本技術(shù)涉及刮板輸送機，具體為一種刮板輸送機用升降回煤罩。

背景技術(shù)：

1、刮板輸送機是一種常見的物料輸送設(shè)備，主要用于輸送粉狀、顆粒狀或小塊狀物料。它由機架、鏈條、刮板、驅(qū)動裝置等部分組成。工作原理是利用鏈條帶動刮板，通過刮板的推移將物料從一端輸送到另一端，回煤罩是安裝在刮板輸送機機尾的一個裝置。

2、專利公告號為：cn216917365u3的專利公開了一種刮板輸送機用升降回煤罩主要由回煤罩體、插板組件、液壓缸、缸座銷軸、液壓閥組6構(gòu)成，主要通過操作液壓閥組控制液壓缸升降，實現(xiàn)插板組件沿回煤罩體導(dǎo)向槽上下滑動對回煤罩體檢修清煤口的開合控制，具有在綜采工作面刮板輸送機回煤罩檢修維護時不占用巷道寬度空間，適應(yīng)性好，操作方便，勞動強度低的優(yōu)點。

3、但是使用液壓缸控制插板組件升降增加了裝置的成本，且在煤礦內(nèi)液壓缸在潮濕粉塵大的環(huán)境中工作時，粉塵顆?？赡軙M入液壓缸內(nèi)部，導(dǎo)致液壓油污染，影響液壓系統(tǒng)的正常工作，甚至可能堵塞液壓元件，造成故障，且潮濕和粉塵大的環(huán)境會增加液壓系統(tǒng)的維護難度和頻率，需要更頻繁的檢查和更換零件，增加了裝置的維護成本。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、針對以上問題，本實用新型的目的在于：提供一種刮板輸送機用升降回煤罩，解決使用液壓缸控制插板組件升降增加了裝置的成本，且在煤礦內(nèi)液壓缸在潮濕粉塵大的環(huán)境中工作時，粉塵顆粒可能會進入液壓缸內(nèi)部，導(dǎo)致液壓油污染，影響液壓系統(tǒng)的正常工作，甚至可能堵塞液壓元件，造成故障，且潮濕和粉塵大的環(huán)境會增加液壓系統(tǒng)的維護難度和頻率，需要更頻繁的檢查和更換零件，增加了裝置的維護成本。

2、為實現(xiàn)以上目的，本實用新型采用的技術(shù)方案：一種刮板輸送機用升降回煤罩，包括回煤罩本體與驅(qū)動電機，所述回煤罩本體的頂部安裝有蝸輪蝸桿減速器，且蝸輪蝸桿減速器的輸出端安裝有收卷輥，所述收卷輥的外側(cè)盤繞有鋼絲繩，所述鋼絲繩的下方連接有檢修口插板，所述回煤罩本體靠近檢修口插板的位置開設(shè)有滑槽，所述回煤罩本體的頂部安裝有轉(zhuǎn)動輥，所述回煤罩本體靠近檢修口插板位置的頂部安裝有限位桿，且限位桿上安裝有限位插桿，所述限位插桿的外側(cè)套設(shè)有復(fù)位彈簧，所述驅(qū)動電機安裝于回煤罩本體的外側(cè)，且驅(qū)動電機的輸出端安裝有輸送輥，所述輸送輥的外側(cè)安裝有輸送帶。

3、本實用新型的有益效果為：轉(zhuǎn)動蝸輪蝸桿減速器帶動收卷輥轉(zhuǎn)動，收卷輥對鋼絲繩進行收卷，在收卷過程中轉(zhuǎn)動輥對鋼絲繩進行導(dǎo)向與降低鋼絲繩的摩擦力，此時檢修口插板沿滑槽上升，工作人員可以通過檢修口對刮板輸送機進行檢修與維護，采用上述方式可以在省力的前提下降低裝置維護的難度與維護成本。

4、在檢修過程中驅(qū)動電機帶動輸送輥轉(zhuǎn)動可以帶動輸送帶運轉(zhuǎn)，將驅(qū)動電機內(nèi)部的煤灰輸送出回煤罩本體的內(nèi)部，方便用戶對回煤罩本體的清理。

5、為了方便檢修口插板的升降：

6、作為上述技術(shù)方案的進一步改進：所述檢修口插板與回煤罩本體之間通過滑槽構(gòu)成卡合滑動安裝結(jié)構(gòu)。

7、本改進的有益效果為：通過滑槽可以對檢修口插板的升降進行導(dǎo)向與限位，可以保證檢修口插板的位置，方便檢修口插板對煤灰的遮擋。

8、為了減少鋼絲繩的摩擦：

9、作為上述技術(shù)方案的進一步改進：所述轉(zhuǎn)動輥與收卷輥之間采用相互平行設(shè)置。

10、本改進的有益效果為：相互平行設(shè)置的轉(zhuǎn)動輥可以在收卷輥收卷或釋放鋼絲繩時降低鋼絲繩與回煤罩本體之間的摩擦力，進而降低鋼絲繩的磨損，增加鋼絲繩的使用壽命。

11、為了方便檢修口插板位置的限定：

12、作為上述技術(shù)方案的進一步改進：所述限位插桿與限位桿之間通過復(fù)位彈簧構(gòu)成滑動安裝結(jié)構(gòu)。

13、本改進的有益效果為：檢修口插板在重力的作用下沿滑槽滑動對檢修口進行遮擋，限位插桿在復(fù)位彈簧的帶動下配合限位桿對檢修口插板的位置進行限定，完成檢修口的遮擋。

14、為了方便清灰：

15、作為上述技術(shù)方案的進一步改進：所述輸送帶采用傾斜設(shè)置。

16、本改進的有益效果為：在檢修過程中驅(qū)動電機帶動輸送輥轉(zhuǎn)動可以帶動輸送帶運轉(zhuǎn)，將驅(qū)動電機內(nèi)部的煤灰輸送出回煤罩本體的內(nèi)部，方便用戶對回煤罩本體的清理。

17、為了方便檢修口插板位置的限定：

18、作為上述技術(shù)方案的進一步改進：所述檢修口插板的下方設(shè)置有導(dǎo)向桿，且導(dǎo)向桿采用倒置圓臺型設(shè)置。

19、本改進的有益效果為：導(dǎo)向桿可以在檢修口插板下降與回煤罩本體接觸時對檢修口插板的位置進行限定。

20、為了方便收卷輥的轉(zhuǎn)動：

21、作為上述技術(shù)方案的進一步改進：所述收卷輥與回煤罩本體的連接處安裝有軸承。

22、本改進的有益效果為：通過軸承可以減少收卷輥轉(zhuǎn)動時的摩擦力，方便蝸輪蝸桿減速器帶動收卷輥的轉(zhuǎn)動。

23、為了方便透氣：

24、作為上述技術(shù)方案的進一步改進：所述檢修口插板的中間部位開設(shè)有通孔。

25、本改進的有益效果為：通過通孔，可以使回煤罩中聚集的煤能很好的散熱透氣，提高裝置的安全性。

技術(shù)特征：

1.一種刮板輸送機用升降回煤罩，包括回煤罩本體(1)與驅(qū)動電機(3)，其特征在于：所述回煤罩本體(1)的頂部安裝有蝸輪蝸桿減速器(11)，且蝸輪蝸桿減速器(11)的輸出端安裝有收卷輥(12)，所述收卷輥(12)的外側(cè)盤繞有鋼絲繩(13)，所述鋼絲繩(13)的下方連接有檢修口插板(14)，所述回煤罩本體(1)靠近檢修口插板(14)的位置開設(shè)有滑槽(15)，所述回煤罩本體(1)的頂部安裝有轉(zhuǎn)動輥(16)，所述回煤罩本體(1)靠近檢修口插板(14)位置的頂部安裝有限位桿(2)，且限位桿(2)上安裝有限位插桿(21)，所述限位插桿(21)的外側(cè)套設(shè)有復(fù)位彈簧(22)，所述驅(qū)動電機(3)安裝于回煤罩本體(1)的外側(cè)，且驅(qū)動電機(3)的輸出端安裝有輸送輥(31)，所述輸送輥(31)的外側(cè)安裝有輸送帶(32)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種刮板輸送機用升降回煤罩，其特征在于：所述檢修口插板(14)與回煤罩本體(1)之間通過滑槽(15)構(gòu)成卡合滑動安裝結(jié)構(gòu)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種刮板輸送機用升降回煤罩，其特征在于：所述轉(zhuǎn)動輥(16)與收卷輥(12)之間采用相互平行設(shè)置。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種刮板輸送機用升降回煤罩，其特征在于：所述限位插桿(21)與限位桿(2)之間通過復(fù)位彈簧(22)構(gòu)成滑動安裝結(jié)構(gòu)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種刮板輸送機用升降回煤罩，其特征在于：所述輸送帶(32)采用傾斜設(shè)置。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種刮板輸送機用升降回煤罩，其特征在于：所述檢修口插板(14)的下方設(shè)置有導(dǎo)向桿，且導(dǎo)向桿采用倒置圓臺型設(shè)置。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種刮板輸送機用升降回煤罩，其特征在于：所述收卷輥(12)與回煤罩本體(1)的連接處安裝有軸承。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種刮板輸送機用升降回煤罩，其特征在于：所述檢修口插板(14)的中間部位開設(shè)有通孔。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及刮板輸送機技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種刮板輸送機用升降回煤罩。包括回煤罩本體與驅(qū)動電機，回煤罩本體的頂部安裝有蝸輪蝸桿減速器、收卷輥與鋼絲繩，鋼絲繩的下方連接有檢修口插板，回煤罩本體靠近檢修口插板的位置開設(shè)有滑槽，回煤罩本體的頂部安裝有轉(zhuǎn)動輥，驅(qū)動電機安裝于回煤罩本體的外側(cè)，且驅(qū)動電機的輸出端安裝有輸送輥，輸送輥的外側(cè)安裝有輸送帶。轉(zhuǎn)動蝸輪蝸桿減速器帶動收卷輥轉(zhuǎn)動，收卷輥對鋼絲繩進行收卷，在收卷過程中轉(zhuǎn)動輥對鋼絲繩進行導(dǎo)向與降低鋼絲繩的摩擦力，此時檢修口插板沿滑槽上升，工作人員可以通過檢修口對刮板輸送機進行檢修與維護，采用上述方式可以在省力的前提下降低裝置維護的難度與維護成本。

技術(shù)研發(fā)人員：張凱歌,趙闖,董平
受保護的技術(shù)使用者：安徽恒源煤電股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240530
技術(shù)公布日：2025/1/6