本申請涉及基礎(chǔ)吊裝領(lǐng)域，尤其是涉及一種用于樁桶復(fù)合基礎(chǔ)吊裝的工裝吊具。

背景技術(shù)：

1、樁桶復(fù)合基礎(chǔ)是一種結(jié)合大直徑單樁和負(fù)壓桶的新型基礎(chǔ)型式，能夠有效減少管樁的入土深度，提高基礎(chǔ)抗水平變形能力，得到一種承載力更高，海洋環(huán)境適應(yīng)性更強(qiáng)的基礎(chǔ)型式。

2、現(xiàn)有技術(shù)中的樁桶復(fù)合基礎(chǔ)在施工過程中通常采用先打樁后沉桶的施工方式，沉桶的桶體通常包括內(nèi)桶、外桶、六塊隔艙板以及一塊頂蓋板，其中，六塊隔艙板均布于內(nèi)桶與外桶之間，頂蓋板固定蓋設(shè)于內(nèi)桶與外桶之間的頂面。樁桶復(fù)合基礎(chǔ)施工的主要過程是在鋼管樁安裝后將桶體的內(nèi)桶吊裝套設(shè)于鋼管樁，此時，桶體首先會因?yàn)樽陨碇亓慷饾u向下插入海底，隨后通過抽取桶內(nèi)的空氣使桶體不斷下沉，當(dāng)桶體沉入海底后，由于自身重力作用會沉入海底泥土中，形成初始入泥，此時繼續(xù)抽吸筒內(nèi)海水和泥土，從而促使桶體在負(fù)壓作用下進(jìn)一步向下插入海底至設(shè)計(jì)貫入深度。

3、針對上述中的現(xiàn)有技術(shù)，對桶體通過繩索直接進(jìn)行吊裝時，不便于保證桶體所在位置的穩(wěn)定性，進(jìn)而難以將桶體的內(nèi)桶快速置于鋼管樁外，桶體安裝時的工作效率較低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為了便于保證桶體進(jìn)行吊裝時所處位置的穩(wěn)定性，便于將桶體的內(nèi)桶快速置于鋼管樁外，提高桶體安裝時的工作效率，本申請?zhí)峁┮环N用于樁桶復(fù)合基礎(chǔ)吊裝的工裝吊具。

2、本申請?zhí)峁┑囊环N用于樁桶復(fù)合基礎(chǔ)吊裝的工裝吊具采用如下的技術(shù)方案：

3、一種用于樁桶復(fù)合基礎(chǔ)吊裝的工裝吊具，包括承載吊板和吊具本體，所述吊具本體包括圈梁和加固梁，所述圈梁呈正六邊形，所述圈梁包括六根首尾依次連接呈閉合狀的固定梁，所述加固梁與固定梁一一對應(yīng)設(shè)置有六根，所述加固梁的兩端分別固定連接于相鄰兩固定梁，相鄰兩所述固定梁的連接處固定設(shè)置有連接件，所述連接件的底部通過鋼絲繩與桶體連接，所述連接件的頂部通過環(huán)形吊帶與承載吊板連接，其中相鄰三個所述環(huán)形吊帶靠近承載吊板長度方向的一端設(shè)置，另三個相鄰所述環(huán)形吊帶靠近承載調(diào)班長度方向的另一端設(shè)置。

4、通過采用上述技術(shù)方案，需要對桶體進(jìn)行吊裝連接時，首先對承載吊板進(jìn)行吊裝，承載吊板通過各環(huán)形吊帶實(shí)現(xiàn)對吊具本體的吊裝，隨后吊具本體通過鋼絲繩實(shí)現(xiàn)對桶體的穩(wěn)定吊裝，吊具本體和承載吊板的設(shè)置依次均勻承載了桶體吊裝時所受的分力，從而有利于保證桶體進(jìn)行吊裝時所處位置的穩(wěn)定性，便于將桶體的內(nèi)桶快速置于鋼管樁外，提高桶體安裝時的工作效率，此外，加固桿的設(shè)置有利于保證吊具本體的整體結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性，位于各固定梁連接處的連接件便于實(shí)現(xiàn)對桶體的穩(wěn)定承載。

5、可選的，所述固定梁包括第一梁體和第二梁體，所述第一梁體和第二梁體的長度相等，所述第一梁體一端固定連接有第一法蘭盤，所述第二梁體一端固定連接有第二法蘭盤，所述第一法蘭盤和第二法蘭盤通過螺栓進(jìn)行固定，所述加固梁的兩端分別固定連接于相鄰兩固定梁的第一梁體和第二梁體。

6、通過采用上述技術(shù)方案，固定梁拆分為第一梁體和第二梁體的設(shè)置便于快速實(shí)現(xiàn)對圈梁整體的結(jié)構(gòu)成型，同時，單個第一梁體損壞時能夠單獨(dú)進(jìn)行拆裝更換，便于后期對圈梁的檢修維護(hù)。

7、可選的，所述第一法蘭盤朝向第二法蘭盤的一側(cè)固定連接有定位柱，所述第二法蘭盤朝向第一法蘭盤的一側(cè)開設(shè)有與定位柱對應(yīng)且插接配合的定位孔。

8、通過采用上述技術(shù)方案，定位柱和定位孔的配合起到第一法蘭盤和第二法蘭盤通過螺栓固定時的定位作用，便于快速實(shí)現(xiàn)對第一法蘭盤和第二法拉盤的穩(wěn)定連接。

9、可選的，所述第一法蘭盤和第一梁體之間固定連接有若干繞第一梁體軸線周向分布的第一加強(qiáng)筋，所述第二法蘭盤和第二梁體之間固定連接有若干繞第二梁體軸線周向分布的第二加強(qiáng)筋。

10、通過采用上述技術(shù)方案，第一加強(qiáng)筋和第二加強(qiáng)筋的設(shè)置有利于進(jìn)一步保證第一法蘭盤和第二法蘭盤分別與第一梁體和第二梁體進(jìn)行連接時的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。

11、可選的，所述連接件包括連接板、連接螺絲、連接螺母以及吊裝環(huán)，所述吊裝環(huán)具有兩安裝環(huán)體，所述連接螺絲沿水平依次穿設(shè)于其中一安裝環(huán)體、連接板、另一安裝環(huán)體以及連接螺母，所述連接板和連接螺母均與連接螺絲螺紋配合，所述連接螺母一側(cè)抵緊于安裝環(huán)體，所述吊裝環(huán)、連接螺絲和連接螺母設(shè)置有兩組并分別靠近連接板的頂部和底部設(shè)置。

12、通過采用上述技術(shù)方案，連接螺絲和連接螺母的的設(shè)置使得吊裝環(huán)與連接板之間的連接方便快速，且連接螺母對安裝環(huán)體的抵緊作用有利于保證吊裝環(huán)通過環(huán)形吊帶或鋼絲繩進(jìn)行吊裝時所在位置的穩(wěn)定性。

13、可選的，所述連接螺絲外套設(shè)有兩緩沖墊，兩所述緩沖墊分別位于連接板與兩安裝環(huán)體之間的間隙。

14、通過采用上述技術(shù)方案，緩沖墊的設(shè)置有利于對吊裝環(huán)的所在位置進(jìn)一步限位，從而進(jìn)一步保證吊裝環(huán)吊裝時的穩(wěn)定性，同時，使得吊裝環(huán)和連接板不易出現(xiàn)因相互觸碰而導(dǎo)致的磨損情況，有利于保證吊裝環(huán)和連接板的使用壽命。

15、可選的，所述承載吊板頂部固定連接有兩卡位塊，兩所述卡位塊分別靠近承載吊板長度方向的兩端設(shè)置，兩所述卡位塊正對的一側(cè)均開設(shè)有用于對環(huán)形吊帶進(jìn)行放置的卡位槽。

16、通過采用上述技術(shù)方案，卡位槽的設(shè)置起到對環(huán)形吊帶所在位置的限位作用，從而便于環(huán)形吊帶進(jìn)一步穩(wěn)定實(shí)現(xiàn)對圈梁和桶體的吊裝。

17、可選的，所述承載吊板的頂部轉(zhuǎn)動設(shè)置有兩限位環(huán)，兩所述卡位塊分別位于兩限位環(huán)與承載吊板的圍設(shè)區(qū)域內(nèi)，所述限位環(huán)遠(yuǎn)離自身轉(zhuǎn)動點(diǎn)的一端通過螺栓與承載吊板固定。

18、通過采用上述技術(shù)方案，限位環(huán)的設(shè)置有利于進(jìn)一步對環(huán)形吊帶的所在位置進(jìn)行防護(hù)，使得外界部件不易對環(huán)形吊帶造成干涉，從而進(jìn)一步保證環(huán)形吊對圈梁和桶體吊裝時的穩(wěn)定性。

19、綜上所述，本申請包括以下至少一種有益技術(shù)效果：

20、1、吊具本體和承載吊板的設(shè)置依次均勻承載了桶體吊裝時所受的分力，從而有利于保證桶體進(jìn)行吊裝時所處位置的穩(wěn)定性，便于將桶體的內(nèi)桶快速置于鋼管樁外，提高桶體安裝時的工作效率。

21、2、固定梁拆分為第一梁體和第二梁體的設(shè)置便于快速實(shí)現(xiàn)對圈梁整體的結(jié)構(gòu)成型，同時，單個第一梁體損壞時能夠單獨(dú)進(jìn)行拆裝更換，便于后期對圈梁的檢修維護(hù)。

22、3、連接螺絲和連接螺母的的設(shè)置使得吊裝環(huán)與連接板之間的連接方便快速，且連接螺母對安裝環(huán)體的抵緊作用有利于保證吊裝環(huán)通過環(huán)形吊帶或鋼絲繩進(jìn)行吊裝時所在位置的穩(wěn)定性。

技術(shù)特征：

1.一種用于樁桶復(fù)合基礎(chǔ)吊裝的工裝吊具，其特征在于：包括承載吊板(1)和吊具本體，所述吊具本體包括圈梁(2)和加固梁(3)，所述圈梁(2)呈正六邊形，所述圈梁(2)包括六根首尾依次連接呈閉合狀的固定梁(201)，所述加固梁(3)與固定梁(201)一一對應(yīng)設(shè)置有六根，所述加固梁(3)的兩端分別固定連接于相鄰兩固定梁(201)，相鄰兩所述固定梁(201)的連接處固定設(shè)置有連接件，所述連接件的底部通過鋼絲繩(25)與桶體連接，所述連接件的頂部通過環(huán)形吊帶(15)與承載吊板(1)連接，其中相鄰三個所述環(huán)形吊帶(15)靠近承載吊板(1)長度方向的一端設(shè)置，另三個相鄰所述環(huán)形吊帶(15)靠近承載吊板(1)長度方向的另一端設(shè)置。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于樁桶復(fù)合基礎(chǔ)吊裝的工裝吊具，其特征在于：所述固定梁(201)包括第一梁體(2011)和第二梁體(2012)，所述第一梁體(2011)和第二梁體(2012)的長度相等，所述第一梁體(2011)一端固定連接有第一法蘭盤(4)，所述第二梁體(2012)一端固定連接有第二法蘭盤(5)，所述第一法蘭盤(4)和第二法蘭盤(5)通過螺栓進(jìn)行固定，所述加固梁(3)的兩端分別固定連接于相鄰兩固定梁(201)的第一梁體(2011)和第二梁體(2012)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種用于樁桶復(fù)合基礎(chǔ)吊裝的工裝吊具，其特征在于：所述第一法蘭盤(4)朝向第二法蘭盤(5)的一側(cè)固定連接有定位柱(6)，所述第二法蘭盤(5)朝向第一法蘭盤(4)的一側(cè)開設(shè)有與定位柱(6)對應(yīng)且插接配合的定位孔(7)。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種用于樁桶復(fù)合基礎(chǔ)吊裝的工裝吊具，其特征在于：所述第一法蘭盤(4)和第一梁體(2011)之間固定連接有若干繞第一梁體(2011)軸線周向分布的第一加強(qiáng)筋(8)，所述第二法蘭盤(5)和第二梁體(2012)之間固定連接有若干繞第二梁體(2012)軸線周向分布的第二加強(qiáng)筋(9)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于樁桶復(fù)合基礎(chǔ)吊裝的工裝吊具，其特征在于：所述連接件包括連接板(10)、連接螺絲(11)、連接螺母(12)以及吊裝環(huán)(13)，所述吊裝環(huán)(13)具有兩安裝環(huán)體(132)，所述連接螺絲(11)沿水平依次穿設(shè)于其中一安裝環(huán)體(132)、連接板(10)、另一安裝環(huán)體(132)以及連接螺母(12)，所述連接板(10)和連接螺母(12)均與連接螺絲(11)螺紋配合，所述連接螺母(12)一側(cè)抵緊于安裝環(huán)體(132)，所述吊裝環(huán)(13)、連接螺絲(11)和連接螺母(12)設(shè)置有兩組并分別靠近連接板(10)的頂部和底部設(shè)置。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種用于樁桶復(fù)合基礎(chǔ)吊裝的工裝吊具，其特征在于：所述連接螺絲(11)外套設(shè)有兩緩沖墊(14)，兩所述緩沖墊(14)分別位于連接板(10)與兩安裝環(huán)體(132)之間的間隙。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于樁桶復(fù)合基礎(chǔ)吊裝的工裝吊具，其特征在于：所述承載吊板(1)頂部固定連接有兩卡位塊(16)，兩所述卡位塊(16)分別靠近承載吊板(1)長度方向的兩端設(shè)置，兩所述卡位塊(16)正對的一側(cè)均開設(shè)有用于對環(huán)形吊帶(15)進(jìn)行放置的卡位槽(17)。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種用于樁桶復(fù)合基礎(chǔ)吊裝的工裝吊具，其特征在于：所述承載吊板(1)的頂部轉(zhuǎn)動設(shè)置有兩限位環(huán)(18)，兩所述卡位塊(16)分別位于兩限位環(huán)(18)與承載吊板(1)的圍設(shè)區(qū)域內(nèi)，所述限位環(huán)(18)遠(yuǎn)離自身轉(zhuǎn)動點(diǎn)的一端通過螺栓與承載吊板(1)固定。

技術(shù)總結(jié)
本申請公開了一種用于樁桶復(fù)合基礎(chǔ)吊裝的工裝吊具，屬于基礎(chǔ)吊裝的技術(shù)領(lǐng)域，其包括承載吊板和吊具本體，吊具本體包括圈梁和加固梁，圈梁呈正六邊形，圈梁包括六根首尾依次連接呈閉合狀的固定梁，加固梁與固定梁一一對應(yīng)設(shè)置有六根，加固梁的兩端分別固定連接于相鄰兩固定梁，相鄰兩固定梁的連接處固定設(shè)置有連接件，連接件的底部通過鋼絲繩與桶體連接，連接件的頂部通過環(huán)形吊帶與承載吊板連接，其中相鄰三個環(huán)形吊帶靠近承載吊板長度方向的一端設(shè)置，另三個相鄰環(huán)形吊帶靠近承載吊板長度方向的另一端設(shè)置。本申請具有便于保證桶體進(jìn)行吊裝時所處位置的穩(wěn)定性，便于將桶體的內(nèi)桶快速置于鋼管樁外，提高桶體安裝時的工作效率的效果。

技術(shù)研發(fā)人員：杜海濤,魏忠華,郭健,任偉,江宏洋,陳曉鵬,周維,董揚(yáng),姜楠,張振華,黃建
受保護(hù)的技術(shù)使用者：中國鐵建港航局集團(tuán)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240522
技術(shù)公布日：2024/12/26