本技術(shù)涉及剝離裝置，特別涉及一種鐳射膜生產(chǎn)用剝離裝置。

背景技術(shù)：

1、鐳射膜一般采用計(jì)算機(jī)點(diǎn)陣光刻技術(shù)、3d真彩色全息技術(shù)、多重與動(dòng)態(tài)成像技術(shù)等，從產(chǎn)品成分構(gòu)成上劃分，鐳射薄膜產(chǎn)品可以大致分為opp鐳射膜、pet鐳射膜和pvc鐳射膜三種，鐳射包裝是包裝行業(yè)中的一個(gè)細(xì)分行業(yè)，取得了快速的發(fā)展，與包裝行業(yè)內(nèi)的其他產(chǎn)品相比，鐳射包裝材料不僅具有新穎、亮麗的外觀效果，同時(shí)還具有高技術(shù)防偽功能。

2、中國(guó)專利cn216945587u公開(kāi)了一種鐳射膜快速印刷剝離裝置，該技術(shù)方案，通過(guò)依靠導(dǎo)向軸和可以為鐳射膜的移動(dòng)方向提供導(dǎo)向作用，保持鐳射膜送料過(guò)程中的單向性，而送料輥可以為鐳射膜的移動(dòng)提供牽引動(dòng)力，并通過(guò)兩個(gè)分向輥對(duì)鐳射膜進(jìn)行剝離操作，但該剝離裝置，在使用過(guò)程中，并不具備對(duì)剝離后鐳射膜進(jìn)行導(dǎo)向限位的功能，剝離后的鐳射膜容易在收卷過(guò)程中產(chǎn)生位置偏移，進(jìn)而降低收卷后的成品質(zhì)量，不利于后續(xù)使用。

3、因此，如何實(shí)現(xiàn)對(duì)剝離后鐳射膜進(jìn)行導(dǎo)向限位是業(yè)內(nèi)亟待解決的技術(shù)問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的主要目的是提供一種鐳射膜生產(chǎn)用剝離裝置，旨在解決剝離裝置，在使用過(guò)程中，并不具備對(duì)剝離后鐳射膜進(jìn)行導(dǎo)向限位的功能，剝離后的鐳射膜容易在收卷過(guò)程中產(chǎn)生位置偏移的問(wèn)題。

2、本實(shí)用新型提出一種鐳射膜生產(chǎn)用剝離裝置，包括底座，所述底座的頂部固定連接有工作箱，所述工作箱內(nèi)腔的一端設(shè)置有薄膜輥，所述工作箱內(nèi)腔另一端的上部與下部分別設(shè)置有廢料輥與收料輥，所述工作箱內(nèi)腔的頂部與底部分別能夠轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置有第一分向輥與第二分向輥；

3、所述底座的頂部開(kāi)設(shè)有容納腔，所述容納腔的內(nèi)腔能夠轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置有雙向螺紋桿，所述雙向螺紋桿表面的前端與后端均螺紋連接有螺紋套，所述螺紋套的頂部豎向固定連接有連接桿，所述連接桿的頂端能夠活動(dòng)地延伸至所述工作箱的內(nèi)腔，且固定連接有套設(shè)于所述第二分向輥外部的限位環(huán)，所述容納腔的內(nèi)腔設(shè)置有輸出軸與雙向螺紋桿的后端固定連接的電機(jī)。

4、優(yōu)選地，所述容納腔內(nèi)壁的頂部與所述工作箱的底部開(kāi)設(shè)有供所述連接桿活動(dòng)的導(dǎo)向口。

5、優(yōu)選地，所述工作箱內(nèi)腔一端的下部與中部均能夠轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置有導(dǎo)向輥。

6、優(yōu)選地，所述工作箱的內(nèi)腔設(shè)置有輸送輥件，所述工作箱的內(nèi)腔設(shè)置有剝離輥件。

7、優(yōu)選地，所述底座的表面通過(guò)若干個(gè)螺栓拆卸連接有與所述容納腔適配的檢修蓋，所述檢修蓋的表面開(kāi)設(shè)有若干個(gè)散熱孔。

8、優(yōu)選地，所述工作箱的表面設(shè)置有箱門，所述箱門的側(cè)壁固定連接有把手，所述箱門的表面設(shè)置有觀察窗。

9、本實(shí)用新型，通過(guò)兩個(gè)限位環(huán)位于第二分向輥的兩端，對(duì)剝離后鐳射膜于第二分向輥表面輸送過(guò)程中進(jìn)行限位，避免鐳射膜輸送過(guò)程中產(chǎn)生偏移，提高收料輥對(duì)鐳射膜的收卷成品質(zhì)量，利于后續(xù)的使用，且通過(guò)電機(jī)工作后，帶動(dòng)雙向螺紋桿轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)兩個(gè)螺紋套相互靠近或是相互遠(yuǎn)離，利用連接桿的連接，即可調(diào)節(jié)兩個(gè)限位環(huán)之間的間距，進(jìn)而能夠適配不同規(guī)格的鐳射膜進(jìn)行限位使用，提高裝置的適應(yīng)性，利于鐳射膜剝離生產(chǎn)加工使用。

技術(shù)特征：

1.一種鐳射膜生產(chǎn)用剝離裝置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的頂部固定連接有工作箱(2)，所述工作箱(2)內(nèi)腔的一端設(shè)置有薄膜輥(6)，所述工作箱(2)內(nèi)腔另一端的上部與下部分別設(shè)置有廢料輥(12)與收料輥(13)，所述工作箱(2)內(nèi)腔的頂部與底部分別能夠轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置有第一分向輥(10)與第二分向輥(11)；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鐳射膜生產(chǎn)用剝離裝置，其特征在于，所述容納腔(14)內(nèi)壁的頂部與所述工作箱(2)的底部開(kāi)設(shè)有供所述連接桿(18)活動(dòng)的導(dǎo)向口。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鐳射膜生產(chǎn)用剝離裝置，其特征在于，所述工作箱(2)內(nèi)腔一端的下部與中部均能夠轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置有導(dǎo)向輥(7)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鐳射膜生產(chǎn)用剝離裝置，其特征在于，所述工作箱(2)的內(nèi)腔設(shè)置有輸送輥件(8)，所述工作箱(2)的內(nèi)腔設(shè)置有剝離輥件(9)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鐳射膜生產(chǎn)用剝離裝置，其特征在于，所述底座(1)的表面通過(guò)若干個(gè)螺栓(22)拆卸連接有與所述容納腔(14)適配的檢修蓋(20)，所述檢修蓋(20)的表面開(kāi)設(shè)有若干個(gè)散熱孔(21)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鐳射膜生產(chǎn)用剝離裝置，其特征在于，所述工作箱(2)的表面設(shè)置有箱門(3)，所述箱門(3)的側(cè)壁固定連接有把手(5)，所述箱門(3)的表面設(shè)置有觀察窗(4)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開(kāi)一種鐳射膜生產(chǎn)用剝離裝置，包括底座，所述底座的頂部固定連接有工作箱，所述工作箱內(nèi)腔的一端設(shè)置有薄膜輥，所述工作箱內(nèi)腔另一端的上部與下部分別設(shè)置有廢料輥與收料輥，所述工作箱內(nèi)腔的頂部與底部分別能夠轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置有第一分向輥與第二分向輥，涉及剝離裝置技術(shù)領(lǐng)域。該鐳射膜生產(chǎn)用剝離裝置，通過(guò)兩個(gè)限位環(huán)位于第二分向輥的兩端，對(duì)剝離后鐳射膜于第二分向輥表面輸送過(guò)程中進(jìn)行限位，避免鐳射膜輸送過(guò)程中產(chǎn)生偏移，提高收料輥對(duì)鐳射膜的收卷成品質(zhì)量，利于后續(xù)的使用，且通過(guò)電機(jī)工作后，帶動(dòng)雙向螺紋桿轉(zhuǎn)動(dòng)，利用連接桿的連接，即可調(diào)節(jié)兩個(gè)限位環(huán)之間的間距，進(jìn)而能夠適配不同規(guī)格的鐳射膜進(jìn)行限位使用。

技術(shù)研發(fā)人員：周春挴,王子浩,顏旭
受保護(hù)的技術(shù)使用者：廣東美科新材料有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240511
技術(shù)公布日：2025/1/9