本技術(shù)涉及紡織捻接部的質(zhì)量預(yù)測控制系統(tǒng)和方法，以及相關(guān)的紡織機。

背景技術(shù)：

1、如已知的，每當紗線發(fā)生意外斷裂或由于檢測到缺陷而進行切割時，在繞線機上進行的紗線加工就會被迫中斷。

2、例如，在繞線機中，從線軸上展開的紗線借助帶有適當傳感器(例如光學(xué)的或電容類型的傳感器)的清紗器(clearer)實時檢查，以即時檢查紗線的缺陷是否可接受。

3、當不規(guī)則的特征超出預(yù)設(shè)的合格范圍時，切斷紗線并開始捻接周期(splicingcycle)，該捻接周期包括將通過切斷紗線產(chǎn)生的兩條線復(fù)原并將它們插入紗線捻接設(shè)備，以修復(fù)紗線的連續(xù)性。此時，通過清紗器分析捻接部(splice)，如果該捻接部落在允許的公差閾值內(nèi)，則繞線有規(guī)則地重新開始。

4、在紡織工藝的后續(xù)步驟(諸如染色、整經(jīng)、織造和針織)中，捻接部的質(zhì)量控制是確保紗線的高可靠性性能(例如，保持性，但不僅是保持性)所需要考慮的最重要的方面之一。

5、由于這個原因，必須對本質(zhì)上作為紗線的獨特特征的捻接部進行仔細分析，以防止形成缺陷和/或發(fā)生后續(xù)的生產(chǎn)效率低下。

6、在這方面，已知技術(shù)并沒有提供在工作狀態(tài)下評估捻接部質(zhì)量的真正標準化的程序。通常，在捻接器的初始設(shè)定步驟中，形成一定數(shù)量的具有設(shè)備可采用的不同的可能配置的捻接部，并且一旦確定出最適合特定工藝需求的捻接部形式，就實施多個試驗以使得能夠再現(xiàn)該捻接部的主要性能參數(shù)(諸如斷裂時的強度和彈性)。如果這些捻接部是可接受的，則不再進行檢查，這主要是因為捻接被認為是隨著時間推移穩(wěn)定的工藝，因此未落入預(yù)期質(zhì)量限制內(nèi)的捻接部的數(shù)量在統(tǒng)計學(xué)上是非常低的。

7、從此以后，利用清紗器來專門地控制捻接，只有當捻接部相對于設(shè)定作為可接受的形式界限來說太大或太薄時，該清紗器才將該捻接部分析為缺陷。

8、這種方法當然是一種簡單且廉價的解決方案，但實際上，它并不能絕對保證捻接部不會例如在紡織工藝的后續(xù)步驟中斷裂；相反，在機架上同時使用或在針織中同時使用的紗線數(shù)量會使斷裂的可能性超過一定程度，從而引起機器停機和織物缺陷方面的問題。

9、類似地，可能發(fā)生的是，被清紗器認為可接受的捻接部可能會不均勻地吸收染色顏色，從而損害了所生產(chǎn)的服裝的色彩均勻性。

10、也就是說，在已知技術(shù)中，捻接部的質(zhì)量控制僅由清紗器控制，而不存在與限定捻接部質(zhì)量的特征參數(shù)的任何相關(guān)性。

11、因此，可能發(fā)生的情況是，清紗器切割幾何變形但具有優(yōu)異強度性能的捻接部，以及該清紗器使在美學(xué)上可接受但在質(zhì)量和機械強度方面較差的捻接部通過。

12、這導(dǎo)致了對捻接部質(zhì)量的非最佳控制，從而導(dǎo)致生產(chǎn)效率低下、機器停機和成品缺陷。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、因此，感覺到需要解決參考現(xiàn)有技術(shù)所提到的缺點和限制。

2、本實用新型提供了一種紡織紗線的捻接部的質(zhì)量預(yù)測控制系統(tǒng)，包括：用于檢測紡織紗線的線的捻接部的幾何特征的檢測裝置和/或用于獲取紡織紗線的線的捻接工藝參數(shù)的獲取裝置；數(shù)據(jù)庫，包括至少一種捻接部定性類別；控制單元，操作性地連接到檢測裝置和/或獲取裝置并且控制單元操作性地連接到數(shù)據(jù)庫，該控制單元配置為：將檢測到的幾何特征和/或獲取到的工藝參數(shù)與數(shù)據(jù)庫中包括的至少一種捻接部定性類別相關(guān)聯(lián)，以便在數(shù)據(jù)庫中存在的捻接部定性類別之中對捻接部進行分類操作，從而使該捻接部與至少一個定性參數(shù)的值相關(guān)聯(lián)，以與選擇為定性參考的對應(yīng)值進行比較；基于捻接部定性類別的至少一個定性參數(shù)的值與設(shè)定作為用于捻接部的定性參考的對應(yīng)值之間的比較，切割或不切割捻接部。

3、優(yōu)選地，捻接部定性類別的至少一個定性參數(shù)包括紡織紗線的斷裂載荷和/或紡織紗線的斷裂強度和/或紡織紗線的斷裂時的百分比伸長率和/或吸收染色顏色的能力。

4、優(yōu)選地，捻接部的幾何特征包括捻接部的至少一個特征尺寸和/或捻接部本身的形狀。

5、優(yōu)選地，捻接部的至少一個特征尺寸包括捻接部的在捻接部的至少一個點處的厚度，厚度是在捻接部處垂直于紡織紗線的主延伸軸線測量的。

6、優(yōu)選地，捻接部的厚度是沿紡織紗線的主延伸軸線以恒定間距獲取的。

7、優(yōu)選地，間距包括在0.1mm至2mm之間的范圍內(nèi)。

8、優(yōu)選地，通過用于檢測捻接部的幾何特征的檢測裝置，沿基本上垂直于紡織紗線的主延伸軸線并與紡織紗線的主延伸軸線相交的至少一個方向獲取捻接部的幾何特征。

9、優(yōu)選地，通過用于檢測捻接部的幾何特征的檢測裝置，沿基本上垂直于紡織紗線的主延伸軸線并與紡織紗線的主延伸軸線相交的不同的三個方向獲取捻接部的幾何特征。

10、優(yōu)選地，三個方向在周向方向上相對于主延伸軸線彼此角偏移120°。

11、優(yōu)選地，用于檢測捻接部的幾何特征的檢測裝置包括電容裝置。

12、優(yōu)選地，用于檢測捻接部的幾何特征的檢測裝置包括超聲波裝置。

13、優(yōu)選地，用于檢測捻接部的幾何特征的檢測裝置包括毫米波裝置。

14、優(yōu)選地，用于檢測捻接部的幾何特征的檢測裝置包括捻接部的幾何特征的光學(xué)獲取裝置。

15、優(yōu)選地，用于獲取捻接部的幾何特征的光學(xué)獲取裝置包括至少一個視覺系統(tǒng)和/或至少一個攝像頭。

16、優(yōu)選地，用于獲取捻接部的幾何特征的光學(xué)獲取裝置配置為拍攝捻接部的多于一個的圖像。

17、優(yōu)選地，通過獲取裝置獲取的工藝參數(shù)包括周圍環(huán)境的環(huán)境溫度和/或相對濕度和/或紡織紗線的類型和/或紡織紗線的粗細度和/或捻接器的操作次數(shù)和/或捻接器的捻接腔室類型和/或捻接器的氣動進料壓力和/或待捻接的紡織紗線的線的制備設(shè)備的類型。

18、優(yōu)選地，數(shù)據(jù)庫能在云平臺上獲得。

19、優(yōu)選地，本實用新型提供了一種紡織機，包括上述質(zhì)量預(yù)測控制系統(tǒng)。

20、優(yōu)選地，紡織機是繞線機或噴氣紡紗機。

21、優(yōu)選地，紡織機包括切割裝置，切割裝置操作性地連接到控制單元。

22、本實用新型提供了一種用于紡織捻接部的質(zhì)量預(yù)測控制方法，包括以下步驟：-布置用于檢測由捻接器形成的紡織紗線的線的捻接部的幾何特征的檢測裝置，和/或布置用于獲取紡織紗線的線的捻接工藝參數(shù)的獲取裝置，-布置數(shù)據(jù)庫，數(shù)據(jù)庫包括至少一種捻接部定性類別；-布置控制單元，控制單元操作性地連接到檢測裝置和/或獲取裝置，并且控制單元操作性地連接到數(shù)據(jù)庫，控制單元配置為：將檢測到的幾何特征和/或獲取到的工藝參數(shù)與數(shù)據(jù)庫中包括的至少一種捻接部定性類別相關(guān)聯(lián)，以便在數(shù)據(jù)庫中存在的捻接部定性類別之中對捻接部進行分類操作，從而使捻接部與至少一個定性參數(shù)的值相關(guān)聯(lián)，以與選擇為定性參考的對應(yīng)值進行比較，基于捻接部定性類別的至少一個定性參數(shù)的值與設(shè)定作為用于捻接部的定性參考的對應(yīng)值之間的比較，進行或不進行捻接部的切割。

23、優(yōu)選地，該質(zhì)量預(yù)測控制方法包括以下步驟：布置上述質(zhì)量預(yù)測控制系統(tǒng)。

24、優(yōu)選地，當紡織紗線停止時，檢測裝置以靜態(tài)方式進行對捻接部的識別。

25、優(yōu)選地，當紡織紗線移動時，檢測裝置以動態(tài)方式進行對捻接部的識別。

26、優(yōu)選地，該質(zhì)量預(yù)測控制方法，包括以下步驟：-使得能在云平臺上獲得數(shù)據(jù)庫；-利用對紡織紗線的樣品進行的實驗室試驗持續(xù)更新數(shù)據(jù)庫，以便更準確地映射出要丟棄的臨界捻接部的區(qū)域。

27、本實用新型的質(zhì)量預(yù)測控制系統(tǒng)提高了紗線的可靠性。