本技術(shù)涉及涂料生產(chǎn)加工，尤其涉及一種涂料生產(chǎn)用稱重上料裝置。

背景技術(shù)：

1、涂料是指涂布于物體表面在一定的條件下能形成薄膜而起保護(hù)、裝飾或其他特殊功能(絕緣、防銹、防霉、耐熱等)的一類液體或固體材料。涂料生產(chǎn)過程中需要將原料按比例進(jìn)行添加，因此原料在添加前需要對(duì)原料進(jìn)行稱重。

2、公開號(hào)為cn212999605u的中國實(shí)用新型專利公開了一種粉末涂料生產(chǎn)用自動(dòng)稱重加料裝置，包括上料斗、安裝架和輸送通道,上料斗安裝在安裝架上，且安裝架的底面四個(gè)拐角處均垂直固定有一組支撐柱，且四組支撐柱的上部之間連接有上橫按，并且四組支撐柱的下部之間連接有下橫板，同時(shí)上橫按的上端面中部安裝有輸送通道；安裝架下方左側(cè)的兩組支撐柱的上部與稱量倉之間通過固定螺栓安裝與上固定板，且稱量倉的正下方設(shè)置有接料倉，并且接料倉的前后兩側(cè)面分別與左側(cè)兩組支撐柱的下部之間連接有一組下固定板。上述自動(dòng)稱重加料裝置的上料斗下端的下料口通向輸送通道內(nèi)設(shè)置，輸送通道的右端正好位于稱量倉上方，下料斗下端的出料口正好位于接料倉的正上方，方便原料的直接輸送，更順暢便利。

3、上述實(shí)用新型專利中公開的自動(dòng)稱重加料裝置使用時(shí)原料先倒入上料斗并通過輸送通道內(nèi)的輸送螺旋槳將原料沿輸送通道輸送至稱重倉內(nèi)，由于輸送通道的左側(cè)面敞開設(shè)置，當(dāng)稱重倉內(nèi)的原料的重量到達(dá)預(yù)設(shè)值后停止第二電機(jī)運(yùn)行時(shí)輸送通道內(nèi)的部分原料仍會(huì)在慣性的作用下繼續(xù)進(jìn)入稱重倉內(nèi)，導(dǎo)致從稱重倉落入接料倉的原料的重量出現(xiàn)誤差。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中所存在的不足，本實(shí)用新型提供了一種涂料生產(chǎn)用稱重上料裝置，其解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在的稱重倉稱重完成后仍有原料進(jìn)入稱重倉產(chǎn)生誤差的問題。

2、根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例，一種涂料生產(chǎn)用稱重上料裝置，包括機(jī)架，機(jī)架上設(shè)有依次連通的進(jìn)料斗、送料筒、稱重倉及接料倉，送料筒包括相連的第一筒體及第二筒體，第一筒體的軸向?yàn)樗椒较蚯业诙搀w的軸向?yàn)樨Q直方向，第一筒體遠(yuǎn)離第二筒體的一端設(shè)有與進(jìn)料斗連通的進(jìn)料口，第一筒體上還設(shè)有輸送組件且輸送組件將第一筒體內(nèi)的物料從進(jìn)料口運(yùn)輸至第二筒體，第二筒體靠近稱重倉的一面沿第二筒體的周向間隔設(shè)有多個(gè)落料口，落料口分別與稱重倉對(duì)齊，第二筒體上還設(shè)有可轉(zhuǎn)動(dòng)的擋板且機(jī)架上設(shè)有與擋板傳動(dòng)連接的第一驅(qū)動(dòng)組件，擋板覆蓋第二筒體的靠近稱重倉的一面，擋板上設(shè)有貫穿擋板的通孔且擋板在第一驅(qū)動(dòng)組件的驅(qū)使下轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)通孔與落料口連通或錯(cuò)開，通孔與落料口連通時(shí)通孔與落料口重合的面積隨著擋板的轉(zhuǎn)動(dòng)增大或減小。

3、進(jìn)一步的，所述輸送組件包括第一電機(jī)及設(shè)置在所述第一電機(jī)輸出端的輸送桿，所述輸送桿伸入所述第一筒體內(nèi)且所述輸送桿與所述第一筒體同軸設(shè)置，所述輸送桿位于所述第一筒體內(nèi)的部分上設(shè)有螺旋葉片。

4、進(jìn)一步的，所述機(jī)架上還設(shè)有限位套，所述限位套覆蓋所述第二筒體靠近所述稱重倉的一端且所述限位套上設(shè)有與所述落料口連通的開槽，所述限位套靠近所述第二筒體的一面設(shè)有限位槽，所述擋板可轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在所述限位槽內(nèi)。

5、進(jìn)一步的，所述第一驅(qū)動(dòng)組件包括第二電機(jī)及設(shè)置在所述第二電機(jī)輸出端的驅(qū)動(dòng)桿，所述驅(qū)動(dòng)桿伸入所述第二筒體內(nèi)，所述擋板上設(shè)有豎直的傳動(dòng)桿且所述傳動(dòng)桿遠(yuǎn)離所述擋板的一端伸入所述第二筒體內(nèi)并與所述驅(qū)動(dòng)桿相配合。

6、進(jìn)一步的，所述機(jī)架上還設(shè)有可升降的活動(dòng)板及與所述活動(dòng)板傳動(dòng)連接的第二驅(qū)動(dòng)組件，所述第二電機(jī)設(shè)置在所述活動(dòng)板上且所述驅(qū)動(dòng)桿上設(shè)有容納部分所述傳動(dòng)桿的套筒部，所述套筒部的外周壁上間隔設(shè)有多個(gè)第一攪拌槳，所述驅(qū)動(dòng)桿遠(yuǎn)離所述擋板的一端設(shè)有定位銷且所述套筒部內(nèi)設(shè)有與所述定位銷相配合的定位槽。

7、進(jìn)一步的，所述第二驅(qū)動(dòng)組件包括氣缸及設(shè)置在所述氣缸輸出端的伸縮桿，所述伸縮桿的移動(dòng)方向與豎直方向一致且所述伸縮桿遠(yuǎn)離所述氣缸的一端與所述活動(dòng)板固定連接。

8、進(jìn)一步的，所述機(jī)架上間隔設(shè)有多個(gè)導(dǎo)向桿且所述導(dǎo)向桿分別豎直設(shè)置在所述機(jī)架上，所述活動(dòng)板上間設(shè)有與多個(gè)所述導(dǎo)向桿一一對(duì)應(yīng)配合的導(dǎo)向孔。

9、進(jìn)一步的，所述進(jìn)料斗上設(shè)有安裝板且所述安裝板上設(shè)有攪拌組件，所述攪拌組件包括第三電機(jī)及設(shè)置在所述第三電機(jī)輸出端的攪拌桿，所述攪拌桿伸入所述進(jìn)料斗內(nèi)且所述攪拌桿的外周壁上間隔設(shè)有多個(gè)第二攪拌槳。

10、進(jìn)一步的，所述稱重倉位于所述第二筒體的正下方且所述稱重倉的相對(duì)兩側(cè)分別設(shè)有安裝支架，所述機(jī)架上間隔設(shè)有兩個(gè)稱重傳感器，兩個(gè)所述稱重傳感器分別位于所述稱重倉的相對(duì)兩側(cè)且兩個(gè)所述安裝支架分別與兩個(gè)所述稱重傳感器一一對(duì)應(yīng)抵接。

11、進(jìn)一步的，所述接料倉位于所述稱重倉的正下方且所述稱重倉靠近所述接料倉的一端設(shè)有排料口，所述排料口的開口處設(shè)有電磁閥。

12、相比于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型具有如下有益效果：通過采用了在機(jī)架上設(shè)置依次連通的進(jìn)料斗、送料筒、稱重倉及接料倉，涂料原料從進(jìn)料斗處倒入送料筒的進(jìn)料口內(nèi)，并通過輸送組件將第一筒體內(nèi)的原料輸送至第二筒體，原料進(jìn)入第二筒體后穿過落料口進(jìn)入稱重倉中進(jìn)行稱重，當(dāng)落入稱重倉的原料的重量接近預(yù)設(shè)值時(shí)第一驅(qū)動(dòng)組件驅(qū)使擋板轉(zhuǎn)動(dòng)使通孔與落料口重合的面積逐漸減小，從而逐漸減緩原料落入稱重倉內(nèi)的速度，當(dāng)稱重倉稱量出的原料重量達(dá)到預(yù)設(shè)值時(shí)擋板在第一驅(qū)動(dòng)組件的驅(qū)使下轉(zhuǎn)動(dòng)至通孔與落料口錯(cuò)開的位置，此時(shí)擋板阻擋第二筒體內(nèi)的原料繼續(xù)下落，稱重完成后稱重倉打開使稱重倉內(nèi)的原料落入接料倉內(nèi)，即可向接料倉中輸入定量的原料，其解決了稱重倉稱重完成后仍有原料進(jìn)入稱重倉產(chǎn)生誤差的技術(shù)問題，產(chǎn)生了降低稱重誤差、提高上料精度的技術(shù)效果。

技術(shù)特征：

1.一種涂料生產(chǎn)用稱重上料裝置，包括機(jī)架，機(jī)架上設(shè)有依次連通的進(jìn)料斗、送料筒、稱重倉及接料倉，其特征在于：送料筒包括相連的第一筒體及第二筒體，第一筒體的軸向?yàn)樗椒较蚯业诙搀w的軸向?yàn)樨Q直方向，第一筒體遠(yuǎn)離第二筒體的一端設(shè)有與進(jìn)料斗連通的進(jìn)料口，第一筒體上還設(shè)有輸送組件且輸送組件將第一筒體內(nèi)的物料從進(jìn)料口運(yùn)輸至第二筒體，第二筒體靠近稱重倉的一面沿第二筒體的周向間隔設(shè)有多個(gè)落料口，落料口分別與稱重倉對(duì)齊，第二筒體上還設(shè)有可轉(zhuǎn)動(dòng)的擋板且機(jī)架上設(shè)有與擋板傳動(dòng)連接的第一驅(qū)動(dòng)組件，擋板覆蓋第二筒體的靠近稱重倉的一面，擋板上設(shè)有貫穿擋板的通孔且擋板在第一驅(qū)動(dòng)組件的驅(qū)使下轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)通孔與落料口連通或錯(cuò)開，通孔與落料口連通時(shí)通孔與落料口重合的面積隨著擋板的轉(zhuǎn)動(dòng)增大或減小。

2.如權(quán)利要求1所述的一種涂料生產(chǎn)用稱重上料裝置，其特征在于：所述輸送組件包括第一電機(jī)及設(shè)置在所述第一電機(jī)輸出端的輸送桿，所述輸送桿伸入所述第一筒體內(nèi)且所述輸送桿與所述第一筒體同軸設(shè)置，所述輸送桿位于所述第一筒體內(nèi)的部分上設(shè)有螺旋葉片。

3.如權(quán)利要求1所述的一種涂料生產(chǎn)用稱重上料裝置，其特征在于：所述機(jī)架上還設(shè)有限位套，所述限位套覆蓋所述第二筒體靠近所述稱重倉的一端且所述限位套上設(shè)有與所述落料口連通的開槽，所述限位套靠近所述第二筒體的一面設(shè)有限位槽，所述擋板可轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在所述限位槽內(nèi)。

4.如權(quán)利要求1所述的一種涂料生產(chǎn)用稱重上料裝置，其特征在于：所述第一驅(qū)動(dòng)組件包括第二電機(jī)及設(shè)置在所述第二電機(jī)輸出端的驅(qū)動(dòng)桿，所述驅(qū)動(dòng)桿伸入所述第二筒體內(nèi)，所述擋板上設(shè)有豎直的傳動(dòng)桿且所述傳動(dòng)桿遠(yuǎn)離所述擋板的一端伸入所述第二筒體內(nèi)并與所述驅(qū)動(dòng)桿相配合。

5.如權(quán)利要求4所述的一種涂料生產(chǎn)用稱重上料裝置，其特征在于：所述機(jī)架上還設(shè)有可升降的活動(dòng)板及與所述活動(dòng)板傳動(dòng)連接的第二驅(qū)動(dòng)組件，所述第二電機(jī)設(shè)置在所述活動(dòng)板上且所述驅(qū)動(dòng)桿上設(shè)有容納部分所述傳動(dòng)桿的套筒部，所述套筒部的外周壁上間隔設(shè)有多個(gè)第一攪拌槳，所述驅(qū)動(dòng)桿遠(yuǎn)離所述擋板的一端設(shè)有定位銷且所述套筒部內(nèi)設(shè)有與所述定位銷相配合的定位槽。

6.如權(quán)利要求5所述的一種涂料生產(chǎn)用稱重上料裝置，其特征在于：所述第二驅(qū)動(dòng)組件包括氣缸及設(shè)置在所述氣缸輸出端的伸縮桿，所述伸縮桿的移動(dòng)方向與豎直方向一致且所述伸縮桿遠(yuǎn)離所述氣缸的一端與所述活動(dòng)板固定連接。

7.如權(quán)利要求5所述的一種涂料生產(chǎn)用稱重上料裝置，其特征在于：所述機(jī)架上間隔設(shè)有多個(gè)導(dǎo)向桿且所述導(dǎo)向桿分別豎直設(shè)置在所述機(jī)架上，所述活動(dòng)板上間設(shè)有與多個(gè)所述導(dǎo)向桿一一對(duì)應(yīng)配合的導(dǎo)向孔。

8.如權(quán)利要求1所述的一種涂料生產(chǎn)用稱重上料裝置，其特征在于：所述進(jìn)料斗上設(shè)有安裝板且所述安裝板上設(shè)有攪拌組件，所述攪拌組件包括第三電機(jī)及設(shè)置在所述第三電機(jī)輸出端的攪拌桿，所述攪拌桿伸入所述進(jìn)料斗內(nèi)且所述攪拌桿的外周壁上間隔設(shè)有多個(gè)第二攪拌槳。

9.如權(quán)利要求1所述的一種涂料生產(chǎn)用稱重上料裝置，其特征在于：所述稱重倉位于所述第二筒體的正下方且所述稱重倉的相對(duì)兩側(cè)分別設(shè)有安裝支架，所述機(jī)架上間隔設(shè)有兩個(gè)稱重傳感器，兩個(gè)所述稱重傳感器分別位于所述稱重倉的相對(duì)兩側(cè)且兩個(gè)所述安裝支架分別與兩個(gè)所述稱重傳感器一一對(duì)應(yīng)抵接。

10.如權(quán)利要求1所述的一種涂料生產(chǎn)用稱重上料裝置，其特征在于：所述接料倉位于所述稱重倉的正下方且所述稱重倉靠近所述接料倉的一端設(shè)有排料口，所述排料口的開口處設(shè)有電磁閥。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)提供了一種涂料生產(chǎn)用稱重上料裝置，包括機(jī)架，機(jī)架上設(shè)有依次連通的進(jìn)料斗、送料筒、稱重倉及接料倉，送料筒包括相連的第一筒體及第二筒體，第一筒體設(shè)有進(jìn)料口，第一筒體上還設(shè)有輸送組件，第二筒體設(shè)有多個(gè)落料口，落料口分別與稱重倉對(duì)齊，第二筒體上還設(shè)有擋板且機(jī)架上設(shè)有與擋板傳動(dòng)連接的第一驅(qū)動(dòng)組件，擋板覆蓋第二筒體的靠近稱重倉的一面，擋板上設(shè)有貫穿擋板的通孔且擋板在第一驅(qū)動(dòng)組件的驅(qū)使下轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)通孔與落料口連通或錯(cuò)開，通孔與落料口連通時(shí)通孔與落料口重合的面積隨著擋板的轉(zhuǎn)動(dòng)增大或減小。本技術(shù)解決了稱重倉稱重完成后仍有原料進(jìn)入稱重倉產(chǎn)生誤差的技術(shù)問題，產(chǎn)生了降低稱重誤差、提高上料精度的技術(shù)效果。

技術(shù)研發(fā)人員：何巧,陳露
受保護(hù)的技術(shù)使用者：宜昌市歐萊建材科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240529
技術(shù)公布日：2025/1/9