本技術涉及布袋加工設備，特別是涉及一種應用于帆布袋加工設備中的翻袋機構。

背景技術：

1、在面料生產過程中，因為其面料透風，所以不會用到吸盤組件對面料抓取，會用到氣動針刺吸盤來對面料進行抓取，用于面料進行抓取轉移。

2、在帆布袋的生產過程中，會對帆布袋進行縫制工作，帆布袋端口處會縫制有手提帶。在帆布袋生產過程中會將其撫平，但是由于帆布袋是柔軟的，所以在流水線運輸過程中會出現(xiàn)手提袋被袋子主體壓住的現(xiàn)象。

技術實現(xiàn)思路

1、基于此，有必要針對帆布袋生產過程中的問題，提供一種能自動將帆布袋的提手帶拉出袋體底部的翻帶機構。

2、為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種翻帶機構，包括支架，所述支架底部兩端固定安裝在輸送線上，且頂部橫梁與輸送線輸送方向垂直，所述支架頂部橫梁下端設有可升降的氣動針刺吸盤。

3、滑動架，通過驅動件沿支架頂部橫梁布設方向往復位移，所述滑動架底部設有第二氣缸，所述第二氣缸輸出端設有向氣動針刺吸盤底部伸縮的檔桿。

4、通過氣動針刺吸盤將帆布袋抓起，通過伸縮的檔桿將提手帶從帆布袋底部拉出。

5、在其中一個實施例中，所述氣動針刺吸盤設有兩組，且兩組所述氣動針刺吸盤沿輸送線輸送方向布設，可以對袋口進行抓取。

6、在其中一個實施例中，兩組所述氣動針刺吸盤通過第一氣缸升降設置，所述第一氣缸通過組件安裝架固定在支架頂部橫梁底部。

7、在其中一個實施例中，所述支架頂部橫梁上方設有沿其布設的軌道，所述滑動架滑動安裝在軌道上，所述軌道一端設有固定在支架上的電機，所述電機輸出端與滑動架通過傳動皮帶傳動連接，且所述電機通過傳動皮帶帶動滑動架沿軌道布設方向往復位移，可以帶動檔桿實現(xiàn)：對抓起來的帆布袋口位置的提手帶拉出帆布袋底部。

8、在其中一個實施例中，所述滑動架呈n形，其頂部滑動安裝在支架頂部橫梁上，所述第二氣缸設有兩組，兩組所述第二氣缸分別固定安裝在滑動架底部兩端，且兩組所述第二氣缸沿輸送線輸送方向布設，兩組所述第二氣缸輸出端的檔桿相對設置。

9、與現(xiàn)有技術相比，本實用新型一種翻帶機構，具有以下優(yōu)點：

10、通過氣動針刺吸盤的升降將帆布袋的袋口抓起，同時檔桿伸入袋口下端，通過驅動件帶動其將處于袋子底部的提手帶翻出，實現(xiàn)袋子提手帶的撫平工作，解決帆布袋在生產運輸中容易壓住提手帶的問題。

技術特征：

1.一種翻帶機構，包括支架(1)，所述支架(1)底部兩端固定安裝在輸送線上，且頂部橫梁與輸送線輸送方向垂直，其特征在于：所述支架(1)頂部橫梁下端設有可升降的氣動針刺吸盤(5)；

2.根據權利要求1所述一種翻帶機構，其特征在于：所述氣動針刺吸盤(5)設有兩組，且兩組所述氣動針刺吸盤(5)沿輸送線輸送方向布設。

3.根據權利要求2所述一種翻帶機構，其特征在于：兩組所述氣動針刺吸盤(5)通過第一氣缸(52)升降設置，所述第一氣缸(52)通過組件安裝架(51)固定在支架(1)頂部橫梁底部。

4.根據權利要求1所述一種翻帶機構，其特征在于：所述支架(1)頂部橫梁上方設有沿其布設的軌道(3)，所述滑動架(4)滑動安裝在軌道(3)上，所述軌道(3)一端設有固定在支架(1)上的電機(2)，所述電機(2)輸出端與滑動架(4)通過傳動皮帶傳動連接，且所述電機(2)通過傳動皮帶帶動滑動架(4)沿軌道(3)布設方向往復位移。

5.根據權利要求1所述一種翻帶機構，其特征在于：所述滑動架(4)呈n形，其頂部滑動安裝在支架(1)頂部橫梁上，所述第二氣缸(6)設有兩組，兩組所述第二氣缸(6)分別固定安裝在滑動架(4)底部兩端，且兩組所述第二氣缸(6)沿輸送線輸送方向布設，兩組所述第二氣缸(6)輸出端的檔桿(61)相對設置。

技術總結
本技術公開了一種翻帶機構，包括支架，所述支架底部兩端固定安裝在輸送線上，且頂部橫梁與輸送線輸送方向垂直，所述支架頂部橫梁下端設有可升降的氣動針刺吸盤?；瑒蛹?，通過驅動件沿支架頂部橫梁布設方向往復位移，所述滑動架底部設有第二氣缸，所述第二氣缸輸出端設有向氣動針刺吸盤底部伸縮的檔桿。通過氣動針刺吸盤的升降將帆布袋的袋口抓起，同時檔桿伸入袋口下端，通過驅動件帶動其將處于袋子底部的提手帶翻出，實現(xiàn)袋子提手帶的撫平工作，解決帆布袋在生產運輸中容易壓住提手帶的問題。

技術研發(fā)人員：劉航東
受保護的技術使用者：蘇州瓊派瑞特科技股份有限公司
技術研發(fā)日：20240314
技術公布日：2025/1/6