本技術(shù)涉及油罐內(nèi)浮盤，具體為一種內(nèi)浮盤密封裝置。

背景技術(shù)：

1、對于柴油、汽油等各種石化液體，其容易揮發(fā)，為了減少儲油罐內(nèi)所存儲液體介質(zhì)的揮發(fā)損失，避免揮發(fā)形成的油氣散發(fā)到儲油罐的外部，而造成嚴重的環(huán)境污染以及安全隱患，目前，多采用內(nèi)浮盤密封裝置來對儲油罐進行密封，內(nèi)浮盤是漂浮在油罐液面上隨油品上下升降的浮動頂蓋，采用這種內(nèi)浮頂蓋覆蓋在液體表面是目前公認的最理想的降低油品蒸發(fā)損耗的最經(jīng)濟、簡單的方法，通過在油罐內(nèi)的液體介質(zhì)上面設(shè)置一個內(nèi)浮盤，內(nèi)浮盤隨著液體介質(zhì)的液位高度進行相應的升降，能夠有效地防止儲油罐內(nèi)的液體介質(zhì)的揮發(fā)。

2、現(xiàn)有的內(nèi)浮盤密封裝置雖然能解決儲油罐儲存的油液揮發(fā)的問題，但也存在一些問題需要解決，例如現(xiàn)有的內(nèi)浮盤密封裝置在密封過程中，內(nèi)浮盤與儲油罐桶口的縫隙不能緊密結(jié)合，容易導致內(nèi)部油液從縫隙溢出或揮發(fā)的風險；同時現(xiàn)有的內(nèi)浮盤密封裝置在向儲油罐裝填油液時，對儲油罐的氣體排出不夠順暢，且無法隨著油液填滿及時關(guān)閉排氣管，且可能導致外部雜質(zhì)從排氣管進入儲油罐，對罐內(nèi)油液造成污染，因此提出一種內(nèi)浮盤密封裝置。

3、現(xiàn)有專利(公開號：cn207671033u)公開了一種油罐內(nèi)浮盤，其包括：主體、安裝于主體中部上的泄壓裝置、安裝于主體外緣上的密封圈，泄壓裝置與主體間形成泄壓氣室，主體為圓盤形結(jié)構(gòu)設(shè)置且中部設(shè)有貫孔，主體的外緣上設(shè)有一密封環(huán)槽。泄壓裝置包括安裝于主體上且與貫孔相對匹配的泄氣罩、安裝于泄氣罩上的活頁門，活頁門的外緣上套有一橡膠密封套。密封圈的內(nèi)壁上具有一密封環(huán)條，密封環(huán)條與密封環(huán)槽適配安裝。該油罐內(nèi)浮盤，密度低的氣體會通過活頁門排出，部分油氣混合物會停留在泄壓氣室內(nèi)回收利用，節(jié)能性、環(huán)保性好。發(fā)明人在實現(xiàn)本實用新型的過程中發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有技術(shù)存在如下問題：1、現(xiàn)有設(shè)計的內(nèi)浮盤密封裝置無法處理內(nèi)浮盤與儲油罐桶口之間的微小縫隙，容易導致油液從縫隙溢出或揮發(fā)；2、現(xiàn)有設(shè)計的內(nèi)浮盤密封裝置無法在裝滿油時及時關(guān)閉排氣管，導致外部雜質(zhì)容易從排氣管內(nèi)進入，對油液造成污染。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的在于提供一種內(nèi)浮盤密封裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的內(nèi)浮盤與儲油罐桶口的縫隙無法處理和無法及時關(guān)閉排氣管等問題。為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種內(nèi)浮盤密封裝置，包括儲油桶，所述儲油桶的頂部焊接安裝有桶口組件，所述儲油桶的內(nèi)壁貼合有內(nèi)浮盤組件。

2、所述內(nèi)浮盤組件包括錐形浮盤，所述錐形浮盤的表面一側(cè)套接有密封圈，所述錐形浮盤的表面中部貫穿有排氣管，所述排氣管的內(nèi)壁一端活動連接有單向閥板，所述排氣管的內(nèi)壁另一端設(shè)有四道滑槽，所述滑槽的內(nèi)壁貼合有滑桿，所述滑桿的底部焊接安裝有浮動閥。

3、進一步優(yōu)選的，所述桶口組件包括圈蓋，所述圈蓋的底部一側(cè)焊接安裝有內(nèi)圈擋板，所述圈蓋的底部通過焊接安裝有密合彈簧，所述密合彈簧的底部一端焊接安裝有內(nèi)錐圈，所述儲油桶的內(nèi)壁與內(nèi)圈擋板之間的距離與內(nèi)錐圈的環(huán)徑相一致，且內(nèi)圈擋板與圈蓋之間構(gòu)成一體式結(jié)構(gòu)。

4、進一步優(yōu)選的，所述內(nèi)錐圈通過密合彈簧與圈蓋構(gòu)成彈性結(jié)構(gòu)。

5、進一步優(yōu)選的，所述單向閥板設(shè)為單向開啟，所述排氣管與錐形浮盤之間構(gòu)成一體式結(jié)構(gòu)。

6、進一步優(yōu)選的，所述浮動閥通過滑桿、滑槽與排氣管的內(nèi)壁構(gòu)成滑動結(jié)構(gòu)。

7、進一步優(yōu)選的，所述錐形浮盤的上部外壁形狀與內(nèi)錐圈的內(nèi)壁形狀相一致，且錐形浮盤與儲油桶的內(nèi)壁構(gòu)成分體式結(jié)構(gòu)。

8、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果：

9、本實用新型中，通過增加內(nèi)錐圈、密合彈簧、內(nèi)圈擋板、錐形浮盤、密封圈等結(jié)構(gòu)，使得內(nèi)浮盤能夠輕松貼合到內(nèi)錐圈內(nèi)壁，同時密封圈與內(nèi)錐圈底部構(gòu)成密合連接，并通過密合彈簧的擠壓作用，將桶口與內(nèi)浮盤之間的縫隙消除，使該裝置密封更為徹底。

10、本實用新型中，通過排氣管、單向閥板、浮動閥、滑桿、滑槽等結(jié)構(gòu)，使得浮動閥能夠在油液逐漸填滿時，同步浮起堵塞住排氣管底部開口，同時單向閥板能夠阻隔外部雜質(zhì)通過排氣管進入儲油桶內(nèi)部，確保油液無污染。

技術(shù)特征：

1.一種內(nèi)浮盤密封裝置，包括儲油桶(1)，其特征在于：所述儲油桶(1)的頂部焊接安裝有桶口組件(2)，所述儲油桶(1)的內(nèi)壁貼合有內(nèi)浮盤組件(3)；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種內(nèi)浮盤密封裝置，其特征在于：所述桶口組件(2)包括圈蓋(201)，所述圈蓋(201)的底部一側(cè)焊接安裝有內(nèi)圈擋板(202)，所述圈蓋(201)的底部通過焊接安裝有密合彈簧(203)，所述密合彈簧(203)的底部一端焊接安裝有內(nèi)錐圈(204)，所述儲油桶(1)的內(nèi)壁與內(nèi)圈擋板(202)之間的距離與內(nèi)錐圈(204)的環(huán)徑相一致，且內(nèi)圈擋板(202)與圈蓋(201)之間構(gòu)成一體式結(jié)構(gòu)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種內(nèi)浮盤密封裝置，其特征在于：所述內(nèi)錐圈(204)通過密合彈簧(203)與圈蓋(201)構(gòu)成彈性結(jié)構(gòu)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種內(nèi)浮盤密封裝置，其特征在于：所述單向閥板(304)設(shè)為單向開啟，所述排氣管(303)與錐形浮盤(301)之間構(gòu)成一體式結(jié)構(gòu)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種內(nèi)浮盤密封裝置，其特征在于：所述浮動閥(307)通過滑桿(306)、滑槽(305)與排氣管(303)的內(nèi)壁構(gòu)成滑動結(jié)構(gòu)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種內(nèi)浮盤密封裝置，其特征在于：所述錐形浮盤(301)的上部外壁形狀與內(nèi)錐圈(204)的內(nèi)壁形狀相一致，且錐形浮盤(301)與儲油桶(1)的內(nèi)壁構(gòu)成分體式結(jié)構(gòu)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及油罐內(nèi)浮盤技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種內(nèi)浮盤密封裝置，包括儲油桶，所述儲油桶的頂部焊接安裝有桶口組件，所述儲油桶的內(nèi)壁貼合有內(nèi)浮盤組件，所述內(nèi)浮盤組件包括錐形浮盤，所述錐形浮盤的表面一側(cè)套接有密封圈，所述錐形浮盤的表面中部貫穿有排氣管，所述排氣管的內(nèi)壁一端活動連接有單向閥板，所述排氣管的內(nèi)壁另一端設(shè)有四道滑槽，改良后的內(nèi)浮盤密封裝置，通過增加內(nèi)錐圈、密合彈簧、內(nèi)圈擋板、錐形浮盤、密封圈等結(jié)構(gòu)，能夠?qū)⑼翱谂c內(nèi)浮盤之間的縫隙消除，使該裝置密封更為徹底，通過排氣管、單向閥板、浮動閥、滑桿、滑槽等結(jié)構(gòu)，能夠再注油結(jié)束時堵塞封閉排氣管，且單向閥板能阻隔儲油桶與外部連接，確保油液無污染。

技術(shù)研發(fā)人員：袁建明
受保護的技術(shù)使用者：連云港帥寶機械有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240410
技術(shù)公布日：2025/1/6