專利名稱：刮板式輸送帶的制作方法
技術領域：
本發(fā)明屬于運輸?shù)V石的裝置，具體地說，是屬于刮板式輸送帶。
本發(fā)明可以在煤碳和采礦工業(yè)中用于地下開采礦藏時運輸?shù)V石。
已知一種刮板式輸送帶(蘇聯(lián)專利，A，379482)，它包含有一個驅(qū)動裝置，鏈輪，帶有懸臂式刮板的水平封閉曳引鏈條和一個具有鏈條和刮板導軌的輸?shù)V槽裝置，在該裝置中，每隔一定間隔安裝有淄槽，淄槽導軌的上半部分作有缺口，并帶有傾斜平板一抓斗，抓斗朝著與刮板運動相對的方向敞開。
偏離正常工作位置的刮板以其懸臂部分與傾斜平板一抓斗相互作用，并且經(jīng)過支架上的缺口回到導軌上。
在這種輸送帶中，刮板相對鏈條的不對稱配置使在鏈條上載荷的分布不良，這會使鏈條偏斜，卡住和研碎。由于鏈條上的刮板在垂直平面內(nèi)的連動受到限制，這就要求輸?shù)V槽裝置寬度尺寸很大，至少要等于工作料槽寬度的二倍。抓斗不能有效地修正在輸送帶工作邊上刮板的位置，因為抓斗可能被礦石塊堵塞。在這種情況下，從越出導軌的刮板將在抓斗處被楔緊。
還已知一種刮板輸送帶(德國專利，AI，3111374)，它包括一個傳動裝置，鏈輪，一個與鏈輪相互作用的水平封閉式曳引機構，和輸?shù)V槽裝置部分。曳引機構由交替配置的水平圓形鏈環(huán)和中間元件組成，在中間元件上成對地鉸接著相互接近的刮板，刮板具有底座和懸臂。每一個中間元件包含有一個殼體，其中有兩根軸，用于將殼體與刮板底座鉸鏈連接，它還包含有一些耳孔，這些耳孔與殼體剛性連接并與曳引機構的水平鏈環(huán)形成不可拆卸的連接。輸?shù)V槽裝置部分具有一個帶導軌和底部的工作料槽和一個空轉(zhuǎn)料槽，帶有刮板的曳引機構在這些料槽中移動。
這種輸送帶可有角度型式。礦石在末端鏈輪上卸下。
為了傳遞驅(qū)動力，甚至在曳引機構回轉(zhuǎn)過程中，鏈輪的齒始終扣住中間元件的殼體，而此時固定在中間元件上的懸臂刮板在垂直平面內(nèi)發(fā)生偏斜，并脫離嚙合區(qū)。
這種輸送帶有兩種基本的結構型式，它們的區(qū)別在于在直線的和角度的輸?shù)V槽裝置部分上工作料槽與空轉(zhuǎn)料槽配置的不同。按照一種型式，工作料槽放在空轉(zhuǎn)料槽的旁邊。為此，在末端卸載鏈輪之后曳引機構進入專門的導軌中，刮板在垂直平面內(nèi)偏斜，折疊起來，并以這種狀態(tài)沿著空轉(zhuǎn)料槽運動。在第二個末端鏈輪之前，刮板借助專門的導軌回到工作位置。同時，在角度式的輸?shù)V槽裝置部分上，曳引機構在工作料槽中圍繞鏈輪滾轉(zhuǎn)，而在空轉(zhuǎn)料槽中，則沿著導軌滑動。
按照另一種型式，空轉(zhuǎn)料槽放在工作料槽之下。在使曳引機構回轉(zhuǎn)的角度部分上，在工作料槽與空轉(zhuǎn)料槽中有兩個鏈輪，它們具有共同的垂直回轉(zhuǎn)軸。
當用這種輸送帶運輸貨物時，在角度式的輸?shù)V槽部分的工作料槽和在鏈輪處的末端卸料部分上，礦石塊會落入中間元件的殼體和刮板懸臂部分的端面部分之間，阻止刮板從傾斜位置回復至水平位置。同時，被輸送礦石的打碎的顆粒會落入刮板底座與中間元件殼體之間的間隙中，由于這樣，對刮板的回轉(zhuǎn)和定向運動會產(chǎn)生附加的阻力。
沒有修正刮板在越出導軌時的位置的裝置對輸送帶工作的可靠性有不利影響。
在上述輸送帶中，曳引機構的中間元件與鏈輪相互作用，形成一個由鏈輪的輪齒。中間元件的殼體，刮板和工作料槽的底部所限制的封閉空間。在末端鏈輪處，在卸載部分以及在角度式的輸?shù)V槽部分的鏈輪處，當?shù)V石落入這個封閉空間時，它會妨礙鏈輪與中間元件殼體的正常嚙合。這時，曳引機構被擠壓，離開鏈輪，從而引起對運動的附加阻力，這為曳引機構的楔緊和破壞形成了前提條件。
在上述已知的輸送帶曳引機構中，水平鏈環(huán)必需嚴格與中間元件交交替設置。這種曳引機構重量大，并且移動時的能量消耗很大。
當把空轉(zhuǎn)料槽與工作料槽并排放置時，在直線式和角度式輸?shù)V槽裝置部分，曳引機構相應的分支在不同高度的水平面內(nèi)運動(空轉(zhuǎn)分支在較高的水平面內(nèi))。這將使直線式和角度式輸?shù)V槽部分高度尺寸增加一個量，其大小等于高度之差。此外，當料槽這樣放置時，曳引機構沿著角度部分空轉(zhuǎn)料槽導軌的滑動必然造成巨大的運動阻力和能源消耗。
本發(fā)明的基本任務是要創(chuàng)造一種刮板式輸送帶，其結構能保證刮板在輸?shù)V槽裝置部分作穩(wěn)定和方向確定的移動。
所提出的任務是這樣解決的刮板式輸送帶包含鏈輪，水平封閉的曳引機構，它與鏈輪相互作用，并具有水平的圓形鏈環(huán)和中間元件，在中間元件上用鉸鏈成對地安裝著相互接近的刮板，每一塊刮板都有底座和懸臂，刮板式輸送帶還包括輸?shù)V槽裝置部分，它具有帶導軌和底部的工作料槽和空載料槽，帶有刮板的曳引機構即在其中移動;根據(jù)本發(fā)明，曳引機構的中間元件作成垂直圓形鏈環(huán)的形式，并且每一個刮板的底座都可以支承在垂直圓形鏈環(huán)的下部，底座有槽，垂直圓形鏈環(huán)的上部即放置在該槽中，底座還有作成凸出部形狀的限位器，它可以與水平圓形鏈環(huán)相互作用。
還希望在將刮板式輸送帶作成角度形式時，輸送帶應包括一個角度部分，在其內(nèi)部放置一個鏈輪，輸送帶的工作料槽應有一個刮板附加導軌，該導軌相對于輸送帶彎曲角的等分線平面對稱，并且從角度部分的空轉(zhuǎn)料槽方向看，相對角度部分的底部有一定間隙，而且與直線部分工作料槽的底部相連，該導軌具有與鏈輪同軸的圓錐形表面，該表面與兩個完全相同的螺旋表面銜接，而角度部分的側(cè)板具有與鏈輪同軸的圓錐形表面，鏈輪安放在刮板附加導軌和角度部分工作料槽底部之間的間隙中，可以與曳引機構相互作用。
最好刮板式輸送帶至少包括一個修正導軌，該導軌位于工作料槽輸?shù)V槽裝置末端部分之前，它作成兩個完全相同的四邊形的形式，四邊形組成一個二面的角鐵，角鐵的棱邊是四邊形的公共邊并位于與輸?shù)V槽裝置底部垂直和通過工作料槽縱軸的平面內(nèi)，修正導軌借助在棱邊對面的刃邊固定在工作料槽的導軌上。
還希望刮板式輸送帶具有一個梯形的傾斜元件，它放置在卸料區(qū)，位于修正導軌之前，并有一定間隙以便讓刮板通過，同時，從空載料槽方向看，傾斜元件的大底座固定在導軌上，而與曳引機構移動方向相對的傾斜元件的側(cè)刃邊和修正導軌的側(cè)刃邊布置在同一個垂直平面內(nèi)。
下面本發(fā)明用其具體實施例并對照附圖加以說明，其中

圖1表示根據(jù)本發(fā)明的刮板式輸送帶的總圖;
圖2表示根據(jù)本發(fā)明的刮板式輸送帶沿圖1中Ⅱ-Ⅱ線的剖面;
圖3表示根據(jù)本發(fā)明的刮板，它是沿圖1中Ⅲ-Ⅲ線的剖面;
圖4表示根據(jù)本發(fā)明的刮板與水平圓形鏈環(huán)的相互作用，它是沿圖2Ⅳ-Ⅳ線的剖面;
圖5表示根據(jù)本發(fā)明的帶有角度部分的刮板式輸送帶的一部分的總圖;
圖6表示根據(jù)本發(fā)明的角度部分，它是沿圖5Ⅵ-Ⅵ線的剖面;
圖7表示根據(jù)本發(fā)明的放置在輸?shù)V槽裝置部分工作料槽上的修正導軌。
刮板式輸送帶包括鏈輪1和2(圖1)，水平封閉曳引機構3，輸?shù)V槽裝置的末端部分4，5和直線部分6，4，5與6部分具有工作料槽7和空轉(zhuǎn)料槽8，曳引機構3在這些料槽中移動。輸送帶上的礦石通過出口9卸下。曳引機構3由水平圓形鏈環(huán)10和垂直圓形鏈環(huán)11形式的中間元件組成，彼此相互接近的刮板12成對地固定在中間元件上。
一對刮板12可以沿著曳引機構3放置，并且間距可為任意要求的值。
工作料槽7受導軌13與14(圖2)和底部5限制。在輸?shù)V槽裝置的末端部分4與5(圖1)上的工作料槽7中有傾斜導軌16與17，它們與導軌13和14銜接。
每一個刮板12具有底座18(圖3)和懸臂19。每一塊刮板12的底座18可以支承在垂直圓形鏈環(huán)11的下部20上，并具有槽21，垂直圓形鏈環(huán)11的上部22以及限位器23(圖4)放置在槽21中，限位器23作成凸出部形式，可以與水平圓形鏈環(huán)10相互作用。
放在刮板12的底座18的槽21中的垂直圓形鏈環(huán)11的上部22(圖3)與定位銷24一起組成鉸鏈連接。
當把刮板式輸送帶作成角度形時，它將包括一種角度部分25(圖5)，在其內(nèi)部有一鏈輪26，角度部分的工作料槽27帶有刮板12的附加導軌28。附加導軌28，從空轉(zhuǎn)料槽29方向看，相對于輸送帶彎曲角度α的等分線平面是對稱的，并且相對角度部分25的底部30有一定間隙，還和直線部分6的工作料槽7的底部15相銜接。附加導軌28具有一個與鏈輪26同軸的圓錐形表面31，和兩個和它銜接的完全相同的螺旋表面32與33。此外，附加導軌28具有一個導軌34，它使直線部分6的工作料槽7的導軌14延長了。
角度部分25還有一個側(cè)板35(圖5，6)，它固定在角度部分25的導軌36上。導軌36是直線部分6的導軌13的延長。側(cè)板35具有與鏈輪26同軸的圓錐表面37，鏈輪放置在附加導軌28與角度部分25的工作料槽27的底部30之間的間隙中，可以與曳引機構相互作用。
刮板式輸送帶還有一個修正導軌38(圖1)，它安放在工作料槽7上的輸?shù)V槽裝置的末端部分4之前。修正導軌38作成兩個完全相同的四邊形39與40(圖7)的形式，這兩個四邊形構成一個二面的角鐵，其棱邊41是四邊形的公共邊。同時，棱邊41放置在與輸?shù)V槽裝置直線部分6的工作料槽7的底部15垂直，并通過工作料槽7的縱軸線42的平面內(nèi)，棱邊41可以相對曳引機構移動方向傾斜，或是平行于縱軸線42。修正導軌38借助在棱邊41對面的刃邊43與44固定在工作料槽7的導軌13和14上。在工作料槽7的導軌13與14上，在靠近刃邊43與44處為刮板12的懸臂19設置了缺口45。
在卸料區(qū)，靠近出口9(圖1)在修正導軌38之前，輸送帶有一個梯形的傾斜元件46，其作用是防止修正導軌38被礦石塊楔住。在修正導軌38與傾斜元件46之間有間隙47，以便使刮板12通過。同時，從空載料槽8方向看，傾斜元件46的大底邊48固定在導軌14上，而與曳引機構3移動方向相對的傾斜元件46的側(cè)刃邊49和修正導軌38的側(cè)刃邊50配置在同一個垂直平面內(nèi)。
刮板式輸送帶按下列方式工作。
曳引力通過鏈輪1和2(傳動裝置在圖中沒有示出)傳遞給帶有刮板12的曳引機構3。當?shù)V石落入工作料槽7(圖1～4)時，它被刮板12推著沿直線部分6和末端部分4向著卸料口9移動。這時，刮板12位于水平面內(nèi)，其方向由在反方向的懸臂19來定向，并且由底座18和限位器23的凸出部可靠地保持在這個位置上。
當通過某些地段，例如由于土壤等高線的關系，輸?shù)V槽裝置在垂直平面內(nèi)發(fā)生彎曲，而曳引機構3在張力作用下力圖保持其直線性，這時就要在凹坑上面升高，這可能使刮板12扭轉(zhuǎn)，其懸臂19脫離導軌13和14。在這種情況下，垂直作用力通過限位器23的凸出部，在位于刮板12之間的水平圓形鏈環(huán)10上產(chǎn)生大小相等，而方向相反的回轉(zhuǎn)力矩。這樣，當工作料槽7在輸?shù)V槽裝置向下彎曲部分之上運動時，兩個相互彼此接近的刮板12和位于它們之間的水平圓形鏈環(huán)10一起組成一個剛性結構，它可阻止曳引機構3升高，扭轉(zhuǎn)和刮板12的懸臂19脫離導軌13和14。由于刮板12的底座18是用鉸鏈固定在曳引機構3的垂直圓形鏈環(huán)11的上部22上面，因此刮板12也可以毫無阻礙地通過輸?shù)V槽裝置具有凸臺的部分。
接著，懸臂刮板12與傾斜導軌16相互作用，折疊起來，處于垂直位置，并以這種形式經(jīng)過鏈輪1進入空轉(zhuǎn)料槽8，空轉(zhuǎn)料槽8可保證刮板在折疊位置的穩(wěn)定性。
在空轉(zhuǎn)料槽8之處，經(jīng)過鏈輪2之后，刮板12在導軌17上處于水平工作位置。這樣，所建議的刮板式輸送帶可以在曳引機構3輪廓的全長上可靠地保證刮板12的位置穩(wěn)定，并且輸?shù)V槽裝置寬度尺寸最小。
當把刮板式輸送帶作成角度形式時，在角度部分25的工作料槽27中(圖5與6)，懸臂19的方向這時指向?qū)к?6方面的刮板12沿著水平底部30運動。懸臂19的方向指向角度部分25的空轉(zhuǎn)料槽29方面的刮板12則沿著附加導軌28和在導軌34內(nèi)運動。這時，刮板12沿著螺旋表面32運動，同時在垂直平面內(nèi)發(fā)生偏斜，但始終與螺旋表面接觸，并移動至圓錐形表面31上。當沿著圓錐表面31移動時，刮板12保持其傾斜角度不變，這個角度等于圓錐形表面31的母線與水平面之間的夾角，這個角度對于保證鏈輪26與曳引機構3嚙合是必要的和足夠的。圓錐形表面31與側(cè)板35配合可以保持貨物輸送的最小可能高度，而不致限制輸送帶的生產(chǎn)率。處在曳引機構3和鏈輪26之間的礦石毫無阻礙地被從嚙合區(qū)的外面擠到自由空間中。在與圓錐形表面31接觸之后，刮板12轉(zhuǎn)到另一個螺旋表面33上，然后回復至水平位置。
這樣，所建議的角度式刮板輸送帶的結構型式可以保證，當曳引機構3在其角度部分25的回轉(zhuǎn)區(qū)域內(nèi)運動時阻力和能源消耗均為最小，同時半徑最小，因為圓形鏈環(huán)式曳引機構3直接與鏈輪26相互作用，而刮板12在垂直平面內(nèi)改變其位置時，始終在其全長上與底部30及導軌28接觸。此外，曳引機構3作成具有垂直的圓形鏈環(huán)11形式的中間元件這種結構型式可以建立一個礦石從鏈輪26與曳引機構3的接觸區(qū)排出的自由空間，改善嚙合條件，這將提高刮板式輸送帶工作的可靠性。角度部分25的側(cè)板35作成具有與鏈輪26同軸的圓錐形表面37的型式可以在刮板12折疊和重物再分配之后保證刮板沿著同心的軌跡運動，且其在垂直平面內(nèi)的移動最小，這可以減小礦石運動的阻力和減輕礦石被搗碎的程度，還可以減小運輸?shù)哪芎摹?br> 當刮板式輸送帶工作時，越出導軌13或14(例如，由于曳引機構3的張力減弱)的刮板12的位置在修正導軌38上(圖1)得以校正。這時，沒有堆滿重物的曳引機構3在修正導軌38下面通過。如果輸送帶上沒有礦石，則將刮板12校正至導軟13和14上去的工作也可在曳引機構3的反向運動時進行。
例如，越出導軌13的懸臂式刮板12(圖7)的校正可在與四邊形39的側(cè)刃邊50相碰時進行，側(cè)刃邊50使運動著的刮板12朝著導軌13的方向，向工作料槽7的底部15傾斜，并強行將刮板的末端塞入導軌13的缺口45中。
方向指向?qū)к?4方面的刮板12的位置校正，以及在曳引機構3反向運動時的校正可按類似的方式進行。這時，相應地是修正導軌38的四邊形39與40的另一些刃邊作用在刮板12上。
這樣，修正導軌38可以保證懸臂式刮板12在工作料槽7的導軌13和14中作穩(wěn)定運動，這就提高了刮板式輸送帶工作的可靠性和安全性。除此之外，修正導軌38可以簡化輸送帶的裝配，減少裝配的勞動量，因為它可以不需要用手將刮板12的懸臂部分19擰入導軌13和14中，這可在輸送帶啟動時自動進行。
當尺寸過大的礦石塊不能通過出口9卸下(圖1)，并由曳引機構3推著沿末端部分4的底部15移動，而懸臂刮板12，由于越出導軌14，其位置需要校正時，輸送帶將按下述方式工作。
放置在輸送帶空轉(zhuǎn)料槽8方面的刮板12和傾斜元件46的側(cè)刃邊49相碰，刮板沿側(cè)刃邊運動，被折疊起來，從而改變其在垂直平面中的位置。這時，在刮板12上的尺寸過大的礦石塊被刮板沿著傾斜元件46的側(cè)刃邊49壓出，壓向?qū)к?3方面。然后，這些刮板12進入間隙47中，在修正導軌38的作用下向?qū)к?4方面偏斜，并進入作在導軌14上的缺口45中。
尺寸過大的礦石塊轉(zhuǎn)移至修正導軌38的側(cè)刃邊50上，越出導軌13的刮板12也和導軌38相互作用，結果，刮板12向?qū)к?3方面傾斜，同時將尺寸過大的礦石塊沿著側(cè)刃邊50移動，結果，礦石塊被從輸送帶的末端部分4拋出，而刮板12毫無阻礙地進入作在導軌13上的缺口45中。
這樣，在刮板式輸送帶中，位于修正導軌38之前，設置一個傾斜元件46，并帶有刮板12通過的間隙47可以不致使輸送帶被尺寸過大的礦石塊楔住。同時，還可保證尺寸過大的礦石塊能定向地運動至輸送帶之外，并可降低對修正導軌38的沖擊載荷，這種沖擊載荷是在導軌38與尺寸過大的礦石塊相互作用時產(chǎn)生的，而且還可保證尺寸過大的礦石塊定向運動的平穩(wěn)性。
在許多情況下，例如，當必需在反向運動過程中運輸時，在末端部分5處的刮板式輸送帶的工作料槽7也可配置第二個修正導軌38和第二個傾斜元件46。
這樣，如上所述，刮板式輸送帶的結構型式可以保證在輸?shù)V槽裝置部分刮板的穩(wěn)定的和定向的移動，這可提高輸送帶工作的可靠性，降低運輸?shù)哪茉聪模瑫r減少曳引機構的材料用量，提高越出導軌的刮板位置校正的有效性，簡化刮板式輸送帶的裝配和降低裝配的勞動量。
權利要求
1.一種刮板式輸送帶，它包括鏈輪(1，2)，水平封閉曳引機構(3)，曳引機構與鏈輪(1，2)相互作用并具有水平圓形鏈環(huán)(10)和中間元件，在中間元件上用鉸鏈成對地安裝著彼此互相接近的刮板(12)，每一塊刮板都有底座(18)和懸臂(19)，輸送帶還包括輸?shù)V槽裝置的各個部分(4，5，6)，它們具有帶導軌(13，14)和底部(15)的工作料槽(7)與空轉(zhuǎn)料槽(8)，帶有刮板(12)的曳引機構(3)在這些料槽中移動；其特征為曳引機構(3)的中間元件作成垂直圓形鏈環(huán)(11)的形式，并且每一個刮板(12)的底座(18)可以支承在垂直圓環(huán)鏈環(huán)(11)的下部(20)上，底座有槽(21)，垂直圓環(huán)鏈環(huán)(11)的上部(22)放在槽(21)中，底座還有限位器(23)，它作成凸出部形式，可以與水平圓形鏈環(huán)(10)相互作用。
2.根據(jù)權利要求1的刮板式輸送帶，其特征為當把刮板式輸送帶作成角度型式時，它包括一個角度部分(25)，在其中放置一個鏈輪(26)，角度部分的工作料槽(27)具有刮板(12)的附加導軌(28)，導軌(28)相對于輸送帶彎曲角等分線平面對稱，從角度部分(25)的空轉(zhuǎn)料槽(29)方向看，相對于角度部分(25)的底部(30)有一定間隙，并與直線部分(6)的工作料槽(7)的底部(15)相連接，導軌(28)具有一個與鏈輪(26)同軸的圓錐形表面(31)，圓錐形表面(31)與兩個完全相同的螺旋表面(32，33)銜接，而角度部分(25)的側(cè)板(35)具有一個與鏈輪(26)同軸的圓錐形表面(37)，鏈輪(26)放置在刮板(12)的附加導軌(28)與角度部分(25)的工作料槽(27)的底部(30)之間的間隙中，可以與曳引機構(3)相互作用。
3.根據(jù)權利要求1或2的刮板式輸送帶，其特征為它包括至少一個修正導軌(38)，該導軌放置在工作料槽(7)上，在輸?shù)V槽裝置的末端部分(4)之前，修正導軌(38)作成兩個完全相同的四邊形(39，40)的形式，四邊形組成一個二面角鐵，角鐵的棱邊(41)就是兩個四邊形的公共邊，棱邊(41)位于垂直輸?shù)V槽裝置底部(15)和通過工作料槽(7)的縱軸線(42)的平面內(nèi)，而修正導軌(38)則用在棱邊(41)對面的刃邊(43，44)固定在工作料槽(7)的導軌(13，14)上。
4.根據(jù)權利要求3的刮板式輸送帶，其特征為它具有一個梯形的傾斜元件(46)，該元件放置在卸料區(qū)，在修正導軌(38)之前，并具有間隙(47)以及刮板(12)通過，同時，從空轉(zhuǎn)料槽(8)方向看，傾斜元件(46)的大底邊(48)固定在導軌(14)上，而與曳引機構(3)的移動方向相對的傾斜元件(46)的側(cè)刃邊(49)和修正導軌(38)的側(cè)刃邊(50)放置在同一個垂直平面內(nèi)。
全文摘要
刮板式輸送帶包括鏈輪，具有水平圓形鏈環(huán)和垂直圓形鏈環(huán)(11)的水平封閉曳引機構，在垂直圓形鏈環(huán)(11)上成對地安裝著互相接近的刮板(12)，每一塊刮板都有底座(18)和懸臂(19)。底座(18)可以支承在垂直圓形鏈環(huán)(11)的下部(20)上，它具有槽(21)，垂直圓形鏈環(huán)(11)的上部(22)安放在槽(21)中，它還具有作成凸出部形式的限位器，限位器可以與水平圓形鏈環(huán)相互作用。
文檔編號B65G19/08GK1052088SQ89108888
公開日1991年6月12日 申請日期1989年11月28日 優(yōu)先權日1989年11月28日
發(fā)明者鮑雷斯·亞歷山多維奇·哎德曼, 安娜多里·瓦西里維奇·勒森柯, 伊萬·斯密諾維奇·克斯墾, 瓦里帝米爾·杰瑞維奇·伊特斯克維奇, 亞歷山大·瓦勒瑞維奇·斯萬諾夫斯卡, 尼古拉·帕夫羅維奇·巴彼卡, 亞歷山大·伊萬諾維奇·尤森克, 米哈里·伊萬諾維奇·米克羅夫, 弗拉遞米爾·帕夫羅維奇·維克蘭克, 阿諾托里·尼克多維奇·勞哥萬, 喬治·伊斯弗維奇·大維蒂克, 維克多·喬治維奇·列寧斯卡, 伊萬·斯提潘諾維奇·瑟洛夫, 維拉遞米爾·大衛(wèi)多維奇·彼斯克 申請人:斯高勤斯基礦山工程研究所