本技術涉及卷煙濾棒制造設備，更具體地，涉及一種alm模塊顆粒落料裝置。

背景技術：

1、顆粒添加模塊主要用于特種濾棒制造，即在絲束帶上添加活性炭、葛根等顆粒物，產出具有特定功能的料棒。顆粒添加模運行時，顆粒由輸送帶末端滑落至行進中的絲束帶上，被絲束帶包裹和攜帶進入成型工序被卷制成濾條。在實際生產中，顆粒呈“瀑布”狀垂直下落在絲束帶表面，顆粒輸送帶距絲束帶的垂直距離約為300mm，顆粒距絲束帶的距離越大，顆粒的重力勢能就越大，下落至絲束帶上造成的沖擊就越大，在顆粒的沖擊作用下，行進中的絲束帶會產生反彈，導致絲束帶運行不穩(wěn)定把顆粒沿不同方向彈出，導致被絲束帶包裹進入成型工序的顆粒含量較少，進而產出顆粒含量偏低的料棒。另外，顆粒對絲束帶的較大沖擊會直接擊穿絲束帶，造成絲束帶網(wǎng)狀結構受損，影響料棒的過濾性能。

2、因此，針對alm模塊添加顆粒時顆粒與絲束帶垂直距離較大，顆粒沖擊絲束帶會導致絲束帶運行不穩(wěn)定、損壞絲束網(wǎng)狀結構等問題，需設計一種落料裝置，用以緩沖顆粒的重力勢能，使顆粒平穩(wěn)的落入行進中的絲束帶上，減少顆粒反彈，保障料棒顆粒含量合格穩(wěn)定。

技術實現(xiàn)思路

1、本實用新型的一個目的是提供一種alm模塊顆粒落料裝置的新技術方案，以解決上述背景技術中所提出的問題。

2、根據(jù)本實用新型的第一方面，提供了一種alm模塊顆粒落料裝置，包括緩沖機構、料斗、開松機以及成型機；

3、所述開松機用于濾棒絲束帶的開松，所述成型機用于將包裹顆粒的濾棒絲束帶卷制成濾條；

4、所述料斗設置在所述開松機和所述成型機之間的濾棒絲束帶上方，并用于顆粒的下料輸送；所述料斗的下方還設有輸送機，所述輸送機的輸送方向與所述濾棒絲束帶的運動方向相反；

5、所述緩沖機構傾斜設置在所述輸送機的出料口與所述濾棒絲束帶之間，以使得所述顆粒滑落至開松后的濾棒絲束帶中。

6、可選地，根據(jù)本實用新型所述的alm模塊顆粒落料裝置，所述緩沖機構包括底板、支架以及兩組擋料板；

7、所述底板的一側與所述支架連接，所述支架固定在機身墻板上，兩組擋料板設置在所述底板的上表面，并分別位于所述輸送機的出料口兩側。

8、可選地，根據(jù)本實用新型所述的alm模塊顆粒落料裝置，所述底板上還設有兩組固定支座，兩組固定支座分別設置在兩組擋料板的外側；

9、所述固定支座上設有轉動連接的調節(jié)螺桿，所述擋料板上設有與所述調節(jié)螺桿相互配合的螺母，以通過所述調節(jié)螺桿調節(jié)兩組擋料板之間的間距。

10、可選地，根據(jù)本實用新型所述的alm模塊顆粒落料裝置，兩組擋料板面向所述固定支座的一側還設有導向桿，所述固定支座上設有供所述導向桿滑動連接導向孔。

11、可選地，根據(jù)本實用新型所述的alm模塊顆粒落料裝置，所述固定支座和所述擋料板之間還設有彈簧，所述彈簧套設在所述調節(jié)螺桿上。

12、可選地，根據(jù)本實用新型所述的alm模塊顆粒落料裝置，所述支架與所述底板的連接處開設有至少兩條腰型孔，所述腰型孔的長度方向垂直于所述擋料板，以通過所述腰型孔調節(jié)所述底板與機身墻板之間的間距。

13、可選地，根據(jù)本實用新型所述的alm模塊顆粒落料裝置，所述開松機和所述成型機之間還設有支撐輥，所述支撐輥位于所述濾棒絲束帶的下方，以對所述濾棒絲束帶進行支撐。

14、可選地，根據(jù)本實用新型所述的alm模塊顆粒落料裝置，所述濾棒絲束帶的底部還設有收集桶，所述收集桶用于收集未被所述濾棒絲束帶包裹的顆粒。

15、本實用新型技術方案帶來的有益效果：

16、（1）本實用新型的一種alm模塊顆粒落料裝置，可有效減小顆粒的重力勢能，減小絲束帶運行中產生的抖動，避免顆粒對絲束帶產生較大沖擊，起到穩(wěn)定絲束帶的作用，防止彈出較多顆粒，保證料棒的顆粒含量穩(wěn)定達標。

17、（2）本實用新型的一種alm模塊顆粒落料裝置，可有效確保絲束帶的網(wǎng)狀結構因顆粒沖擊而受損，保證產出料棒吸阻的穩(wěn)定性、過濾效果和產出卷煙的口感。通過以下參照附圖對本實用新型的示例性實施例的詳細描述，本實用新型的其它特征及其優(yōu)點將會變得清楚。

技術特征：

1.一種alm模塊顆粒落料裝置，其特征在于，包括緩沖機構、料斗、開松機以及成型機；

2.根據(jù)權利要求1所述的alm模塊顆粒落料裝置，其特征在于，所述緩沖機構包括底板、支架以及兩組擋料板；

3.根據(jù)權利要求2所述的alm模塊顆粒落料裝置，其特征在于，所述底板上還設有兩組固定支座，兩組固定支座分別設置在兩組擋料板的外側；

4.根據(jù)權利要求3所述的alm模塊顆粒落料裝置，其特征在于，兩組擋料板面向所述固定支座的一側還設有導向桿，所述固定支座上設有供所述導向桿滑動連接導向孔。

5.根據(jù)權利要求4所述的alm模塊顆粒落料裝置，其特征在于，所述固定支座和所述擋料板之間還設有彈簧，所述彈簧套設在所述調節(jié)螺桿上。

6.根據(jù)權利要求2至5中任一項所述的alm模塊顆粒落料裝置，其特征在于，所述支架與所述底板的連接處開設有至少兩條腰型孔，所述腰型孔的長度方向垂直于所述擋料板，以通過所述腰型孔調節(jié)所述底板與機身墻板之間的間距。

7.根據(jù)權利要求1所述的alm模塊顆粒落料裝置，其特征在于，所述開松機和所述成型機之間還設有支撐輥，所述支撐輥位于所述濾棒絲束帶的下方，以對所述濾棒絲束帶進行支撐。

8.根據(jù)權利要求1所述的alm模塊顆粒落料裝置，其特征在于，所述濾棒絲束帶的底部還設有收集桶，所述收集桶用于收集未被所述濾棒絲束帶包裹的顆粒。

技術總結
本技術公開了一種ALM模塊顆粒落料裝置，包括緩沖機構、料斗、開松機以及成型機；所述開松機用于濾棒絲束帶的開松，所述成型機用于將包裹顆粒的濾棒絲束帶卷制成濾條；所述料斗設置在所述開松機和所述成型機之間的濾棒絲束帶上方，并用于顆粒的下料輸送；所述料斗的下方還設有輸送機，所述輸送機的輸送方向與所述濾棒絲束帶的運動方向相反；所述緩沖機構傾斜設置在所述輸送機的出料口與所述濾棒絲束帶之間，以使得所述顆粒滑落至開松后的濾棒絲束帶中。本技術可有效減小顆粒的重力勢能，減小絲束帶運行中產生的抖動，避免顆粒對絲束帶產生較大沖擊，起到穩(wěn)定絲束帶的作用，防止彈出較多顆粒，保證料棒的顆粒含量穩(wěn)定達標。

技術研發(fā)人員：周有華,趙斌,孫路芳,馮正江,范美順,孫長義,楊國祥
受保護的技術使用者：紅云紅河煙草（集團）有限責任公司
技術研發(fā)日：20240528
技術公布日：2025/1/2