封鉗之一中有一供一載帶穿過后緊貼該包裝預(yù)制件的孔；至少一個載帶封接件，用來在密封該包裝預(yù)制件的該端的同時把該包裝預(yù)制件可撕下地封接到該載帶上；從而可從該載帶上撕下從該預(yù)制件制成的灌裝、密封好的包裝而不破壞該包裝的密封性。
全文摘要
把軟包裝(70)可撕下地封接到一陳列載帶(18)上從而可從該帶上撕下包裝而不破壞包裝的密封性的方法和設(shè)備。該設(shè)備包括在分成兩個包裝的包裝預(yù)制件上形成橫向封條的熱封鉗(52，53)。這些熱封鉗的底面上裝有封接塊，封接塊上有封接件，這些封接件在熱封鉗形成橫向封條的同時把陳列載帶熱封到每一密封、灌裝好的包裝的頂部。與現(xiàn)有熱封設(shè)備比較，包裝與載帶的封接大大簡化。
文檔編號B65B51/14GK1139909SQ95191383
公開日1997年1月8日 申請日期1995年1月12日 優(yōu)先權(quán)日1994年2月10日
發(fā)明者阿里·古爾, 托馬斯·E·鮑恩 申請人:雷科特公司