本技術(shù)涉及線材加工，具體涉及一種銅線的繞卷設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、銅線，大量的應(yīng)用于各種電器的線路上或者焊接上，在生產(chǎn)過程中，需要對加工好的銅線進(jìn)行分批次繞卷，方便后續(xù)的加工或者運(yùn)輸。

2、授權(quán)公告號(hào)為cn205419274u，公開了一種繞線均勻的卷繞架，結(jié)合其說明書及附圖，其方案是利用第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)放置架轉(zhuǎn)動(dòng)，將銅線穿過導(dǎo)線短管，銅線的另一端纏繞在放置架上，第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)滑動(dòng)桿縱向移動(dòng)，帶動(dòng)銅線上下均勻纏繞在放置架上，然而采用這種方式繞卷時(shí)，每當(dāng)放置架上的銅線繞卷完成后，需要拿下放置架上的繞卷好的銅線后再進(jìn)行重新的繞卷，無法做到邊繞卷邊取下繞卷好的銅線，因此給生產(chǎn)時(shí)帶來了不便。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型主要針對上述銅線繞卷時(shí)存在的問題，發(fā)明了一種銅線的繞卷設(shè)備，第一支撐盤的不斷轉(zhuǎn)動(dòng)使得第一繞線桿的表面纏繞的銅線會(huì)不斷擠壓到上方，銅線被擠壓到第一繞線桿的頂部端部時(shí)會(huì)受到兩根第三繞線桿和第一繞線支撐板的限制，第三繞線桿又受到第一支撐盤的不斷轉(zhuǎn)動(dòng)從而纏繞銅線，每當(dāng)?shù)谌@線桿上聚集的銅線達(dá)到規(guī)定數(shù)量時(shí)，工人可以剪短從而取下第三繞線桿上聚集的銅線；將需要繞卷的銅線放在第二繞線桿和第二支撐盤的表面時(shí)，弧形限位桿和圓形限位桿限制了第二支撐盤表面銅線能夠允許的最大放置的直徑。

2、本實(shí)用新型的發(fā)明目的是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：一種銅線的繞卷設(shè)備，包括支撐臺(tái)面，所述支撐臺(tái)面的內(nèi)部設(shè)有驅(qū)動(dòng)組件，所述驅(qū)動(dòng)組件的端部傳動(dòng)連接有第一繞線組件，所述支撐臺(tái)面的外部設(shè)有第二繞線組件，所述第一繞線組件和第二繞線組件之間設(shè)有銅線導(dǎo)向組件，所述第一繞線組件的表面設(shè)有若干第三繞線桿。

3、作為優(yōu)選，所述第一繞線組件包括第一支撐盤、柱體凸臺(tái)、第一繞線桿和第一繞線支撐板，所述第一支撐盤的表面設(shè)有柱體凸臺(tái)，所述柱體凸臺(tái)的內(nèi)部設(shè)有轉(zhuǎn)軸固定孔，所述轉(zhuǎn)軸固定孔的內(nèi)部傳動(dòng)連接于驅(qū)動(dòng)組件，所述柱體凸臺(tái)的表面沿柱體凸臺(tái)的軸心均勻設(shè)有若干第一繞線桿，所述第一繞線桿的端部設(shè)有第一繞線支撐板，所述第三繞線桿設(shè)置在第一繞線支撐板的表面，每個(gè)所述第三繞線桿不與柱體凸臺(tái)同軸心。

4、作為優(yōu)選，所述第二繞線組件包括繞線配重盤、繞線支撐柱、第二支撐盤和第二繞線桿，所述繞線配重盤的表面可轉(zhuǎn)動(dòng)的設(shè)有繞線支撐柱，所述繞線支撐柱的表面設(shè)有第二支撐盤，所述第二支撐盤的表面設(shè)有若干第二繞線桿。

5、作為優(yōu)選，所述繞線支撐柱的表面還設(shè)有若干弧形限位桿，所述弧形限位桿的端部設(shè)有圓形限位桿，所述弧形限位桿和圓形限位桿限制了第二支撐盤表面銅線最大放置直徑。

6、作為優(yōu)選，所述銅線導(dǎo)向組件包括導(dǎo)向支撐塊、滾輪支撐軸和導(dǎo)向滾輪，所述導(dǎo)向支撐塊設(shè)置在支撐臺(tái)面的一側(cè)，所述導(dǎo)向支撐塊的內(nèi)部從上到下依次設(shè)有若干滾輪支撐軸，每個(gè)所述滾輪支撐軸的表面可轉(zhuǎn)動(dòng)的設(shè)有導(dǎo)向滾輪。

7、作為優(yōu)選，所述驅(qū)動(dòng)組件包括驅(qū)動(dòng)電機(jī)和驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)固定在支撐臺(tái)面的內(nèi)側(cè)，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)的一端傳動(dòng)連接有驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸，所述驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸的端部連接于轉(zhuǎn)軸固定孔的內(nèi)部。

8、作為優(yōu)選，所述第三繞線桿的數(shù)量少于第一繞線桿的數(shù)量，所述第三繞線桿的長度小于第一繞線桿的長度。

9、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下有益效果：1、第一支撐盤的不斷轉(zhuǎn)動(dòng)使得第一繞線桿的表面纏繞的銅線會(huì)不斷擠壓到上方，銅線被擠壓到第一繞線桿的頂部端部時(shí)會(huì)受到兩根第三繞線桿和第一繞線支撐板的限制，第三繞線桿又受到第一支撐盤的不斷轉(zhuǎn)動(dòng)從而纏繞銅線，每當(dāng)?shù)谌@線桿上聚集的銅線達(dá)到規(guī)定數(shù)量時(shí)，工人可以剪短從而取下第三繞線桿上聚集的銅線，在取出過程中，第一支撐盤和第一繞線桿仍然可以正常纏繞銅線，做到了邊繞卷銅線邊取下繞卷好的銅線，給生產(chǎn)時(shí)帶來了便利，提高了生產(chǎn)速度；2、將需要繞卷的銅線放在第二繞線桿和第二支撐盤的表面時(shí)，弧形限位桿和圓形限位桿限制了第二支撐盤表面銅線能夠允許的最大放置的直徑，防止它們往外擴(kuò)散而脫落，給生產(chǎn)時(shí)帶來了便利。

技術(shù)特征：

1.一種銅線的繞卷設(shè)備，包括支撐臺(tái)面（1），其特征在于，所述支撐臺(tái)面（1）的內(nèi)部設(shè)有驅(qū)動(dòng)組件（2），所述驅(qū)動(dòng)組件（2）的端部傳動(dòng)連接有第一繞線組件（3），所述支撐臺(tái)面（1）的外部設(shè)有第二繞線組件（4），所述第一繞線組件（3）和第二繞線組件（4）之間設(shè)有銅線導(dǎo)向組件（5），所述第一繞線組件（3）的表面設(shè)有若干第三繞線桿（6）。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的銅線的繞卷設(shè)備，其特征在于，所述第一繞線組件（3）包括第一支撐盤（31）、柱體凸臺(tái)（32）、第一繞線桿（34）和第一繞線支撐板（35），所述第一支撐盤（31）的表面設(shè)有柱體凸臺(tái)（32），所述柱體凸臺(tái)（32）的內(nèi)部設(shè)有轉(zhuǎn)軸固定孔（33），所述轉(zhuǎn)軸固定孔（33）的內(nèi)部傳動(dòng)連接于驅(qū)動(dòng)組件（2），所述柱體凸臺(tái)（32）的表面沿柱體凸臺(tái)（32）的軸心均勻設(shè)有若干第一繞線桿（34），所述第一繞線桿（34）的端部設(shè)有第一繞線支撐板（35），所述第三繞線桿（6）設(shè)置在第一繞線支撐板（35）的表面，每個(gè)所述第三繞線桿（6）不與柱體凸臺(tái)（32）同軸心。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的銅線的繞卷設(shè)備，其特征在于，所述第二繞線組件（4）包括繞線配重盤（41）、繞線支撐柱（42）、第二支撐盤（43）和第二繞線桿（44），所述繞線配重盤（41）的表面可轉(zhuǎn)動(dòng)的設(shè)有繞線支撐柱（42），所述繞線支撐柱（42）的表面設(shè)有第二支撐盤（43），所述第二支撐盤（43）的表面設(shè)有若干第二繞線桿（44）。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的銅線的繞卷設(shè)備，其特征在于，所述繞線支撐柱（42）的表面還設(shè)有若干弧形限位桿（45），所述弧形限位桿（45）的端部設(shè)有圓形限位桿（46），所述弧形限位桿（45）和圓形限位桿（46）限制了第二支撐盤（43）表面銅線最大放置直徑。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的銅線的繞卷設(shè)備，其特征在于，所述銅線導(dǎo)向組件（5）包括導(dǎo)向支撐塊（51）、滾輪支撐軸（52）和導(dǎo)向滾輪（53），所述導(dǎo)向支撐塊（51）設(shè)置在支撐臺(tái)面（1）的一側(cè)，所述導(dǎo)向支撐塊（51）的內(nèi)部從上到下依次設(shè)有若干滾輪支撐軸（52），每個(gè)所述滾輪支撐軸（52）的表面可轉(zhuǎn)動(dòng)的設(shè)有導(dǎo)向滾輪（53）。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的銅線的繞卷設(shè)備，其特征在于，所述驅(qū)動(dòng)組件（2）包括驅(qū)動(dòng)電機(jī)（21）和驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸（22），所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)（21）固定在支撐臺(tái)面（1）的內(nèi)側(cè)，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)（21）的一端傳動(dòng)連接有驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸（22），所述驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸（22）的端部連接于轉(zhuǎn)軸固定孔（33）的內(nèi)部。

7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的銅線的繞卷設(shè)備，其特征在于，所述第三繞線桿（6）的數(shù)量少于第一繞線桿（34）的數(shù)量，所述第三繞線桿（6）的長度小于第一繞線桿（34）的長度。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及一種銅線的繞卷設(shè)備，包括支撐臺(tái)面，支撐臺(tái)面的內(nèi)部設(shè)有驅(qū)動(dòng)組件，驅(qū)動(dòng)組件的端部傳動(dòng)連接有第一繞線組件，支撐臺(tái)面的外部設(shè)有第二繞線組件，第一繞線組件和第二繞線組件之間設(shè)有銅線導(dǎo)向組件，第一繞線組件的表面設(shè)有若干第三繞線桿；本技術(shù)中，第一繞線組件的不斷轉(zhuǎn)動(dòng)使得纏繞的銅線會(huì)不斷擠壓到上方，第一繞線組件脫落的銅線會(huì)受到第三繞線桿的限制從而繼續(xù)纏繞銅線，每當(dāng)?shù)谌@線桿上聚集的銅線達(dá)到規(guī)定數(shù)量時(shí)，工人可以剪短從而取下第三繞線桿上聚集的銅線，在取出過程中，第一繞線組件仍然可以正常纏繞銅線，做到了邊繞卷銅線邊取下繞卷好的銅線，給生產(chǎn)時(shí)帶來了便利，提高了生產(chǎn)速度。

技術(shù)研發(fā)人員：盛婕,蔣飛錄,盛永旺,金建風(fēng),徐小寅,倪國成
受保護(hù)的技術(shù)使用者：浙江永旺焊材制造有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240516
技術(shù)公布日：2025/1/2