本技術(shù)涉及網(wǎng)絡(luò)線，尤其涉及一種網(wǎng)絡(luò)線的自動裁線繞線扎線一體機。

背景技術(shù)：

1、網(wǎng)絡(luò)線，就是電腦術(shù)語的雙絞線，它是連接電腦網(wǎng)卡和adsl貓或者路由器或交換機的電纜線，電話線傳輸?shù)男盘柺钦{(diào)制的信號，電腦的網(wǎng)卡不能識別，由adsl貓來轉(zhuǎn)換一下成網(wǎng)卡能直接識別的信號。所以adsl貓一邊連接電話線，一端連接網(wǎng)絡(luò)線。

2、在網(wǎng)絡(luò)線進行裁剪繞線時，需要用到網(wǎng)絡(luò)線裁線機，傳統(tǒng)的網(wǎng)絡(luò)線裁線機在使用時，仍然存在以下缺陷：

3、1、網(wǎng)絡(luò)線裁線機前端為普通導輪，主要靠繞線盤牽引后端線材承重完成繞線，因網(wǎng)絡(luò)線utp系列結(jié)構(gòu)較空，牽引繞線很容易拉扯到線材內(nèi)的芯線，導致成品加工時特性容易產(chǎn)生不穩(wěn)定。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在網(wǎng)絡(luò)線裁線機前端為普通導輪，主要靠繞線盤牽引后端線材承重完成繞線，因網(wǎng)絡(luò)線utp系列結(jié)構(gòu)較空，牽引繞線很容易拉扯到線材內(nèi)的芯線，導致成品加工時特性容易產(chǎn)生不穩(wěn)定的缺點，而提出的一種網(wǎng)絡(luò)線的自動裁線繞線扎線一體機。

2、為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用了如下技術(shù)方案：

3、一種網(wǎng)絡(luò)線的自動裁線繞線扎線一體機，包括裝置外殼，所述裝置外殼的內(nèi)部設(shè)置有工作臺，所述工作臺位于裝置外殼的下半部分，所述裝置外殼的內(nèi)部固定連接有隔板，所述隔板平行設(shè)置在工作臺的上方；

4、驅(qū)動箱外殼，所述驅(qū)動箱外殼固定連接在工作臺的頂部一側(cè)；

5、放置孔，所述工作臺的內(nèi)部開設(shè)有放置孔，所述放置孔設(shè)置在驅(qū)動箱外殼的一側(cè)；

6、防護殼，所述防護殼設(shè)置在工作臺的頂部并位于放置孔的一側(cè)；

7、主動送線機構(gòu)，所述主動送線機構(gòu)設(shè)置在驅(qū)動箱外殼的一側(cè)并用于給網(wǎng)絡(luò)線提供運動的動力；

8、儲線機構(gòu)，所述儲線機構(gòu)設(shè)置在放置孔的內(nèi)部并用于容納發(fā)生彎曲的網(wǎng)絡(luò)線；

9、繞線機構(gòu)，所述繞線機構(gòu)設(shè)置在防護殼的內(nèi)部并用于收卷網(wǎng)絡(luò)線；

10、抓取機構(gòu)，所述抓取機構(gòu)設(shè)置在隔板的頂部并用于抓取網(wǎng)絡(luò)線；

11、壓線機構(gòu)，所述壓線機構(gòu)設(shè)置在主動送線機構(gòu)的一側(cè)，并用于從主動送線機構(gòu)傳遞過來的網(wǎng)絡(luò)線下壓發(fā)生彎曲。

12、在一種可能的設(shè)計中，所述主動送線機構(gòu)包括四個步進電機，四個所述步進電機均設(shè)置在驅(qū)動箱外殼的內(nèi)部，所述步進電機的輸出軸轉(zhuǎn)動貫穿驅(qū)動箱外殼并固定套設(shè)有第二同步輪，所述驅(qū)動箱外殼的一側(cè)轉(zhuǎn)動連接有多個第一同步輪，多個第一同步輪和多個第二同步輪配合使用，位于同一側(cè)的第一同步輪和第二同步輪的外壁傳動套設(shè)有同一個同步帶。

13、在一種可能的設(shè)計中，所述儲線機構(gòu)包括儲線箱，所述儲線箱的頂部外壁固定連接有凸臺，所述放置孔的頂部開設(shè)有相連通的凹槽，所述凹槽與凸臺配合使用，所述凹槽的底部內(nèi)壁開設(shè)有第二螺紋孔，所述凸臺的內(nèi)部開設(shè)有第一螺紋孔，所述第一螺紋孔和第二螺紋孔配合使用。

14、在一種可能的設(shè)計中，所述繞線機構(gòu)包括轉(zhuǎn)動連接在防護殼內(nèi)壁的轉(zhuǎn)筒，所述轉(zhuǎn)筒的頂部開設(shè)有多個呈環(huán)形設(shè)置的條形孔，多個所述條形孔分為四組，還包括兩個第四安裝板和兩個第三安裝板，兩個所述第四安裝板和兩個第三安裝板分別固定連接在四組條形孔的頂部，所述第四安裝板的頂部一側(cè)固定連接有第二夾板，所述第三安裝板的一側(cè)固定連接有第四電動推桿，所述第四電動推桿的活塞桿滑動貫穿第三安裝板并固定連接有第一夾板，所述第一夾板和第二夾板均與線束配合使用，所述工作臺的頂部固定連接有第二驅(qū)動電機，所述第二驅(qū)動電機的輸出軸與轉(zhuǎn)筒的頂部內(nèi)壁固定連接，所述轉(zhuǎn)筒的頂部固定連接有第五電動推桿和固定夾板，所述第五電動推桿位于固定夾板的一側(cè)，所述固定夾板的一側(cè)固定連接有支撐桿，所述支撐桿的外壁滑動套設(shè)有滑動夾板，所述第五電動推桿的活塞桿與滑動夾板的一側(cè)固定連接，所述滑動夾板與固定夾板配合使用，所述滑動夾板的一側(cè)固定連接有l(wèi)型板，所述l型板與其中一個第二夾板配合使用。

15、在一種可能的設(shè)計中，所述抓取機構(gòu)包括設(shè)置在隔板頂部的電動滑軌，所述電動滑軌的頂部滑動連接有第二安裝板，所述隔板的內(nèi)部開設(shè)有通孔，所述第二安裝板的頂部固定連接有第三電動推桿，所述第三電動推桿的活塞桿滑動貫穿第二安裝板和通孔并固定連接有第二固定板，所述第二固定板的頂部固定連接有對稱設(shè)置的兩個第二滑桿，所述第二滑桿的頂部滑動貫穿第二安裝板，所述第二固定板的底部固定連接有第一驅(qū)動電機，所述第一驅(qū)動電機的底部固定連接有第四固定板，所述第四固定板的底部滑動連接有對稱設(shè)置的兩個側(cè)邊板，所述側(cè)邊板的一側(cè)固定連接有切割刀，所述側(cè)邊板的一側(cè)固定連接有齒條，兩個所述齒條呈中心對稱設(shè)置，所述第一驅(qū)動電機的輸出軸轉(zhuǎn)動貫穿第四固定板并固定連接有第二正齒輪，兩個所述齒條分別位于第二正齒輪的兩側(cè)并均與第二正齒輪相嚙合。

16、在一種可能的設(shè)計中，所述壓線機構(gòu)包括固定連接在驅(qū)動箱外殼頂部一側(cè)的第一安裝板，所述第一安裝板的頂部固定連接有第一電動推桿，所述第一電動推桿的活塞桿滑動貫穿第一安裝板并固定連接有壓塊，所述壓塊的頂部固定連接有第一滑桿，所述第一滑桿的頂部滑動貫穿第一安裝板。

17、在一種可能的設(shè)計中，所述驅(qū)動箱外殼的一側(cè)固定連接有矩形殼，所述矩形殼的底部固定連接有固定塊，所述固定塊的底部內(nèi)壁固定連接有下夾板，所述矩形殼的頂部內(nèi)壁固定連接有第二電動推桿，所述第二電動推桿的活塞桿固定連接在上夾板，所述上夾板的底部和下夾板的頂部均開設(shè)有圓槽。

18、在一種可能的設(shè)計中，所述工作臺的頂部固定連接有第三固定板，所述第三固定板位于驅(qū)動箱外殼的一側(cè)，所述第三固定板的一側(cè)固定連接有伺服電機，所述第三固定板的一側(cè)轉(zhuǎn)動連接有對稱設(shè)置的兩個第一轉(zhuǎn)軸，所述伺服電機的輸出軸與其中一個第一轉(zhuǎn)軸的一端固定連接，兩個所述第一轉(zhuǎn)軸的外壁均固定套設(shè)有第一正齒輪，兩個所述第一正齒輪相嚙合，所述第一轉(zhuǎn)軸的外壁均固定套設(shè)有連接板，所述連接板的一端固定連接有連接筒，所述連接筒的兩端分別固定連通有第二夾線筒和第一夾線筒。

19、在一種可能的設(shè)計中，所述裝置外殼的底部四角均固定連接有支腿，所述裝置外殼的一側(cè)設(shè)置有多個防護門，所述工作臺遠離驅(qū)動箱外殼的頂部一側(cè)開設(shè)有出料斜槽。

20、本技術(shù)中，在使用時，啟動驅(qū)動箱外殼內(nèi)部的多個步進電機，進而可以帶動多個第二同步輪轉(zhuǎn)動，第二同步輪帶動同步帶轉(zhuǎn)動，多個同步帶進而可以幫助線束向前傳送；

21、同時線束穿過兩個圓槽之間，可以通過有間隔的啟動第二電動推桿，第二電動推桿帶動上夾板下降，進而可以在線束部傳輸時，保證線束的穩(wěn)定性；

22、啟動第一電動推桿，第一電動推桿的活塞桿帶動壓塊豎直向下移動，第一滑桿的設(shè)置可以保證壓塊移動的穩(wěn)定性，壓塊可以將線束壓住，線束依次通過第一夾線筒、連接筒和第二夾線筒穿出，第一夾線筒的尺寸較大，可以幫助線束穿過，同時可以啟動伺服電機，伺服電機的輸出軸帶動其中一個第一轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，第一轉(zhuǎn)軸帶動第一正齒輪轉(zhuǎn)動，兩個第一正齒輪相嚙合，進而可以帶動另一個第一轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，兩個第一轉(zhuǎn)軸帶動連接板轉(zhuǎn)動，連接板帶動位于上下的兩個第二夾線筒相互靠近，進而可以幫助第二夾線筒夾住線束，保證線束傳輸?shù)姆€(wěn)定性；

23、啟動第三電動推桿，第三電動推桿的活塞桿可以帶動第二固定板的上移和下移，第二固定板帶動第一驅(qū)動電機和第四固定板上移和下移，通過啟動第一驅(qū)動電機，第一驅(qū)動電機的輸出軸可以帶動第二正齒輪轉(zhuǎn)動，第二正齒輪帶動兩個齒條相互靠近或遠離，此時兩個側(cè)邊板可以帶動兩側(cè)的切割刀相互靠近或遠離，兩個側(cè)邊板的可以完成對線束的夾持，同時兩個切割刀的靠近可以將前方的一段線束剪斷，配合電動滑軌進而可以幫助線束從第二夾線筒的一端移動至防護殼的上方；

24、同時由于轉(zhuǎn)筒的速度和第二同步輪的轉(zhuǎn)動速度有速度差，可以提前將線材送入儲線箱的內(nèi)部，減少繞線盤牽引對網(wǎng)絡(luò)線內(nèi)芯線的拉扯，改善特性，并且凸臺和凹槽的設(shè)置可以幫助儲線箱的放置，第一螺紋孔和第二螺紋孔的設(shè)置可以幫助儲線箱的安裝；

25、線束的一端通過其中一個第四安裝板的一側(cè)穿過并移動至支撐桿和固定夾板之間，此時啟動第五電動推桿，第五電動推桿的活塞桿可以帶動支撐桿橫向移動，支撐桿貼緊固定夾板并將線束的一端夾住，同時l型板和第二夾板的外壁可以幫助線束再次夾緊，啟動第二驅(qū)動電機，第一電動推桿的輸出軸帶動轉(zhuǎn)筒轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)筒帶動多個第一夾板和第二夾板轉(zhuǎn)動，完成對線束的繞卷，線束繞卷完成后，可以啟動第四電動推桿，第四電動推桿的活塞桿將第一夾板推出，此時可以幫助線束取出，在線束繞卷的同時，第二安裝板可以移動至初始位置，并將這一段線束進行剪斷，同時夾持住下一段線束，如此往復。

26、有益效果：

27、本發(fā)明中，所述一種網(wǎng)絡(luò)線的自動裁線繞線扎線一體機，通過主動送線機構(gòu)組件，可以達到為網(wǎng)絡(luò)線提供運動的動力的效果，通過同步帶與網(wǎng)絡(luò)線之間的摩擦，幫助網(wǎng)絡(luò)線前移，同時利用速度差可以提前將線材送入儲線機構(gòu)內(nèi)，減少繞線盤牽引對網(wǎng)絡(luò)線內(nèi)芯線的拉扯；

28、本發(fā)明中，所述一種網(wǎng)絡(luò)線的自動裁線繞線扎線一體機，通過儲線組件，可以達到容納發(fā)生彎曲的網(wǎng)絡(luò)線的效果，可以提前容納多余的網(wǎng)絡(luò)線，避免后續(xù)對網(wǎng)絡(luò)線進行拉扯；

29、本發(fā)明中，所述一種網(wǎng)絡(luò)線的自動裁線繞線扎線一體機，通過壓線組件，可以達到下壓網(wǎng)絡(luò)線的效果，可以幫助多余的網(wǎng)絡(luò)線下壓至儲線機構(gòu)內(nèi)部，避免網(wǎng)絡(luò)線由于空間較小而出現(xiàn)彎曲的情況；

30、本發(fā)明中，通過在機器前端設(shè)計同步電機控制同步帶主動送線替代前普通導輪，分步提前將線材送入儲線機構(gòu)內(nèi)產(chǎn)生速度差的方式來配合繞線盤繞線，減少繞線盤牽引對網(wǎng)絡(luò)線內(nèi)芯線的拉扯，改善特性，同時可以利用繞線組件方便線束的繞設(shè)和取出，使用更加方便。