專利名稱：超小型吸泡熱合復合模具輥鋁塑泡罩藥品包裝機的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于一種藥品包裝機，特別涉及一種超小型吸泡熱合復合模具輥鋁塑泡罩藥品包裝機。
藥品鋁塑泡罩包裝符合GMP國際《藥品生產(chǎn)質量管理規(guī)范》要求，是國家醫(yī)藥局提倡和推廣的一種包裝形式。目前，國內(nèi)外鋁塑泡罩包裝機的形式和品種很多，有輥筒式、平板式和板輥混合等不同形式，其中輥筒式鋁塑泡罩包裝機結構簡單，工作穩(wěn)定，質量可以滿足包裝要求，對市場有一定適應性，尤其是有些研究單位，如錦州市食品包裝機械研究所設計制造的DP－250A、DP－130A型鋁塑泡罩包裝機采用吸泡熱合復合模具輥的輥筒式鋁塑泡罩包裝機，更換包裝品種規(guī)格，只需更換一個復合模具輥，加上結構簡化，機型縮小，對小型制藥廠小批量、多品種生產(chǎn)有一定適應性。但是，這種泡罩包裝機，PVC硬片加熱工序采用加熱弧形板的外加熱形式，加熱區(qū)段弧長要占吸泡熱合復合模具輥圓周長的三分之一左右，由于模具輥直徑是根據(jù)其包裝板長度的數(shù)個整數(shù)倍來確定的，有橫向間隔沖裁，每板間還應加其沖裁間隔，因而使復合模具輥直徑無法進一步減小，故現(xiàn)有此類包裝機復合模具輥直徑一般在250±5(毫米)或200±5(毫米)，同時，因加熱弧板起落張合需要留有較大空間，更使機型尺寸無法進一步減小，故其對小型制藥廠的適應性還有一定局限，又如德國IWKA公司制造的RP100型，浙江省瑞安飛云機械廠生產(chǎn)的LSP－140型等鋁塑泡罩包裝機均采用吸泡熱合復合模具輥結構，都因采用弧形板外加熱形式，使得模具輥直徑較大，在200～250±5mm范圍內(nèi)，不能再減小。
也有采用加熱輥內(nèi)加熱技術的，如北京索泰克機電技術公司(四通集團)、北京制藥機械設備廠、河北省三河機械廠等生產(chǎn)的LSPB－W－1型鋁塑泡罩包裝機采用了加熱輥內(nèi)加熱技術，但該機采用吸泡與熱合分開作業(yè)結構，且吸泡、熱合兩個模具輥直徑均較大，(吸泡模具輥直徑為200±5mm、熱合模具輥直徑為150±5mm)，因而整機體積很大。
遼寧錦州航空機械廠研制的超小型鋁塑泡罩包裝機也采用了加熱輥內(nèi)加熱技術，并以此優(yōu)勢充分減小了吸泡模具輥的直徑，但該機采用吸泡成型與熱合密封分別作業(yè)結構，更換一個藥品包裝品種要更換三個部件，除兩個模具輥外，還需更換一個進給輥，這對于小型制藥廠多品種、小批量輪番生產(chǎn)的要求不相適應。
本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術的不足之處，而綜合現(xiàn)有技術的各方面優(yōu)勢，提供一種新的結構形式，既縮小復合模具輥的直徑，以便機型尺寸進一步減小，又簡化了機器的作業(yè)結構，以適應小型制藥廠多品種、小批量生產(chǎn)的包裝要求。
本實用新型是這樣實現(xiàn)的它包括有一個底座，在底座上安裝有一個PVC片安裝輥，在PVC片安裝輥上方有一個加熱輥，在加熱輥上方有一個集吸泡成型和熱合密封為一體的可以完成吸泡成型和熱合密封兩個工作的吸泡熱合復合模具輥，復合模具輥上方安裝有給料機構和充填平臺，在復合模具輥上方還有一個熱合網(wǎng)紋壓輥，工作時，PVC硬片經(jīng)換向輥導向加熱輥，經(jīng)加熱輥上圓弧abc后導向吸泡熱合復合模具輥，PVC硬片在abc區(qū)段被加熱至塑性變形溫度，自C點開始轉入復合模具輥后、便在圓弧cd段完成吸泡成型，之后，已成型吸泡的PVC帶狀片經(jīng)導輥、給料機構和充填平臺充填藥物后，再導入復合模具輥，PVC片帶的泡眼重新嚙合人復合模具輥體泡窩內(nèi)，并在復合模具輥的c點與涂有無毒膠鋁箔帶匯合，在熱合網(wǎng)紋壓輥溫度和壓力作用下，在復合模具上方圓弧ef區(qū)段完成熱合工序；所以復合模具輥一個部件可完成吸泡成型(cd段)和熱合密封(ef段)兩個工作過程。
本實用新型的優(yōu)點在于1、由于復合模具輥一個部件可完成吸泡成型和熱合密封兩個工作過程，與現(xiàn)有技術采用吸泡與熱合分開作業(yè)工藝相比，將吸泡、熱合兩個模具輥集中在一個模具輥上完成，簡化了機器的結構，從而簡化了機器的作業(yè)工藝；更換包裝品種規(guī)格時，只需更換一個吸泡熱合復合模具輥，其它部件不需改動，因而適應小批量，多品種輪番生產(chǎn)的小型制藥廠的包裝要求，尤其對研究所、醫(yī)院和醫(yī)學院校、醫(yī)藥試制廠適應性更好。
2、由于采用加熱輥內(nèi)部加熱，加熱弧長abc包含在加熱輥圓周上，不占據(jù)吸泡熱合復合模具輥圓周區(qū)段，用這種加熱輥內(nèi)部加熱和復合模具的相互結合，優(yōu)勢互補，取消了外加熱弧形板，因而又進一步縮小了復合模具輥的直徑，采用本實用新型的結構，復合模具輥直徑可減至98～160mm。
3、由于采用手動離合、彈簧加壓熱合網(wǎng)紋壓輥及離合機構，與現(xiàn)有氣動熱合網(wǎng)紋輥比較，取消了氣動機構，用戶不必為之配套壓縮空氣系統(tǒng)或專門為之配備空氣壓縮機，因而更加適合小型藥廠的情況，同時因取消了氣動元件而減小了機器的總體尺寸，降低了制造成本和售價；雖然取消氣動機構降低了機器的自動化水平，但從使用、調整、維修簡便的角度，又適應了小型藥廠的技術和維修狀況。
4、本實用新型運用系統(tǒng)工程原理，充分發(fā)揮各部件優(yōu)勢，進行優(yōu)化組合，最終設計出適于我國小型制藥廠需要的吸泡熱合復合模具輥泡罩包裝機的超小機器型，比起采用弧形板外加熱形式，比起雖然采用加熱輥內(nèi)加熱技術，但卻采用吸泡與熱合分開作業(yè)，需要吸泡、熱合兩套模具輥的形式，以及雖然采用手動離合、彈簧加壓熱合網(wǎng)紋輥機構，但是機型較大，沒有發(fā)揮取消氣動機構的空間優(yōu)勢等現(xiàn)有技術的情況，本實用新型則正在于將優(yōu)勢互補，優(yōu)化組合，機型更小，操作更方便，在總體設計思想上，與現(xiàn)有技術有著本質區(qū)別。


圖1是本實用新型的總體結構示意圖；圖2是加熱輥的示意圖；圖3是吸泡熱合復合模具輥的示意圖；圖4是熱合網(wǎng)紋壓輥的示意圖；圖5是圖4的右視圖。
以下結合附圖對本實用新型作詳細說明如
圖1所示，本實用新型有一個底座1，在底座1上安裝有一個PVC片安裝輥2，在PVC片安裝輥2上方有一個加熱輥3，在加熱輥3和PVC片安裝輥2之間有一個換向輥4，在加熱輥3上方，有一個集吸泡與熱合為一體的吸泡熱合復合模具5及換向導輥6和8，所說的復合模具輥的直徑為90～160mm；在兩個換向導輥6和8上方安裝有給料機構10和充填平臺7，在復合模具輥5上方安裝有一個手動離合、彈簧加壓式熱合網(wǎng)紋壓輥11，安裝在PVC片安裝輥2上的PVC硬片經(jīng)換向輥4導向加熱輥3，經(jīng)加熱輥3上圓弧abc段被加熱至塑性變形溫度，并自c點導向吸泡熱合復合模具輥5，便在復合模具輥5上圓弧cd段完成吸泡成型；之后，吸泡成形的PVC帶狀片經(jīng)導輥6和8，在給料機構10和充填平臺7充填藥物后，再導入復合模具輥5，PVC片帶的泡眼嚙合入復合模具5輥體泡窩內(nèi)，并在復合模具輥的c點與涂有無毒膠鋁箔帶匯合，在熱合網(wǎng)紋壓輥11的溫度和壓力作用下，在復合模具5上圓弧ef段完成熱合工序；故復合模具輥一個部件可完成吸泡成型(cd段)和熱合密封(ef段)兩個工作過程。
在機器上還安裝有進給機構14及擺動輥15和鋁箔安裝輥13及鋁箔印字機12以及藥品板塊沖裁機構16及成品滑板17和電控箱9。所說的沖裁機構采用我所另一項申請專利的技術“全無間隔沖裁裝置”，可使本機進一步減小整體尺寸。
所說的加熱輥3構造如圖2所示由不銹鋼制造的加熱輥體26，通過傳動軸25，軸承和軸承座21安裝于機體上，并通過傳動齒輪20由吸泡熱合復合模具輥5輸入動力；使加熱輥體26與吸泡熱合復合模具輥5同步運動；在加熱輥體26內(nèi)裝有6支電加熱管23和控溫熱電偶22，其導線通過傳動軸25左端內(nèi)部孔道引至集流環(huán)19，并經(jīng)碳刷18與機器電路相連，加熱輥體26兩端安裝有護罩27，以保護電路接頭并以此保證安全，PVC片圍繞加熱輥體26外圓周與輥體同步運動，并吸收熱量加溫，在傳動軸25外還安裝有絕熱層24。
所說的吸泡熱合復合模具輥5構造如圖3所示，吸泡熱合復合模具輥體36，通過軸35，軸承和軸承座30安裝于機體上，在軸35上還安裝有傳動鏈輪和齒輪29，本裝置通過傳動鏈輪由機器減速箱得到動力，并通過齒輪由本裝置帶動加熱輥3，使其與本裝置輥體36同步轉動；吸泡熱合復合模具輥體36上銑有多排與包裝藥品形狀、規(guī)格相適應的泡眼窩槽37，每個窩槽有1至2個小孔與輥體內(nèi)對應的真空氣道38相通，由真空泵來的真空管路通向用彈簧導柱32、彈簧31及固定在軸承座上的閥板34，閥板34與軸承座一起相對機器靜止不動，并通過彈簧7的壓力，經(jīng)摩擦盤33與吸泡熱合復合模具輥體36相貼合，輥體36運動時，當某一路真空孔道與靜止閥板的真空氣孔相通時，貼合在輥體36上已被加熱至塑性變形溫度的PVC片，由于窩眼槽37的真空負壓作用，被吸泡成形出泡眼；已吸泡的PVC片，經(jīng)給料機構10和充填平臺7填充藥品，在復合模具輥圓周的上半部，其泡眼重新進入模具窩槽內(nèi)，并與涂無毒膠鋁箔匯合，在熱合網(wǎng)紋壓輥11溫度和壓力下完成熱合密封壓網(wǎng)紋。輥體36內(nèi)部需冷卻水循環(huán)，循環(huán)水閥體28通過卡板和支架安裝在機體上，并通過軸承、密封環(huán)等與運動的傳動軸35相連，冷卻水進水J、回水H管道通過傳動軸35內(nèi)孔道與閥體28相通，冷卻水循環(huán)保證了PVC片吸泡成型后可較好地保持固定形狀。
熱合網(wǎng)紋壓輥構造如圖4、圖5所示，不銹鋼制造的圓周表面有網(wǎng)紋的熱合網(wǎng)紋輥體59，通過軸48、內(nèi)、外側滑動座46、51安裝于固定在機體上的支架45上，內(nèi)、外側滑動座46與51可在支架45導向槽內(nèi)滑動，通過壓簧41將網(wǎng)紋壓輥壓向吸泡熱合復合模具輥，其壓力大小靠調整螺釘42調節(jié)，熱合網(wǎng)紋輥體50離合靠離合桿43板動長支臂40帶動短支臂39將離合力傳向內(nèi)、外側滑動座46及51，可使熱合網(wǎng)紋壓輥體50上抬或下落，熱合網(wǎng)紋輥體50內(nèi)裝有6支電加熱管49及控溫熱電偶47，其導線通過傳動軸48內(nèi)部孔道與集流環(huán)與炭刷44相連，并與機器電路相連接。通過電加熱管49使輥體50加熱，并通過熱電偶47測溫和控制加熱溫度。
權利要求1.一種超小型吸泡熱合復合模具輥鋁塑泡罩藥品包裝機，包括一個底座(1)、給料機構(10)和充填平臺(7)，在底座(1)上安裝有一個PVC片安裝輥(2)，其特征在于，在PVC片安裝輥(2)上方有一個加熱輥(3)，在加熱輥(3)上方有一個集吸泡和熱合密封于一體的吸泡熱合復合模具輥(5)，在復合模具輥(5)上方還有一個網(wǎng)紋壓輥(11)。
2.根據(jù)權利要求1所說的超小型吸泡熱合復合吸泡模具輥鋁塑藥品泡罩藥品包裝機，其特征在于，所說的復合模具輥(5)的直徑為90～160mm
專利摘要一種超小型吸泡熱合復合模具輥鋁塑泡罩藥品包裝機，克服了現(xiàn)有技術采用弧形板外加熱形式及雖有采用內(nèi)加熱形式但吸泡與熱合又分開作業(yè)的包裝機機型大、使用不方便的問題，特征在于加熱輥的上方有一個吸泡熱合復合模具輥且復合模具輥一個部件可完成吸泡成型和熱合密封兩個工作過程，加熱弧長包含在加熱輥圓周上，不占據(jù)復合模具輥圓周區(qū)段，因而進一步縮小了復合模具輥的直徑，因此機型小，適應小批量、多品種、輪翻生產(chǎn)的小型制藥廠的包裝要求。
文檔編號B65B15/00GK2203266SQ9422817
公開日1995年7月12日 申請日期1994年3月29日 優(yōu)先權日1994年3月29日
發(fā)明者張凱聲, 李寶山, 邊聲, 關林才, 于龍輝, 沈志海, 呂宗先, 劉麗華, 孟昭英 申請人:錦州東方包裝機械制造公司