本技術(shù)涉及柔性電路板加工，具體涉及柔性電路板上下料自動傳送裝置。

背景技術(shù)：

1、柔性電路板是以聚酰亞胺或聚酯薄膜為基材制成的一種具有高度可靠性，絕佳的可撓性印刷電路板。具有配線密度高、重量輕、厚度薄、彎折性好的特點。

2、而在柔性電路板加工的過程中，經(jīng)常需要將柔性線路板從傳輸帶上轉(zhuǎn)運至加工設(shè)備上，以此來達到對柔性電路板進行加工的作用，而現(xiàn)有柔性電路板轉(zhuǎn)運的方式大多是由人員先將柔性電路板從傳輸帶上取下，然后將其放置在治具板上，然后人員再通過治具板將柔性電路板集中轉(zhuǎn)運至加工設(shè)備的放置區(qū)，從而完成對柔性電路板的轉(zhuǎn)運工作，但是采用上述方式進行轉(zhuǎn)運的過程中，若是人員的手上存有異物及油污時，進而會對柔性電路板的品質(zhì)造成影響，增大生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的不良數(shù)量，降低了產(chǎn)品產(chǎn)出質(zhì)量，因此存有一定的不足之處。

3、綜上，發(fā)明柔性電路板上下料自動傳送裝置很有必要。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、為此，本實用新型提供柔性電路板上下料自動傳送裝置，以解決若是人員的手上存有異物及油污時，進而會對柔性電路板的品質(zhì)造成影響，增大生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的不良數(shù)量，降低了產(chǎn)品產(chǎn)出質(zhì)量的問題。

2、為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：柔性電路板上下料自動傳送裝置，包括底座a和底座b，所述底座a和底座b并列放置，所述底座a的頂端安裝有對料板進行輸送的傳送帶，所述底座b的頂端安裝有對料板進行加工的加工機構(gòu)，所述底座a的外壁頂端且位于傳送帶靠近底座b的一側(cè)設(shè)置有對料板進行轉(zhuǎn)運的轉(zhuǎn)運部件，所述底座b的頂端且位于加工機構(gòu)的內(nèi)側(cè)設(shè)置有料板進行承載的承載部件。

3、優(yōu)選的，所述傳送帶的外壁頂端均開設(shè)有送料槽，多個所述送料槽均通過條形陣列的方式均勻布置，所述傳送帶的外壁頂端且位于送料槽的一側(cè)開設(shè)有定位用的定位孔。

4、優(yōu)選的，所述轉(zhuǎn)運部件包括轉(zhuǎn)動支座，所述轉(zhuǎn)動支座的底端與底座a的外壁頂端固定，所述轉(zhuǎn)動支座的外壁頂端轉(zhuǎn)動連接有支撐板，所述支撐板的外壁底端下方設(shè)置有吸料板。

5、優(yōu)選的，所述支撐板的外壁頂端且位于吸料板的正上方固定有液壓缸，所述液壓缸的底部輸出軸均穿過支撐板的外壁底端并與吸料板的外壁頂端兩側(cè)，所述吸料板的外壁一側(cè)固定有側(cè)板，所述側(cè)板的外壁底端固定有定位器a，所述定位器a與定位孔配合使用。

6、優(yōu)選的，所述吸料板的外壁頂端且位于液壓缸之間固定有真空泵，所述吸料板的外壁底端下方設(shè)置有多個吸料口，所述真空泵與吸料口配合使用。

7、優(yōu)選的，所述承載部件包括電控導(dǎo)軌，所述電控導(dǎo)軌的外壁底端與底座b的外壁固定，所述電控導(dǎo)軌的外壁均滑動連接有導(dǎo)軌滑塊，所述導(dǎo)軌滑塊的外壁頂端轉(zhuǎn)動連接有加工承載臺。

8、優(yōu)選的，所述底座b的外壁頂端且位于電控導(dǎo)軌靠近轉(zhuǎn)動支座的一側(cè)固定有定位板，所述定位板靠近導(dǎo)軌滑塊的一側(cè)外壁上端固定有定位支桿，所述導(dǎo)軌滑塊的外壁側(cè)端且與定位支桿對應(yīng)位置處固定有壓力傳感器，所述定位支桿與壓力傳感器配合使用。

9、優(yōu)選的，所述導(dǎo)軌滑塊的內(nèi)壁且位于加工承載臺的下方開設(shè)有安裝槽，所述安裝槽的內(nèi)壁均固定有驅(qū)動電機，所述驅(qū)動電機的頂部輸出軸與加工承載臺的外壁底端固定，所述加工承載臺的外壁頂端且位于吸料板的正下方開設(shè)有儲料槽。

10、優(yōu)選的，所述儲料槽的內(nèi)壁底端邊角處均鑲嵌有定位器b，所述吸料板的外壁底端且與定位器b對應(yīng)位置處均固定有接收端，所述加工承載臺的外壁頂端且位于儲料槽的一側(cè)開設(shè)有對定位器a進行感應(yīng)的接收端。

11、本實用新型的有益效果是：

12、本實用新型中，通過設(shè)置的轉(zhuǎn)運部件可將柔性電路板之間從傳送帶上吸取并將其放置在加工承載臺上進行加工，這樣即可減少人員手動作業(yè)，減少人員作業(yè)來回搬送治具板等作業(yè)，提高勞動生產(chǎn)率減少了人員的投入，節(jié)省加工及人員勞動時間，而在品質(zhì)方面避免人員取制品導(dǎo)致一些異物及油污沾上，從而能夠降低生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的不良，提高了產(chǎn)品產(chǎn)出質(zhì)量，方便人員進行使用。

技術(shù)特征：

1.柔性電路板上下料自動傳送裝置，包括底座a(100)和底座b(400)，所述底座a(100)和底座b(400)并列放置，所述底座a(100)的頂端安裝有對料板進行輸送的傳送帶(200)，所述底座b(400)的頂端安裝有對料板進行加工的加工機構(gòu)(410)，其特征在于：所述底座a(100)的外壁頂端且位于傳送帶(200)靠近底座b(400)的一側(cè)設(shè)置有對料板進行轉(zhuǎn)運的轉(zhuǎn)運部件，所述底座b(400)的頂端且位于加工機構(gòu)(410)的內(nèi)側(cè)設(shè)置有料板進行承載的承載部件。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的柔性電路板上下料自動傳送裝置，其特征在于：所述傳送帶(200)的外壁頂端均開設(shè)有送料槽(210)，多個所述送料槽(210)均通過條形陣列的方式均勻布置，所述傳送帶(200)的外壁頂端且位于送料槽(210)的一側(cè)開設(shè)有定位用的定位孔(211)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的柔性電路板上下料自動傳送裝置，其特征在于：所述轉(zhuǎn)運部件包括轉(zhuǎn)動支座(300)，所述轉(zhuǎn)動支座(300)的底端與底座a(100)的外壁頂端固定，所述轉(zhuǎn)動支座(300)的外壁頂端轉(zhuǎn)動連接有支撐板(310)，所述支撐板(310)的外壁底端下方設(shè)置有吸料板(330)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的柔性電路板上下料自動傳送裝置，其特征在于：所述支撐板(310)的外壁頂端且位于吸料板(330)的正上方固定有液壓缸(320)，所述液壓缸(320)的底部輸出軸均穿過支撐板(310)的外壁底端并與吸料板(330)的外壁頂端兩側(cè)，所述吸料板(330)的外壁一側(cè)固定有側(cè)板(333)，所述側(cè)板(333)的外壁底端固定有定位器a(334)，所述定位器a(334)與定位孔(211)配合使用。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的柔性電路板上下料自動傳送裝置，其特征在于：所述吸料板(330)的外壁頂端且位于液壓缸(320)之間固定有真空泵(331)，所述吸料板(330)的外壁底端下方設(shè)置有多個吸料口(332)，所述真空泵(331)與吸料口(332)配合使用。

6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的柔性電路板上下料自動傳送裝置，其特征在于：所述承載部件包括電控導(dǎo)軌(420)，所述電控導(dǎo)軌(420)的外壁底端與底座b(400)的外壁固定，所述電控導(dǎo)軌(420)的外壁均滑動連接有導(dǎo)軌滑塊(510)，所述導(dǎo)軌滑塊(510)的外壁頂端轉(zhuǎn)動連接有加工承載臺(500)。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的柔性電路板上下料自動傳送裝置，其特征在于：所述底座b(400)的外壁頂端且位于電控導(dǎo)軌(420)靠近轉(zhuǎn)動支座(300)的一側(cè)固定有定位板(430)，所述定位板(430)靠近導(dǎo)軌滑塊(510)的一側(cè)外壁上端固定有定位支桿(431)，所述導(dǎo)軌滑塊(510)的外壁側(cè)端且與定位支桿(431)對應(yīng)位置處固定有壓力傳感器(521)，所述定位支桿(431)與壓力傳感器(521)配合使用。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的柔性電路板上下料自動傳送裝置，其特征在于：所述導(dǎo)軌滑塊(510)的內(nèi)壁且位于加工承載臺(500)的下方開設(shè)有安裝槽，所述安裝槽的內(nèi)壁均固定有驅(qū)動電機(520)，所述驅(qū)動電機(520)的頂部輸出軸與加工承載臺(500)的外壁底端固定，所述加工承載臺(500)的外壁頂端且位于吸料板(330)的正下方開設(shè)有儲料槽(501)。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的柔性電路板上下料自動傳送裝置，其特征在于：所述儲料槽(501)的內(nèi)壁底端邊角處均鑲嵌有定位器b(530)，所述吸料板(330)的外壁底端且與定位器b(530)對應(yīng)位置處均固定有接收端，所述加工承載臺(500)的外壁頂端且位于儲料槽(501)的一側(cè)開設(shè)有對定位器a(334)進行感應(yīng)的接收端。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及柔性電路板加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及柔性電路板上下料自動傳送裝置，包括底座a和底座b，所述底座a和底座b并列放置，所述底座a的頂端安裝有對料板進行輸送的傳送帶，所述底座a的外壁頂端且位于傳送帶靠近底座b的一側(cè)設(shè)置有對料板進行轉(zhuǎn)運的轉(zhuǎn)運部件，本技術(shù)中，通過設(shè)置的轉(zhuǎn)運部件可將柔性電路板之間從傳送帶上吸取并將其放置在加工承載臺上進行加工，這樣即可減少人員手動作業(yè)，減少人員作業(yè)來回搬送治具板等作業(yè)，提高勞動生產(chǎn)率減少了人員的投入，節(jié)省加工及人員勞動時間，而在品質(zhì)方面避免人員取制品導(dǎo)致一些異物及油污沾上，從而能夠降低生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的不良，提高了產(chǎn)品產(chǎn)出質(zhì)量。

技術(shù)研發(fā)人員：廖煥財,朱紅兵,張艷利,梁平,黃順林,程四甜,曹周
受保護的技術(shù)使用者：珠海紫翔電子科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240408
技術(shù)公布日：2024/12/23