本技術(shù)涉及機(jī)械設(shè)備零部件,更具體地說(shuō)涉及一種提升門架的支撐檔。
背景技術(shù):
1、在現(xiàn)今人力成本日趨提高的情況下,在生產(chǎn)、轉(zhuǎn)存、運(yùn)輸及倉(cāng)儲(chǔ)等中,對(duì)各類物品的由低向高的輸送,會(huì)用到各類提升機(jī)構(gòu),由于需要的高度不同,需要提升門架的支撐檔進(jìn)行支撐。
2、而現(xiàn)有技術(shù)中,提升門架中的支撐橫檔,如圖7所示,原結(jié)構(gòu)為一矩形管加兩側(cè)的方板焊接在一起的結(jié)構(gòu)。缺點(diǎn)是1、成本高;2、因?yàn)榫匦喂艿男螤钫`差導(dǎo)致的兩側(cè)方板上的孔與矩形管的相對(duì)位置誤差較大。
3、3、兩側(cè)方板之間的尺寸要求較高,直接焊接工藝無(wú)法保證其精度,需要在焊接后再進(jìn)行機(jī)加工。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、本實(shí)用新型的目的就是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)之不足,提供一種結(jié)構(gòu)合理、安裝方便的提升門架的支撐檔。
2、一種提升門架的支撐檔,包括支撐桿,所述的支撐桿為一側(cè)開口的結(jié)構(gòu),支撐桿的兩側(cè)分別可拆卸式的連接有第一支撐塊和第二支撐塊,第一支撐塊和第二支撐塊貼合在支撐桿開口的內(nèi)側(cè)及兩側(cè);第一支撐塊和第二支撐塊分別由固定塊和連接塊組成,固定塊由兩側(cè)的加強(qiáng)塊和中間的連接板圍設(shè)而成;連接塊的外形大于支撐桿的外形尺寸。本實(shí)用結(jié)構(gòu)合理,連接穩(wěn)固可靠,連接及拆卸方便快捷。
3、作為對(duì)上述方案的進(jìn)一步完善和補(bǔ)充,本實(shí)用新型還包括以下附加技術(shù)特征:
4、所述的支撐桿、第一支撐塊和第二支撐塊分別為一體式結(jié)構(gòu)。結(jié)構(gòu)合理,強(qiáng)度好,壽命長(zhǎng)。支撐桿采用板金折彎工藝,成本低,且無(wú)須進(jìn)行機(jī)加工,一致性好。
5、所述的支撐桿為“凵”形結(jié)構(gòu),且連接處圓弧過(guò)渡。結(jié)構(gòu)合理,強(qiáng)度好,壽命長(zhǎng)。
6、所述的支撐桿兩側(cè)上設(shè)有多個(gè)沉孔,第一支撐塊和第二支撐塊分別設(shè)有相配套的螺孔。連接及拆卸方便。
7、所述的加強(qiáng)塊為梯形結(jié)構(gòu)。強(qiáng)度好,壽命長(zhǎng)。
8、所述的第一支撐塊和第二支撐塊采用鑄造形成。強(qiáng)度好,省去了機(jī)加工工序。
9、使用本實(shí)用新型可以達(dá)到以下有益效果:
10、1、兩側(cè)支撐方板改為一體成形,中間矩形管改用板金折彎工藝,再用螺釘裝配在一起。
11、2、兩側(cè)支撐塊用鑄造方式一體成形,省去了機(jī)加工工序。
12、3、中間支撐桿用激光下料及折彎工藝,拼裝后無(wú)須上機(jī)床加工,即可達(dá)到所要求的精度。
1.一種提升門架的支撐檔,包括支撐桿(1),其特征在于:所述的支撐桿(1)為一側(cè)開口的結(jié)構(gòu),支撐桿(1)的兩側(cè)分別可拆卸式的連接有第一支撐塊(2)和第二支撐塊(3),第一支撐塊(2)和第二支撐塊(3)貼合在支撐桿(1)開口的內(nèi)側(cè)及兩側(cè);第一支撐塊(2)和第二支撐塊(3)分別由固定塊(21)和連接塊(22)組成,固定塊(21)由兩側(cè)的加強(qiáng)塊和中間的連接板圍設(shè)而成;連接塊(22)的外形大于支撐桿(1)的外形尺寸。
2.如權(quán)利要求1所述的提升門架的支撐檔,其特征在于:所述的支撐桿(1)、第一支撐塊(2)和第二支撐塊(3)分別為一體式結(jié)構(gòu)。
3.如權(quán)利要求1所述的提升門架的支撐檔,其特征在于:所述的支撐桿(1)為“凵”形結(jié)構(gòu),且連接處圓弧過(guò)渡。
4.如權(quán)利要求1所述的提升門架的支撐檔,其特征在于:所述的支撐桿(1)兩側(cè)上設(shè)有多個(gè)沉孔(11),第一支撐塊(2)和第二支撐塊(3)分別設(shè)有相配套的螺孔。
5.如權(quán)利要求1所述的提升門架的支撐檔,其特征在于:所述的加強(qiáng)塊為梯形結(jié)構(gòu)。
6.如權(quán)利要求1-5中任意一項(xiàng)所述的提升門架的支撐檔,其特征在于:所述的第一支撐塊(2)和第二支撐塊(3)采用鑄造形成。