本技術(shù)涉及公路擴(kuò)建，尤其涉及可移動(dòng)預(yù)制箱梁中現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板吊具設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、高速公路擴(kuò)建是指對(duì)現(xiàn)有高速公路進(jìn)行改建和擴(kuò)展，以提高道路的通行能力和安全性，而在高速擴(kuò)建的施工中，有時(shí)人員需要對(duì)預(yù)制箱梁進(jìn)行澆筑，但是預(yù)制箱梁在澆筑前，人員需要在其之間鋪設(shè)現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板。

2、但是現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板是由多部分拼接而成，因此人員需要先將現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板移動(dòng)至拼接處，然后將其方向與鋪設(shè)好的現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板進(jìn)行對(duì)齊，然后再將現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板放下進(jìn)行拼接，但是現(xiàn)有的現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板多采用吊機(jī)進(jìn)行搬運(yùn)，而在現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板吊運(yùn)的過(guò)程中，現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板處于不受控狀態(tài)，人員不便于調(diào)整其與相鄰模板進(jìn)行拼接，因此存有一定的不足之處。

3、因此，基于上述技術(shù)問(wèn)題，本領(lǐng)域的技術(shù)人員有必要研發(fā)可移動(dòng)預(yù)制箱梁中現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板吊具設(shè)備。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的是提供可移動(dòng)預(yù)制箱梁中現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板吊具設(shè)備。

2、為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：

3、本實(shí)用新型的可移動(dòng)預(yù)制箱梁中現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板吊具設(shè)備，包括箱梁主體，所述箱梁主體之間放置有待安裝的模板主體，所述箱梁主體的外壁頂端還設(shè)置有對(duì)模板主體進(jìn)行吊運(yùn)的吊具組件；

4、所述吊具組件包括移動(dòng)部件、吊起部件和吊具部件，所述移動(dòng)部件設(shè)置在箱梁主體的外壁頂端，所述吊起部件安裝在移動(dòng)部件上，所述吊具部件安裝在吊起部件的下方。

5、進(jìn)一步的，所述移動(dòng)部件包括兩個(gè)移動(dòng)輪，兩個(gè)所述移動(dòng)輪相對(duì)一側(cè)通過(guò)傳動(dòng)軸連接，所述移動(dòng)輪的外壁前端設(shè)置有連桿b。

6、進(jìn)一步的，所述傳動(dòng)軸與連桿b相對(duì)一側(cè)通過(guò)連桿a固定，所述連桿b的外壁且遠(yuǎn)離傳動(dòng)軸的一側(cè)設(shè)置有把手，兩個(gè)所述把手固定在連桿b的外壁兩側(cè)。

7、進(jìn)一步的，所述吊起部件包括上安裝板，所述上安裝板的外壁前后端兩側(cè)均固定有支架，所述支架遠(yuǎn)離上安裝板的一端均與傳動(dòng)軸和連桿b的外壁頂端對(duì)應(yīng)位置處固定，所述上安裝板的外壁兩側(cè)前后端均固定有側(cè)加強(qiáng)筋，所述側(cè)加強(qiáng)筋的底端均與連桿b和傳動(dòng)軸的外壁頂端固定。

8、進(jìn)一步的，所述上安裝板的外壁底端安裝有吊運(yùn)用的微型電動(dòng)葫蘆，所述微型電動(dòng)葫蘆上繞卷有鋼絲吊繩，所述微型電動(dòng)葫蘆的外壁底端下方設(shè)置有導(dǎo)線塊，所述導(dǎo)線塊的外壁前后端均通過(guò)固定桿與微型電動(dòng)葫蘆的外壁前后端底部固定。

9、進(jìn)一步的，所述鋼絲吊繩的底端穿過(guò)導(dǎo)線塊的外壁底端并固定有中心塊，所述中心塊的外壁兩側(cè)均固定有鋼絲拉繩。

10、進(jìn)一步的，所述鋼絲拉繩設(shè)置的數(shù)量為四個(gè)，四個(gè)所述鋼絲拉繩均固定在中心塊的外壁兩側(cè)前后端，四個(gè)所述鋼絲拉繩遠(yuǎn)離中心塊的一端均固定有掛鉤a。

11、進(jìn)一步的，所述吊具部件包括吊架支桿，兩個(gè)所述吊架支桿之間通過(guò)焊接塊固定，所述吊架支桿均與掛鉤a的外壁吊裝。

12、進(jìn)一步的，所述吊架支桿的外壁頂端兩側(cè)均搭接有支桿壓塊，所述支桿壓塊的外壁頂端且位于兩個(gè)所述吊架支桿中心處開(kāi)設(shè)有通孔，所述通孔的內(nèi)壁均設(shè)置有吊架主體。

13、進(jìn)一步的，所述吊架主體的外壁底端均固定有對(duì)模板主體連接的掛鉤b，所述吊架主體的外壁且與支桿壓塊對(duì)應(yīng)位置處開(kāi)設(shè)有外螺紋，所述鎖吊架主體的外壁且位于支桿壓塊的上方螺紋連接有鎖緊螺母。

14、在上述技術(shù)方案中，本實(shí)用新型提供的可移動(dòng)預(yù)制箱梁中現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板吊具設(shè)備，具有以下有益效果：

15、本實(shí)用新型中，通過(guò)設(shè)置的掛鉤a、吊架支桿和吊架主體的配合作用能夠?qū)⒛０逯黧w與微型電動(dòng)葫蘆上的鋼絲吊繩進(jìn)行連接，通過(guò)圍成的車體配合微型電動(dòng)葫蘆能夠?qū)δ０逯黧w進(jìn)行吊起，通過(guò)移動(dòng)輪能夠方便人員對(duì)模板主體進(jìn)行搬運(yùn)，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)輕巧便捷，使用方便，適用性強(qiáng)，避免了模板主體安裝時(shí)不便調(diào)整與相鄰模板主體拼接的問(wèn)題，保證了模板主體拼接質(zhì)量始終處于受控狀態(tài)，提高了安全系數(shù)與工作效率。

技術(shù)特征：

1.可移動(dòng)預(yù)制箱梁中現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板吊具設(shè)備，包括箱梁主體(100)，所述箱梁主體(100)之間放置有待安裝的模板主體(300)，其特征在于，所述箱梁主體(100)的外壁頂端還設(shè)置有對(duì)模板主體(300)進(jìn)行吊運(yùn)的吊具組件；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可移動(dòng)預(yù)制箱梁中現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板吊具設(shè)備，其特征在于，所述移動(dòng)部件包括兩個(gè)移動(dòng)輪(200)，兩個(gè)所述移動(dòng)輪(200)相對(duì)一側(cè)通過(guò)傳動(dòng)軸(210)連接，所述移動(dòng)輪(200)的外壁前端設(shè)置有連桿b(203)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的可移動(dòng)預(yù)制箱梁中現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板吊具設(shè)備，其特征在于，所述傳動(dòng)軸(210)與連桿b(203)相對(duì)一側(cè)通過(guò)連桿a(201)固定，所述連桿b(203)的外壁且遠(yuǎn)離傳動(dòng)軸(210)的一側(cè)設(shè)置有把手(202)，兩個(gè)所述把手(202)固定在連桿b(203)的外壁兩側(cè)。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的可移動(dòng)預(yù)制箱梁中現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板吊具設(shè)備，其特征在于，所述吊起部件包括上安裝板(220)，所述上安裝板(220)的外壁前后端兩側(cè)均固定有支架(230)，所述支架(230)遠(yuǎn)離上安裝板(220)的一端均與傳動(dòng)軸(210)和連桿b(203)的外壁頂端對(duì)應(yīng)位置處固定，所述上安裝板(220)的外壁兩側(cè)前后端均固定有側(cè)加強(qiáng)筋(231)，所述側(cè)加強(qiáng)筋(231)的底端均與連桿b(203)和傳動(dòng)軸(210)的外壁頂端固定。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的可移動(dòng)預(yù)制箱梁中現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板吊具設(shè)備，其特征在于，所述上安裝板(220)的外壁底端安裝有吊運(yùn)用的微型電動(dòng)葫蘆(240)，所述微型電動(dòng)葫蘆(240)上繞卷有鋼絲吊繩，所述微型電動(dòng)葫蘆(240)的外壁底端下方設(shè)置有導(dǎo)線塊(250)，所述導(dǎo)線塊(250)的外壁前后端均通過(guò)固定桿與微型電動(dòng)葫蘆(240)的外壁前后端底部固定。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的可移動(dòng)預(yù)制箱梁中現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板吊具設(shè)備，其特征在于，所述鋼絲吊繩的底端穿過(guò)導(dǎo)線塊(250)的外壁底端并固定有中心塊(251)，所述中心塊(251)的外壁兩側(cè)均固定有鋼絲拉繩(252)。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的可移動(dòng)預(yù)制箱梁中現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板吊具設(shè)備，其特征在于，所述鋼絲拉繩(252)設(shè)置的數(shù)量為四個(gè)，四個(gè)所述鋼絲拉繩(252)均固定在中心塊(251)的外壁兩側(cè)前后端，四個(gè)所述鋼絲拉繩(252)遠(yuǎn)離中心塊(251)的一端均固定有掛鉤a(253)。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的可移動(dòng)預(yù)制箱梁中現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板吊具設(shè)備，其特征在于，所述吊具部件包括吊架支桿(400)，兩個(gè)所述吊架支桿(400)之間通過(guò)焊接塊固定，所述吊架支桿(400)均與掛鉤a(253)的外壁吊裝。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的可移動(dòng)預(yù)制箱梁中現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板吊具設(shè)備，其特征在于，所述吊架支桿(400)的外壁頂端兩側(cè)均搭接有支桿壓塊(410)，所述支桿壓塊(410)的外壁頂端且位于兩個(gè)所述吊架支桿(400)中心處開(kāi)設(shè)有通孔，所述通孔的內(nèi)壁均設(shè)置有吊架主體(420)。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的可移動(dòng)預(yù)制箱梁中現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板吊具設(shè)備，其特征在于，所述吊架主體(420)的外壁底端均固定有對(duì)模板主體(300)連接的掛鉤b(422)，所述吊架主體(420)的外壁且與支桿壓塊(410)對(duì)應(yīng)位置處開(kāi)設(shè)有外螺紋，所述吊架主體(420)的外壁且位于支桿壓塊(410)的上方螺紋連接有鎖緊螺母(421)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開(kāi)了可移動(dòng)預(yù)制箱梁中現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板吊具設(shè)備，包括箱梁主體，所述箱梁主體之間放置有待安裝的模板主體，所述箱梁主體的外壁頂端還設(shè)置有對(duì)模板主體進(jìn)行吊運(yùn)的吊具組件，所述吊具組件包括移動(dòng)部件、吊起部件和吊具部件，本技術(shù)中，通過(guò)設(shè)置的掛鉤a、吊架支桿和吊架主體的配合作用能夠?qū)⒛０逯黧w與微型電動(dòng)葫蘆上的鋼絲吊繩進(jìn)行連接，通過(guò)圍成的車體配合微型電動(dòng)葫蘆能夠?qū)δ０逯黧w進(jìn)行吊起，通過(guò)移動(dòng)輪能夠方便人員對(duì)模板主體進(jìn)行搬運(yùn)，本技術(shù)結(jié)構(gòu)輕巧便捷，使用方便，適用性強(qiáng)，避免了模板主體安裝時(shí)不便調(diào)整與相鄰模板主體拼接的問(wèn)題，保證了模板主體拼接質(zhì)量始終處于受控狀態(tài)，提高了安全系數(shù)與工作效率。

技術(shù)研發(fā)人員：范彬彬,李劍,孟春飛,周曉強(qiáng),肖艷平,孫克強(qiáng),厲廣廣,李明,楊波,白智衛(wèi),劉思棟,秦家寶
受保護(hù)的技術(shù)使用者：中交隧道工程局有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240422
技術(shù)公布日：2025/1/9