本技術涉及鋼絞線收集，具體涉及一種環(huán)氧涂層鋼絞線收集裝置。

背景技術：

1、目前，鋼絞線生產(chǎn)企業(yè)在日常生產(chǎn)過程中，會有部分鋼絞線不達標，導致報廢處理，報廢鋼絞線需要收集起來進行二次處理，現(xiàn)有技術中，對報廢的鋼絞線都是人工轉動繞線盤來進行收集，勞動強度較大，同時在繞線完成后需要對繞線盤進行拆卸，而繞線盤的固定往往都是通過螺釘或者螺母進行固定的，拆卸比較麻煩，降低了工作效率。

技術實現(xiàn)思路

1、鑒于上述現(xiàn)有環(huán)氧涂層鋼絞線收集裝置存在的問題，提出了本實用新型。

2、因此，本實用新型目的是提供一種環(huán)氧涂層鋼絞線收集裝置，解決了現(xiàn)有技術中環(huán)氧涂層鋼絞線收集裝置中都是人工轉動繞線盤來進行收集，勞動強度較大，同時在繞線完成后需要對繞線盤進行拆卸，而繞線盤的固定往往都是通過螺釘或者螺母進行固定的，拆卸比較麻煩，降低了工作效率的問題。

3、為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術方案：

4、一種環(huán)氧涂層鋼絞線收集裝置，包括底板和u型板，所述u型板固定設置于底板的上表面，所述u型板的上端內(nèi)側轉動設置有轉桿，所述轉桿的桿壁固定套接有旋轉板，所述旋轉板的兩端均開設有凹槽，所述凹槽的內(nèi)部轉動設置有繞線輥，所述u型板的前側兩端均固定設置有第一電機，所述第一電機的輸出端與對應的繞線輥轉動連接；

5、所述u型板的前側中端固定設置有固定殼，所述固定殼的內(nèi)部活動套設有豎桿，所述豎桿的上側設置有固定所述轉桿的限位機構；

6、所述u型板的前側下端設置有帶動所述豎桿移動的傳動機構。

7、優(yōu)選的，所述限位機構包括插桿和限位環(huán)，所述限位環(huán)固定套接于轉桿的前端，所述限位環(huán)的側壁固定設置有兩個限位管，所述豎桿的上端固定設置有橫板，所述插桿固定設置于橫板的上表面，所述插桿的上端與對應的限位管插接。

8、優(yōu)選的，所述傳動機構包括轉盤和活動環(huán)，所述活動環(huán)固定設置于豎桿的下端，所述轉盤設置于活動環(huán)的后側，所述轉盤的中部固定套接有傳動桿，所述傳動桿的后端與u型板的側壁轉動連接，所述轉盤的前側偏心設置有圓銷，所述圓銷的前端延伸至活動環(huán)的內(nèi)側，所述u型板的后側固定設置有第二電機，所述第二電機的輸出端與傳動桿的后端固定連接。

9、優(yōu)選的，所述圓銷的前端固定套接有擋環(huán)。

10、優(yōu)選的，所述固定殼和豎桿的橫截面均為方形。

11、優(yōu)選的，所述底板的上表面兩側均設置有緩沖墊。

12、在上述技術方案中，本實用新型提供的技術效果和優(yōu)點：

13、本實用新型，通過一側繞線輥收卷完成后，第二電機帶動轉盤轉動，即能夠使得圓銷以傳動桿為軸轉動，將活動環(huán)向下移動，使得插桿從限位管中離開，即解除對轉桿的限位，此時收卷完成的繞線輥在重力作用下下落，使得旋轉板以轉桿為軸轉動，將待收卷的繞線輥提升至高處，然后轉盤繼續(xù)轉動，將插桿再次插入對應的限位管中，即可一邊進行繞線工作，一邊對繞線完成的繞線輥進行拆卸更換，能夠節(jié)省較多時間，大大提高工作效率。

技術特征：

1.一種環(huán)氧涂層鋼絞線收集裝置，包括底板（1）和u型板（2），其特征在于，所述u型板（2）固定設置于底板（1）的上表面，所述u型板（2）的上端內(nèi)側轉動設置有轉桿（5），所述轉桿（5）的桿壁固定套接有旋轉板（3），所述旋轉板（3）的兩端均開設有凹槽，所述凹槽的內(nèi)部轉動設置有繞線輥（4），所述u型板（2）的前側兩端均固定設置有第一電機（17），所述第一電機（17）的輸出端與對應的繞線輥（4）轉動連接；

2.根據(jù)權利要求1所述的環(huán)氧涂層鋼絞線收集裝置，其特征在于，所述限位機構包括插桿（11）和限位環(huán)（8），所述限位環(huán)（8）固定套接于轉桿（5）的前端，所述限位環(huán)（8）的側壁固定設置有兩個限位管（9），所述豎桿（18）的上端固定設置有橫板（12），所述插桿（11）固定設置于橫板（12）的上表面，所述插桿（11）的上端與對應的限位管（9）插接。

3.根據(jù)權利要求1所述的環(huán)氧涂層鋼絞線收集裝置，其特征在于，所述傳動機構包括轉盤（14）和活動環(huán)（15），所述活動環(huán)（15）固定設置于豎桿（18）的下端，所述轉盤（14）設置于活動環(huán)（15）的后側，所述轉盤（14）的中部固定套接有傳動桿（13），所述傳動桿（13）的后端與u型板（2）的側壁轉動連接，所述轉盤（14）的前側偏心設置有圓銷（16），所述圓銷（16）的前端延伸至活動環(huán)（15）的內(nèi)側，所述u型板（2）的后側固定設置有第二電機（6），所述第二電機（6）的輸出端與傳動桿（13）的后端固定連接。

4.根據(jù)權利要求3所述的環(huán)氧涂層鋼絞線收集裝置，其特征在于，所述圓銷（16）的前端固定套接有擋環(huán)。

5.根據(jù)權利要求1所述的環(huán)氧涂層鋼絞線收集裝置，其特征在于，所述固定殼（10）和豎桿（18）的橫截面均為方形。

6.根據(jù)權利要求1所述的環(huán)氧涂層鋼絞線收集裝置，其特征在于，所述底板（1）的上表面兩側均設置有緩沖墊（7）。

技術總結
本技術公開了一種環(huán)氧涂層鋼絞線收集裝置，涉及鋼絞線收集技術領域，包括底板和U型板，所述U型板固定設置于底板的上表面，所述U型板的上端內(nèi)側轉動設置有轉桿，所述轉桿的桿壁固定套接有旋轉板，所述旋轉板的兩端均開設有凹槽，所述凹槽的內(nèi)部轉動設置有繞線輥，所述U型板的前側兩端均固定設置有第一電機，所述第一電機的輸出端與對應的繞線輥轉動連接；所述U型板的前側中端固定設置有固定殼，所述固定殼的內(nèi)部活動套設有豎桿，所述豎桿的上側設置有固定所述轉桿的限位機構；所述U型板的前側下端設置有帶動所述豎桿移動的傳動機構。本技術采用雙繞線輥設置，能夠一邊進行收集工作，一邊進行卸料工作，能夠大大提高工作效率。

技術研發(fā)人員：才勃
受保護的技術使用者：天津愛浦瑞森纜索有限責任公司
技術研發(fā)日：20240426
技術公布日：2025/1/6