本技術(shù)屬于密封膠生產(chǎn)，尤其涉及一種密封膠分裝自動碼垛生產(chǎn)線。

背景技術(shù)：

1、在密封膠分裝生產(chǎn)過程中，傳統(tǒng)方式為開4臺分裝機(jī)需要4人裝箱4人打包共8人，采用人工裝箱后，人工打包碼垛，勞動強(qiáng)度大，人工效率低下，且容易出錯(cuò)，經(jīng)濟(jì)效益不好。

2、所以迫切需要一種密封膠分裝自動碼垛生產(chǎn)線來降低人工操作，提高生產(chǎn)效率和準(zhǔn)確率，降低勞動強(qiáng)度，降本增效。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為了解決上述問題，本實(shí)用新型提供了一種密封膠分裝自動碼垛生產(chǎn)線，其技術(shù)方案是：包括分裝機(jī)的出口與第一無動力輸送線相接，此處相接處的一側(cè)設(shè)置人工裝箱位，第一無動力輸送線與主滾筒輸送線的側(cè)面相接，在主滾筒輸送線的中部依次沿輸送方向設(shè)置第一封箱機(jī)和打包機(jī)，在主滾筒輸送線的拐角處設(shè)置第四推箱氣缸，主滾筒輸送線的出口處設(shè)置機(jī)械臂，機(jī)械臂周圍設(shè)置至少一個(gè)自動碼垛位。

2、作為優(yōu)選方案中，所述的主滾筒輸送線在第一封箱機(jī)的進(jìn)口前的一側(cè)沿輸送方向設(shè)置第一條碼閱讀器和第一推箱氣缸，在另一側(cè)與第一滾筒輸送線相接，第一滾筒輸送線的尾部一側(cè)設(shè)置第二推箱氣缸，另一側(cè)與第二封箱機(jī)相接，第二封箱機(jī)的出口處與第二滾筒輸送線相接，第二滾筒輸送線與主滾筒輸送線相接于第一封箱機(jī)和打包機(jī)之間。

3、作為優(yōu)選方案中，所述的打包機(jī)的出口處一側(cè)依次設(shè)置第二條碼閱讀器和第三推箱氣缸，另一側(cè)與第二無動力輸送線相接，第二無動力輸送線的出口處設(shè)置人工碼垛位。

4、作為優(yōu)選方案中，所述的機(jī)械臂和自動碼垛位周圍設(shè)置光柵門。

5、作為優(yōu)選方案中，所述的分裝機(jī)、人工裝箱位與第一無動力輸送線至少設(shè)置一組，組與組之間為并聯(lián)設(shè)置。

6、本實(shí)用新型的有益效果：實(shí)現(xiàn)了自動封箱、打包、碼垛的操作，降低了勞動強(qiáng)度，提高人工效率，降低出錯(cuò)率，將原來的8人降低至4人裝箱加1人巡線為5人，降低了成本。

技術(shù)特征：

1.一種密封膠分裝自動碼垛生產(chǎn)線，其特征在于，包括分裝機(jī)（1）的出口與第一無動力輸送線（3）相接，此處相接處的一側(cè)設(shè)置人工裝箱位（2），第一無動力輸送線（3）與主滾筒輸送線（4）的側(cè)面相接，在主滾筒輸送線（4）的中部依次沿輸送方向設(shè)置第一封箱機(jī)（7）和打包機(jī)（12），在主滾筒輸送線（4）的拐角處設(shè)置第四推箱氣缸（17），主滾筒輸送線（4）的出口處設(shè)置機(jī)械臂（18），機(jī)械臂（18）周圍設(shè)置至少一個(gè)自動碼垛位（19）。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種密封膠分裝自動碼垛生產(chǎn)線，其特征在于，所述的主滾筒輸送線（4）在第一封箱機(jī)（7）的進(jìn)口前的一側(cè)沿輸送方向設(shè)置第一條碼閱讀器（5）和第一推箱氣缸（6），在另一側(cè)與第一滾筒輸送線（9）相接，第一滾筒輸送線（9）的尾部一側(cè)設(shè)置第二推箱氣缸（8），另一側(cè)與第二封箱機(jī)（10）相接，第二封箱機(jī)（10）的出口處與第二滾筒輸送線（11）相接，第二滾筒輸送線（11）與主滾筒輸送線（4）相接于第一封箱機(jī)（7）和打包機(jī)（12）之間。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種密封膠分裝自動碼垛生產(chǎn)線，其特征在于，所述的打包機(jī)（12）的出口處一側(cè)依次設(shè)置第二條碼閱讀器（13）和第三推箱氣缸（14），另一側(cè)與第二無動力輸送線（15）相接，第二無動力輸送線（15）的出口處設(shè)置人工碼垛位（16）。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種密封膠分裝自動碼垛生產(chǎn)線，其特征在于，所述的機(jī)械臂（18）和自動碼垛位（19）周圍設(shè)置光柵門（21）。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種密封膠分裝自動碼垛生產(chǎn)線，其特征在于，所述的分裝機(jī)（1）、人工裝箱位（2）與第一無動力輸送線（3）至少設(shè)置一組，組與組之間為并聯(lián)設(shè)置。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)屬于密封膠生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種密封膠分裝自動碼垛生產(chǎn)線，其技術(shù)方案是：包括分裝機(jī)的出口與第一無動力輸送線相接，此處相接處的一側(cè)設(shè)置人工裝箱位，第一無動力輸送線與主滾筒輸送線的側(cè)面相接，在主滾筒輸送線的中部依次沿輸送方向設(shè)置第一封箱機(jī)和打包機(jī)，在主滾筒輸送線的拐角處設(shè)置第四推箱氣缸，主滾筒輸送線的出口處設(shè)置機(jī)械臂，機(jī)械臂周圍設(shè)置至少一個(gè)自動碼垛位。本技術(shù)的有益效果：實(shí)現(xiàn)了自動封箱、打包、碼垛的操作，降低了勞動強(qiáng)度，提高人工效率，降低出錯(cuò)率，將原來的8人降低至4人裝箱加1人巡線為5人，降低了成本。

技術(shù)研發(fā)人員：王冬寒,李作文,孫玉金,曹磊,胡宜輝
受保護(hù)的技術(shù)使用者：湖北雨虹興發(fā)新材料有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240508
技術(shù)公布日：2025/1/2