專利名稱：盛放流體的袋的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種盛放流體的袋，它是由一對撓性片材形成的平壁，密封地相互連接而制成的，在相對的壁之間形成一個盛放流體的儲存腔室和至少一個在接合部位上，布置在儲存腔室外側(cè)的與儲存腔室連通的流體放泄通道，這就是說，形成流體放泄通道的相對的壁部并不在限定儲存腔室的相對的壁部之間延伸。這種袋，當(dāng)流體已注入儲存室時，限定放泄通道的相對的壁部在至少一個密封位置移入相互密封接觸狀態(tài)。這就是說，注入儲存腔室的氣體或液體已使袋鼓脹時，在袋的相對的壁中產(chǎn)生的應(yīng)力使流體放泄通路密封。
DE—A—2647399，DE—A—4007128和DE—B—1207856公開了與上述袋類似的一種袋，但是，在其間限定放泄通道的相對的撓性壁部位于限定儲存腔室的相對壁部之間，因此，儲存腔室中盛放的流體的壓力傾向于將放泄通道的相對壁部壓成相互密封接合的狀態(tài)。當(dāng)盛放在這種袋類容器中的氣態(tài)或液態(tài)產(chǎn)品準備泄出時，必須將一根細管或類似的長形物件插過放泄通道，以便使放泄通道打開。
挪威專利第96,943號和美國專利第3,149,772號公開了上述類型的袋，它限定了一個儲存腔室和一個布置在儲存腔室外側(cè)的放泄通道。
本發(fā)明涉及一種上述類型的袋，它具有改善的密封效果，甚至當(dāng)放泄通道較寬，儲存腔室中盛放的產(chǎn)品是氣體，氣體混合物或具有小的表面張力的低粘度液體時，放泄通道也可以可靠地密封。本發(fā)明的袋甚至當(dāng)只部分地注入流體時也是自密封的。
按照本發(fā)明的第一個方面，本發(fā)明的袋的特征在于流體放泄通道的與儲存腔室相鄰的至少一側(cè)沿著朝向放泄通道的出口端的方向，超越接合位置延伸。
當(dāng)內(nèi)部流體壓力使上述類型的袋鼓脹時，鄰近接合位置的相對壁與平的、空的、折迭狀態(tài)的袋的中間平面形成一個(在橫截面圖上看)外角(β，見圖31)。已經(jīng)發(fā)現(xiàn)，當(dāng)所述外角減小時，袋的放泄通道的自密封效果增加。還發(fā)現(xiàn)當(dāng)儲存腔室在流體放泄通道的至少一側(cè)，最好在其兩側(cè)，在朝向流體放泄通道出口的方向上超越接合位置延伸時，使所述外角β減小，從而使袋的自密封效果增加。
按照本發(fā)明的第二方面，本發(fā)明的袋的特征在于在放泄通道中形成至少一個節(jié)流口，例如，在密封位置或靠近密封位置處。已經(jīng)發(fā)現(xiàn)，使放泄通道的寬度顯著地局部減小的這種節(jié)流口可以增加袋的自密封效果。這種節(jié)流口在放泄通道的軸向上可以具有非必要的，即極小的延伸，或者這種限制可以沿著放泄通道長度的一個較大部分上延伸。放泄通道可以在一對間隔開來的，基本平行的或不平行的相對的熔接縫或其它使片材相互連接的縫之間形成，而節(jié)流口可以由從一條縫橫向延伸的突出部形成，或者由從相對的兩條縫相向延伸的延伸部形成。
儲存腔室的鄰近放泄通道的部分可以呈漏斗形，這就是說，儲存腔室的這個部分可以由一對在接合位置方向上收攏的密封線形成。或者，儲存腔室的鄰近接合類的部分可以由基本與放泄通道的軸線成直角的密封線形成，如挪威專利第96,943號公開的那樣。但是，儲存腔室，在流體放泄通道至少一側(cè)，最好在其兩側(cè)，以及在鄰近接合位置處，可以由一條與放泄通道縱軸線形成一個小于90°的角的密封線限定。
如上所述，在鄰近于接合位置處，儲存腔室可以由向著接合位置收攏的密封線限定，從而形成一個通入放泄通道的漏斗形開口。在這種情況下，所述節(jié)流口最好基本位于收攏的密封線的延長線的相交處。
儲存腔室可以包括一個主室和一出口室或計量室，兩者由一連接通道相互連接起來，放泄通道在與連接通道基本相對的位置與出口室或計量室相連通。當(dāng)手工操縱放泄通道或借助適當(dāng)?shù)姆峙淦?如本申請人的共同未審定的丹麥專利申請第0244/94號中公開的那種分配器)，已從計量室中送出液態(tài)產(chǎn)品時，使這種袋的放泄通道朝下放置，袋內(nèi)盛放的液體將從主室通過連接通道流入計量室或出口室，以便再次注滿計量室。
本發(fā)明的袋中限定的儲存腔可以具有兩個或多個對準的腔室部分，相鄰的腔室部分可以由通道連接起來。袋可以具有一個分段的，軟管狀的形狀。當(dāng)袋用于盛放空氣或其它氣體時本實施例特別有利。這種盛放空氣的袋例如可以用作包裝易碎物品時的減震器。按照本發(fā)明的其它實施例也可以用于這種目的。
按照本發(fā)明的袋可以用于盛放任何種類的氣體和液體產(chǎn)品，如空氣、氣態(tài)或液態(tài)消毒劑、酒精或其它液體溶劑、洗滌劑、香波、奶油、液體化妝品、飲料、蕃茄醬、芥末和其它液體食品。通過操縱放泄通道及儲存腔室的鄰近部分可以放泄盛放在本發(fā)明的袋中的產(chǎn)品。這可以手動或借助上面提到的分配器完成。在任何情況下，注有產(chǎn)品的袋在放量時最好使流體放泄通道自由下垂。因此，袋最好具有用于懸掛袋的裝置，使流體放泄通道和至少儲存腔室的鄰近部分從懸掛裝置自由下垂。例如，這種懸掛裝置可以包括一對在連接通道相對兩側(cè)的相對壁上形成的通孔。袋可以懸掛在穿過這對通孔的一對支承銷上，在支承銷之間的距離可以小于袋上的通孔之間的距離，從而可以保證液體可以自由地從主室通過連接通道流入計量室。
除了流體放泄通道之外，袋還可以具有至少一個另外的自密封通道，該通道在儲存腔室和周圍大氣之間延伸，在袋的相對的壁之間限定。一種流體可以通過所述的另外的自密封通道引入儲存腔室，而另一種流體則可通過放泄通道放出。作為一個實例，外科器械可放在儲存腔室中，將空氣從儲存腔室中排空，而通過另一自密封通道向儲存腔室引入比環(huán)氧乙烷毒性小的氣體消毒劑。只有一個放泄通道的袋可以用來在無菌條件下包裝外科器械。
當(dāng)袋用來盛放輸注液體時，放泄通道可以連接在一條插入病人體內(nèi)的插管上，同時，一定量的藥劑可通過所述另外的自密封通道輸入儲存腔室中。
袋的相對的兩壁可用相同的片材如相同厚度的塑料膜制成。但是，相對的壁也可由不同的片材和/或不同厚度的片材制成。作為一個實例，相對的壁可由50—250μ厚的聚乙烯薄膜或具有相似勁度的其它塑料薄膜制成。相對的壁中的一壁或兩壁可以由共同擠壓或疊層制成的兩層或多層不同的塑料構(gòu)成的塑料膜形成。
按照本發(fā)明，袋可以包括一個在放泄通道內(nèi)形成的節(jié)流口，其位置使得其離開放泄通道出口的距離小于放泄通道長度的一半。這個節(jié)流口可以是放泄通道的唯一節(jié)流口，或者可以是在密封位置上，在放泄通道的進口端形成的節(jié)流口的補充。這個在放泄通道出口端形成的節(jié)流口，當(dāng)產(chǎn)品放出操縱結(jié)束時，傾向于阻止液體產(chǎn)品從放泄通道外端部的不需要的滴下。
通常，放泄通道的寬度最好應(yīng)該盡可能地大，以便于產(chǎn)品從袋中泄出。但是，同時應(yīng)該保證放泄通道的可靠的自密封效果。放泄通道的盡可能大的寬度取決于各種參數(shù)，如流體的表面張力，附著特性、粘度特性、制作袋的相對的撓性壁的材料、壁的勁度和表面特性，以及放泄通道和儲存腔室鄰近部分的形狀或輪廓。通道的長度，放泄通道的寬度可以變化。但是在大多數(shù)情況下，取決于上述參數(shù)。放泄通道的最小寬度，例如在節(jié)流口處放泄通道的寬度，在2和100mm之間，最好在3和30mm之間。
為了保證放泄通道良好的自密封性，其軸向長度應(yīng)該至少為放泄通道最小寬度的1.5倍，最好為最小寬度的大約2倍。為了有效地防止裝有流體產(chǎn)品的袋的泄漏，放泄通道可以具有一個封閉的出口端，其適于被產(chǎn)品的用戶切割以便打開放泄通道。下面將要詳細講述，按照本發(fā)明的袋，其中形成的儲存腔室和放泄通道可以帶有大量的對稱或非對稱的形狀。但是，在推薦實施例中，袋以及儲存腔室和放泄通道關(guān)于放泄通道的縱軸線是基本對稱的。
如上所述，放泄通道可以按許多不同的方式成形，帶有各種節(jié)流口，以及沿通道長度，寬度可以變化。但是，流體放泄通道最好形成一條從接合位置延伸至放泄通道出口的直線流路。這就是說，可以向放泄道出口的直線流路。這就是說，可以向放泄通道中插入一根產(chǎn)品注入管或產(chǎn)品放泄管，使管從通道出口插過放泄通道的軸向長度，進入儲存腔室，從而可以通過這根管注入或放空袋。
現(xiàn)在對照以下附圖詳述本發(fā)明

圖1是按照本發(fā)明第一實施例的袋的平面圖，圖中袋處于空的和平的狀態(tài)。
圖2—28表示按照本發(fā)明不同實施例的放泄通道和儲存腔室的鄰近部分。
圖29和30是按照本發(fā)明的另外的兩個實施例的袋的平面圖，其中儲存腔室分成相互連通的兩個部分。
圖31是處于注滿、鼓脹狀態(tài)的袋的局部截面圖。
圖中所示的袋都是由一對相對布置的撓性側(cè)壁構(gòu)成的，這種塑料薄膜可以是單一擠壓、共同擠壓和/或?qū)訅褐瞥傻摹４南鄬Φ膿闲詡?cè)壁可以由一折迭的軟管或管段的相對側(cè)壁形成，軟管的兩端被熔接或其它密封方式接合起來(圖1)?；蛘?，袋也可以由一對分開的，疊放的撓性薄膜制成，沿袋的輪廓熔接或用其它密封方式接合起來(圖2—30)。在圖中，這種熔接或其它密封方式的接合區(qū)由網(wǎng)格線表示。
圖1所示的袋具有上部邊緣的熔接區(qū)域10，在該區(qū)域袋的對稱中心軸線12上有一懸掛孔11。一對下部成形的相對布置的熔接區(qū)域13將袋的內(nèi)部分成上部的主室和下部的，較小的計量室或出口室15。室14和15由一條連接通道16相互連接，出口室15與一條向下的出口通道或放泄通道27連通。一對下部懸掛孔18在下部熔接區(qū)域13形成，并在對稱軸線13的兩側(cè)緊靠出口室15的上方。放泄通道17具有一個靠近其出口端的節(jié)流口24。這個節(jié)流口是由熔接區(qū)域13的相向延伸的一對延伸部19形成的。當(dāng)氣體或液已注入圖1所示的主室14和出口室15，使相對的撓性壁圓內(nèi)部壓力而鼓脹時，由于放泄通道17和出口室15的鄰近部分的形狀，使放泄通道17有效地密封，這將在下文中詳述。
圖1所示的袋適于應(yīng)用在本申請人的共同未審定的丹麥專利申請第0244/94號中公開的那種分配器中。在放泄通道下部相向的延伸部19，當(dāng)一定量的液體產(chǎn)品通過放泄通道17已從袋中放泄時，傾向于防止液體產(chǎn)品從放泄通道的不需要的滴下。
圖2—28表示放泄通道17和相鄰的儲存腔室20部分的許多可能的替代形狀，儲存腔室部分可以是相當(dāng)于圖1中與主室14連通的出口室15的一個室，或者可以是單獨的一個儲存腔室。
圖2表示一個具有直放泄通道17的袋，放泄通道17是在一對基本平行的密封線之間限定的。放泄道通17在接合位置21與儲存腔室20相連通。如圖2所示，儲存腔室20在放泄通道的出口端22的方向上超越接合位置21延伸。因此，鄰近于放泄通道17，儲存腔室20是由一對密封線23限定的，每條密封線23與軸線12形成一個銳角α，因而顯著改善了放泄通道的自密封效果。
圖3—6所示實施例基本相似于圖2所示實施例，不同之處在于，在圖3—6中，放泄通道17設(shè)有節(jié)流口24。在圖3中，放泄通道17具有的節(jié)流口是由熔接區(qū)域的相向延伸部19限定的。在圖4所示實施例中，放泄通道17具有三個節(jié)流口，每個節(jié)流口僅由一個延伸部19限定。在圖5所示實施例中，放泄通道17只有一個在接合位置21基本沿通道17的縱向延伸的節(jié)流口，而在圖6中，在接合位置及在鄰近放泄通道出口端22各有一個節(jié)流口24。
在圖7—12所示的各實施例中，放泄通道1 7至少部分是由收攏和/或發(fā)散的相對的密封線限定的，因此，放泄通道的寬度至少沿放泄通道軸向長度的一部分是連續(xù)變化的。圖7所示實施例的放泄通道17具有在接合位置21和鄰近通道17的出口端22形成的節(jié)流口24。在圖8所示實施例中，節(jié)流口24是分別借助在接合位置21和鄰近通道17的出口端22的延伸部19限定的。另外在放泄通道17的中間還限定了一個節(jié)流口24。
在圖9所示的實施例中，借助熔接區(qū)域的延伸部19在放泄通道17中形成兩個節(jié)流口24。在圖10所示實施例中，在放泄通道17的中間只形成一個節(jié)流口24，而在圖11和12中，節(jié)流口24分別在接合位置21和放泄道17的出口端22限定。在圖12中，放泄通道17部分地是由相對的彎曲密封線限定的，在圖13中，放泄通道17呈階梯狀，因而兩個節(jié)流口24分別由第二和第三級形成。
在圖14的實施例的放泄通道17具有一個在接合位置21上的節(jié)流口24，該節(jié)流口24是由一對密封區(qū)的相向延伸部19限定的，這些延伸部也限定了儲存腔室20的底部密封線。在放泄通道17的出口端22也限定了一個節(jié)流口24。
在圖15所示的實施例中儲存腔室20鄰近接合位置21的部分是由收攏的密封線限定的，一節(jié)流口24在上述密封線延長線的交點附近，在放泄通道17中由延伸部19限定。
在圖16所示的實施例中，放泄通道17的形狀象一個具有方形輪廓的腔室。該腔室或通道的入口和出口形成節(jié)流口24。圖17所示的實施例類似于圖2所示實施例，區(qū)別在于，在圖17中，儲存腔室20是由放泄通道17的方向上收攏的相對側(cè)縫限定的。
圖18—21所示的各實施例中，放泄通道17的內(nèi)端由越過限定儲存腔室20的熔接線的熔接線限定，因而在放泄通道17的進口端兩側(cè)形成儲存室27。在圖18和19中，放泄通道17在其長度上具有基本相同的寬度，而在圖20所示實施例中放泄通道17呈漏斗狀。在圖21中，儲存腔室20呈漏斗狀。
圖22所示的實施例類似于圖15所示實施例，但是，延伸部19的形狀和位置有所不同。
圖23所示實施例類似于圖18—20所示實施例，但是在圖23中，放泄通道17完全位于限定儲存腔室20相鄰部分的熔接線26的內(nèi)側(cè)。在圖24所示實施例中，放泄通道17也超越儲存室的熔接線26向內(nèi)延伸，放泄通道的內(nèi)端是由較硬的，較大的熔接區(qū)域28限定的。這種在放泄通道17的入口端的較硬區(qū)域可進一步改善放泄通道的自密封效果。
圖25和26所示實施例類似于圖15和22所示實施例，區(qū)別在于，在圖25和26中，儲存腔室20的熔接線是彎曲的，而且節(jié)流口24的位置靠近放泄通道17的出口端22。
在圖27所示實施例中，放泄通道是漏斗形，在放泄通道的出口端22形成一節(jié)流器24。該節(jié)流口是由熔接區(qū)域29在通道的出口端形成的。圖28所示實施例相似于圖15，21和22所示實施例，區(qū)別在于，在圖28中，節(jié)流口24是在放泄通道17的出口端22形成的。
在圖29和30所示的實施例中，儲存腔室被成對的橫向相對延伸的熔接區(qū)域31分成若干腔室部分30，在成對的熔接區(qū)域31之間形成連接通道32。當(dāng)壓力作用在一個腔室部分30的外壁上時，內(nèi)裝的流體可通過連接通道進入相鄰的腔室部分中，在腔室部分30之間的這種流體的流動可以通過適當(dāng)?shù)剡x擇連接通道32的寬度而加以限制。形成如圖30所示的熔接區(qū)域31可以進一步限制在相鄰腔室部分30之間的流體流動。當(dāng)相鄰腔室部分30的界線和袋的縱軸線之間的夾角α(參閱圖2和3)為銳角時，可將連接通道32看成為一個流體放泄通道，這將在下文中詳述。
圖31示意地表示垂直于上述類型的袋的相對的壁截取的中央剖面圖。圖31表示當(dāng)袋因內(nèi)部壓力鼓脹使鄰近放泄通道形成外肩部33時的放泄道道17和袋的鄰近部分。
上述肩部與垂直于袋的中央對稱軸線12的線24形成的角β。如上所述，已經(jīng)發(fā)現(xiàn)，角β指示袋是否具有良好的自密封特性。當(dāng)角β減小時自密封效果增加。實例1為了表明放泄通道17的自密封效果與角α(圖2和3中示出)和角β(在圖31中示出)之間的相互關(guān)系。曾進行一項試驗。所使用的是圖1所示的那種袋，其中放泄通道17和出口室15的相鄰部分具有基本如圖3所示的形狀。袋的相對的壁由兩個外層和一個內(nèi)芯層制成，每個外層為45μ的聚乙烯薄膜，內(nèi)芯層為12μ的聚酯薄膜。主室15的寬度w為40mm，放泄通道17的寬度d為10mm，放泄通道的軸向長度l為20mm。對于10°—180°范圍的角α的不同值進行了試驗，在通過軸線12且與袋的壁成直角的平面(與圖1的圖面成直角)的平面內(nèi)測量角β。當(dāng)測量角β的值時，袋中注有干凈的自來水，內(nèi)部水壓逐漸增加到流體放泄通道17即將打開的一個值，在該內(nèi)部壓力下測量角β的值。
所取得的結(jié)果如下α β180801707516075無自密封1506514060130651204011035 偶然地自密封1002590 2080 2070 15 自密封特性很好60 1050 540 2030 20自密封特性較好20 30
10 45上述試驗結(jié)果表明圖1所示袋的自密封特性通過減小角α可以得到顯著地改善。實例2制作圖1所示的那種袋，其中壁是分別由厚度為50—80μ的聚乙烯撓性薄膜和總厚度為50—80μ的聚乙烯、聚乙烯乙烯醇(ethylene vinyl alcohot)和聚乙烯復(fù)合薄膜制成的。角α為60°—80°，放泄通道17的寬度為3—5mm，放泄通道的長度l為10—12mm。當(dāng)袋中盛放水、肥皂水、酒精和空氣時表現(xiàn)出良好的自密封特性。實例3用90μ的聚乙烯和12μ的聚酯的疊層制作圖1所示那種袋。角α為70°，放泄通道17的寬度d為8mm，放泄通道的長度l為16mm。袋用來盛放液態(tài)肥皂和香波，表現(xiàn)出良好的自密封特性。為了防止放泄過程之后，產(chǎn)品的不需要的滴下，圖1所示那種延伸部19離開放泄道的出口端22大約5mm。
顯然可以進行各種改變、綜合和變化而并不超出本發(fā)明的范圍。但是，一個重要的特征是，儲存腔室的袋室至少在流體放泄通道進口端部分的一側(cè)形成的和/或在流體放泄通道中形成至少一個節(jié)流口。
權(quán)利要求
1.一種由一對平壁制成的袋，所述平壁由撓性片材形成，相互密封連接，以便在相對的壁之間形成一個用于盛放流體的儲存腔室，以及一條流體放泄通道，所述流體放泄通道在接合位置與所述儲存腔室連通且布置在所述儲存腔室的外側(cè)，當(dāng)流體已注入所述袋的儲存腔室時，至少在一個密封位置，形成放泄通道的相對壁部被移入相互密封接觸狀態(tài)，其特征在于在所述放通道的至少一側(cè)及其鄰近部位，所述儲存腔室在朝向放泄通道的出口端的方向上超越所述接合位置延伸。
2.一種由一對平壁制成的袋，所述平壁由撓性片材形成，相互密封地連接，以便在相對的壁之間形成一個用于盛放流體的儲存腔室，以及一條與所述儲存腔室連通的流體放泄通道，當(dāng)流體已注入所述袋的儲存腔室時，至少在一個密封位置，形成放泄通道的相對壁部被移入相互密封接觸狀態(tài)，其特征在于在所述放泄通道中形成至少一個節(jié)流口。
3.如權(quán)利要求1所述的袋，其特征在于在所述放泄通道中至少形成一個節(jié)流口。
4.如權(quán)利要求2或3所述的袋，其特征在于所述節(jié)流口在密封位置或緊靠密封位置，在所述放泄通道內(nèi)形成。
5.如權(quán)利要求1，3或4中任一項所述的袋，其特征在于在所述流體放泄通道的每一側(cè)及鄰近接合位置，所述儲存腔室是由一條與被泄通道的縱軸線成一個小于90°的角的密封線限定的。
6.如權(quán)利要求2—4中任一項所述的袋，其特征在于所述儲存腔室的鄰近于所述接合位置的部分是由向著所述接合位置收攏的密封線限定的，所述節(jié)流口基本位于所述收攏的密封線的延長線的交點處。
7.如權(quán)利要求1—6中任一項所述的袋，其特征在于所述儲存腔室包括一個主室一個出口室或計量室，兩室由一連接通道相互連接，所述放泄通道在一個基本與連接通道相對的位置上與所述出口室相連通。
8.如權(quán)利要求1—7中任一項所述的袋，其特征在于所述儲存腔室包括兩個或更多對準的腔室部分，相鄰的腔室部分由一條通道相互連接起來。
9.如權(quán)利要求1—8中任一項所述的袋，其特征在于還包括懸掛袋的裝置，使所述流體放泄通道和儲存腔室的至少相鄰的部分可從懸掛裝置自由地懸垂。
10.如權(quán)利要求7和9所述的袋，其特征在于所述懸掛裝置包括一對在所述連接通道兩側(cè)，在相對的壁上的通孔。
11.如權(quán)利要求1—10中任一項所述的袋，其特征在于在袋的相對的壁之間形成至少另一條在儲存腔室和周圍大氣之間延伸的自密封通道。
12.如權(quán)利要求1—11中任一項所述的袋，其特征在于；相對的壁是由不同的片材制成的和/或是不同厚度的。
13.如權(quán)利要求1—12中任一項所述的袋，其特征在于；相對的壁是具有50—250μ厚度的聚乙烯薄膜，或者是具有類似勁度的其它塑料薄膜。
14.如權(quán)利要求1—13中任一項所述的袋，其特征在于還包括一個在放泄通道中限定的節(jié)流口，其位置離開放泄通道的出口端的距離小于放泄通道的軸向長度的一半，最好離開放泄通道的出口端0—10mm。
15.如權(quán)利要求1—14中任一項所述的袋，其特征在于所述放泄通道的最小寬度在2和100mm之間，最好在3和30mm之間。
16.如權(quán)利要求1—15中任一項所述的袋，其特征在于所述放泄通道的軸向長度至少是放泄通道最小寬度的1.5倍。
17.如權(quán)利要求1—16中任一項所述的袋，其特征在于所述放泄通道具有一個封閉的出口端，其適于被切割以便打開放泄通道。
18.如權(quán)利要求1一17中任一項所述的袋，其特征在于灌裝氣體或低粘度液體。
19.如權(quán)利要求1—18中任一項所述的袋，其特征在于所述袋關(guān)于放泄通道的縱軸線是基本對稱的。
20.權(quán)利要求1—19中任一項所述的袋，其特征在于所述流體放泄通道形成一個從所述接合位置向放泄通道的出口延伸的基本呈矩形流路。
全文摘要
一種由一對平壁制成的袋，壁是由撓性片材如塑料膜形成的。兩壁密封連接，在相對壁間形成盛放流體的儲存腔室(20)。放泄通道(17)在接合位置(21)與儲存腔室連通，并布置在儲存腔室外側(cè)。當(dāng)向儲存腔室注入流體時，形成放泄通道的相對壁部在至少一個密封位置上被移入相互密封接觸狀態(tài)。為改善自密封效果，儲存腔室在向普通道出口端(22)方向上超越接合位置(21)延伸，即a角為銳角，和/或至少一節(jié)流口在通道(17)中，最好在密封位置或密封位置附近形成。
文檔編號B65D33/16GK1120330SQ9419162
公開日1996年4月10日 申請日期1994年3月29日 優(yōu)先權(quán)日1993年3月29日
發(fā)明者杰根·海爾蓋德, 拉斯·H·弗賴德拉德 申請人:波拉姆凱米制造公司