本技術(shù)涉及鋼棒加工，具體而言，涉及一種用于鋼棒熱加工的自動校位輸送裝置。

背景技術(shù)：

1、鋼棒加工過程中需要利用輸送裝置將其輸送至加熱爐內(nèi)，一般采用輸送帶進(jìn)行輸送，但在輸送過程中需要人工對鋼棒逐根進(jìn)行上料搬運(yùn)，費(fèi)時(shí)費(fèi)力。

2、中國專利cn210346339u提出了加熱爐上料裝置，該裝置由鋼棒上料架和鋼棒輸送架組成,鋼棒上料架和鋼棒輸送架呈側(cè)t字型布局,在鋼棒上料架與鋼棒輸送架之間設(shè)有能將鋼棒上料架上的鋼棒轉(zhuǎn)移到鋼棒輸送架上的鋼棒轉(zhuǎn)架裝置；該裝置實(shí)現(xiàn)了自動化對鋼棒的上料，但在使用過程中，上料架堆料數(shù)量有限，若需要對多數(shù)量鋼棒的裝料，則需要將上料架的長度不斷延長，大大的占用了空間場地。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的是為了解決上述背景技術(shù)中提出的問題，繼而提出了一種用于鋼棒熱加工的自動校位輸送裝置。

2、本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是：

3、一種用于鋼棒熱加工的自動校位輸送裝置，包括置料架、上料機(jī)構(gòu)及直線輸料機(jī)構(gòu)；置料架用于統(tǒng)一堆放鋼棒且其上設(shè)有出料口及上料口，置料架上還設(shè)有上料機(jī)構(gòu)，上料機(jī)構(gòu)一側(cè)設(shè)有直線輸料機(jī)構(gòu)；上料機(jī)構(gòu)包括上料組件及驅(qū)動組件，上料組件設(shè)置在置料架上且與驅(qū)動組件連接以用于對出料口處鋼棒的擋料及上料；直線輸料機(jī)構(gòu)包括直線運(yùn)動組件及接料組件，直線運(yùn)動組件上設(shè)有接料組件以用于承接來自上料機(jī)構(gòu)的鋼棒并將鋼棒準(zhǔn)確轉(zhuǎn)移至鋼棒熱加工輸送帶上。

4、進(jìn)一步地，所述置料架包括支腿、放置板、后置限位板、側(cè)限位板及前置限位板；支腿設(shè)置在地面上且其上傾斜設(shè)置有一塊放置板，放置板上設(shè)有一塊后置限位板及一塊側(cè)限位板，側(cè)限位板上設(shè)有一塊前置限位板，前置限位板底部與放置板之間有間距以形成一個(gè)用于鋼棒出料的出料口，出料口高度與鋼棒直徑相適配以使出料口每次僅允許一根鋼棒通過，后置限位板、側(cè)限位板及前置限位板組成一個(gè)頂部及一側(cè)開放的框架結(jié)構(gòu)，且以開放一側(cè)作為鋼棒的上料口。

5、進(jìn)一步地，所述上料組件包括固定板、安裝板、轉(zhuǎn)動輥及翻料板，固定板與前置限位板連接且其上對稱設(shè)置有兩塊安裝板，兩塊安裝板之間轉(zhuǎn)動連接有一根轉(zhuǎn)動輥，轉(zhuǎn)動輥上圓周設(shè)置有四塊翻料板以使得前一塊翻料板對鋼棒上料時(shí)后一塊翻料板對出料口處新出的鋼棒進(jìn)行阻擋，且翻料板的長度大于鋼棒的長度，翻料板的寬度小于鋼棒的直徑以使得翻料板每次僅對一根鋼棒進(jìn)行上料。

6、進(jìn)一步地，所述驅(qū)動組件包括驅(qū)動電機(jī)、主動輪、從動輪及同步帶；其中一塊安裝板上設(shè)有驅(qū)動電機(jī)，驅(qū)動電機(jī)連接有主動輪，主動輪與設(shè)置在轉(zhuǎn)動輥上的從動輪通過同步帶連接以使得驅(qū)動電機(jī)每運(yùn)作一次帶動翻料板沿逆時(shí)針方向翻轉(zhuǎn)90度。

7、進(jìn)一步地，所述直線運(yùn)動組件包括底座、滑軌、滑塊及連板；底座設(shè)置于地面上且沿其長度方向上設(shè)置有兩組滑軌，滑軌上設(shè)置有滑塊，兩塊滑塊上共同連接有一塊連板。

8、進(jìn)一步地，所述接料組件包括立桿及置料座；連板沿其長度方向?qū)ΨQ設(shè)置有兩個(gè)立桿，立桿上設(shè)有弧形的置料座，兩個(gè)置料座共同形成一個(gè)用于容納支撐鋼棒的置料架。

9、進(jìn)一步地，所述置料座上設(shè)有橡膠塊。

10、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：

11、本實(shí)用新型通過置料架、上料機(jī)構(gòu)及直線輸送機(jī)構(gòu)相配合，實(shí)現(xiàn)了鋼棒的自動化上料，且由于置料架的獨(dú)特設(shè)計(jì)，采用立式堆放，使其能夠儲存大量鋼棒，具有高使用價(jià)值。

技術(shù)特征：

1.一種用于鋼棒熱加工的自動校位輸送裝置，其特征在于，包括置料架、上料機(jī)構(gòu)及直線輸料機(jī)構(gòu)；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于鋼棒熱加工的自動校位輸送裝置，其特征在于，所述置料架包括支腿(1)、放置板(11)、后置限位板(12)、側(cè)限位板(13)及前置限位板(14)；

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種用于鋼棒熱加工的自動校位輸送裝置，其特征在于，所述上料組件包括固定板(2)、安裝板(21)、轉(zhuǎn)動輥(22)及翻料板(23)；

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種用于鋼棒熱加工的自動校位輸送裝置，其特征在于，所述驅(qū)動組件包括驅(qū)動電機(jī)(24)、主動輪(25)、從動輪(26)及同步帶(27)；

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種用于鋼棒熱加工的自動校位輸送裝置，其特征在于，所述直線運(yùn)動組件包括底座(3)、滑軌(31)、滑塊(32)及連板(33)；

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種用于鋼棒熱加工的自動校位輸送裝置，其特征在于，所述接料組件包括立桿(34)及置料座(35)；連板(33)沿其長度方向?qū)ΨQ設(shè)置有兩個(gè)立桿(34)，立桿(34)上設(shè)有弧形的置料座(35)，兩個(gè)置料座(35)共同形成一個(gè)用于容納支撐鋼棒的置料架。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種用于鋼棒熱加工的自動校位輸送裝置，其特征在于，所述置料座(35)上設(shè)有橡膠塊。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種用于鋼棒熱加工的自動校位輸送裝置，涉及鋼棒加工技術(shù)領(lǐng)域，包括置料架、上料機(jī)構(gòu)及直線輸料機(jī)構(gòu)；置料架用于統(tǒng)一堆放鋼棒且其上設(shè)有出料口及上料口，置料架上還設(shè)有上料機(jī)構(gòu)，上料機(jī)構(gòu)一側(cè)設(shè)有直線輸料機(jī)構(gòu)；上料機(jī)構(gòu)包括上料組件及驅(qū)動組件，上料組件設(shè)置在置料架上且與驅(qū)動組件連接以用于對出料口處鋼棒的擋料及上料；直線輸料機(jī)構(gòu)包括直線運(yùn)動組件及接料組件，直線運(yùn)動組件上設(shè)有接料組件以用于承接來自上料機(jī)構(gòu)的鋼棒并將鋼棒準(zhǔn)確轉(zhuǎn)移至鋼棒熱加工輸送帶上。本裝置實(shí)現(xiàn)了鋼棒的自動化上料，由于置料架的獨(dú)特設(shè)計(jì)，采用立式堆放，使其能夠儲存大量鋼棒，具有高使用價(jià)值。

技術(shù)研發(fā)人員：莊肅鈺,來建剛,趙華,馬曉飛,安可峰
受保護(hù)的技術(shù)使用者：日照華浙鋼棒有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240528
技術(shù)公布日：2025/1/6