本技術(shù)屬于無紡布后整理設(shè)備，具體涉及一種無紡布分切雙工位收卷裝置。

背景技術(shù)：

1、如業(yè)界所知，依據(jù)無紡布的不同應(yīng)用場合或稱應(yīng)用目的，通常需要在后續(xù)工位即利用后整理設(shè)備將前道工序如針刺工序完成了針刺的無紡布在長度方向即在幅寬方向進(jìn)行分切，例如將幅寬為1.8米的無紡布裁切成0.6米，并且在裁切的同時由收卷棍收卷。具體是將各為0.6米的三個單元的無紡布卷繞于同一根卷繞輥上（卷繞輥也稱“收卷輥”）。在同一收卷輥上同時收取三個無紡布卷的收卷方式存在如下技術(shù)問題：不僅相鄰成品無紡布卷之間易產(chǎn)生咬邊即壓邊，而且換卷時間冗長以及換卷十分麻煩（不易將三個布卷從同一根收卷輥上取離），影響生產(chǎn)效率。

2、前述的雙工位收卷裝置即為前述的后整理設(shè)備范疇，此外，從上面提及的雙工位收卷的名詞釋義可知其是在不同的工位即在不同的位置將裁切成工藝所要求寬度的無紡布互不干涉地收卷，從而可以避免前述技術(shù)問題，但是需要由設(shè)計合理、運行可靠、結(jié)構(gòu)相對簡練的技術(shù)措施保障。在公開的中國專利文獻(xiàn)中可見諸與無紡布分切收卷裝置相關(guān)的技術(shù)信息，如cn112093555b（一種分切收卷機）和cn216585878u（一種新型無紡布加工卷料切割機）和cn214692405u（一種無紡布自動分切收卷機），等等。并非限于例舉的前述專利均未給出有助于彌補申請人在上面提及的技術(shù)問題。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型的任務(wù)在于提供一種有助于利用上下錯位的收卷方式而得以消除相鄰布卷之間的咬邊并且換卷快捷方便的無紡布分切雙工位收卷裝置。

2、本實用新型的任務(wù)是這樣來完成的，一種無紡布分切雙工位收卷裝置，包括一左箱體和一右箱體，該左箱體與右箱體以彼此左右對應(yīng)的狀態(tài)設(shè)置并且左箱體與右箱體的相向一側(cè)之間由箱體支撐連接裝置連接；一裁切機構(gòu)，該裁切機構(gòu)設(shè)置在所述左、右箱體的相向一側(cè)之間；一輥式引布機構(gòu)，該輥式引布機構(gòu)設(shè)置在所述左、右箱體之間；一上收卷輥、一上收卷輥驅(qū)動機構(gòu)和一收卷輥右端支承機構(gòu)，上收卷輥的左端轉(zhuǎn)動地支承在所述左箱體朝向所述右箱體的?一側(cè)的后方上部，并且該收卷輥的左端向左伸展到左箱體的左箱體腔內(nèi)，而上收卷輥的右端在對應(yīng)于所述右箱體的后側(cè)的位置轉(zhuǎn)動地支承在收卷輥右端支承機構(gòu)，上收卷輥驅(qū)動機構(gòu)設(shè)置在所述左箱體腔內(nèi)并且與所述上收卷輥的左端傳動連接，收卷輥右端支承機構(gòu)設(shè)置在右箱體的右箱體腔內(nèi)并且在對應(yīng)于縱向開設(shè)在右箱體的右箱體后側(cè)板上的用于使所述右箱體腔與外界相通的聯(lián)動板讓位腔的位置探出或回復(fù)至右箱體腔；一底刀輥驅(qū)動機構(gòu)，該底刀輥驅(qū)動機構(gòu)設(shè)置在所述左箱體腔內(nèi)并且與所述裁切機構(gòu)以及所述輥式引布機構(gòu)傳動連接；特點是：還包括有一下收卷輥、一下收卷輥驅(qū)動機構(gòu)和一裁切布卷轉(zhuǎn)移機構(gòu)，下收卷輥以水平狀態(tài)對應(yīng)于所述上收卷輥的下方，該下收卷輥的左端轉(zhuǎn)動地支承在所述左箱體朝向所述右箱體的后側(cè)下方，并且該下收卷輥的左端向左伸展到所述左箱體的左箱體腔內(nèi)，而下收卷輥的右端在對應(yīng)于所述右箱體的后側(cè)的位置同樣轉(zhuǎn)動地支承在所述收卷輥右端支承機構(gòu)上，下收卷輥驅(qū)動機構(gòu)設(shè)置在所述左箱體腔內(nèi)并且與所述下收卷輥的左端傳動連接，裁切布卷轉(zhuǎn)移機構(gòu)對應(yīng)于所述右箱體的右側(cè)的位置設(shè)置，并且該裁切布卷轉(zhuǎn)移機構(gòu)同時與所述上收卷輥的右端以及下收卷輥的右端連接或解除連接。

3、在本實用新型的一個具體的實施例中，所述的箱體支撐連接裝置包括一上部支撐連接梁、一中部支撐連接梁和一對下部支撐連接梁，上部支撐連接梁固定連接在所述左箱體與所述右箱體的相向一側(cè)后方上部之間，中部支撐連接梁固定連接在左箱體與右箱體的相向一側(cè)的前方中部之間，一對下部支撐連接梁以彼此前后平行的狀態(tài)固定連接在左箱體與右箱體的相向一側(cè)的下部之間；所述輥式引布機構(gòu)包括無紡布引入輥、無紡布牽引輥、無紡布牽引輥壓輥、無紡布牽引導(dǎo)向輥、無紡布分切引入輥、無紡布分切引出輥、分切無紡布過渡導(dǎo)向輥、分切無紡布第一上導(dǎo)出輥、分切無紡布第二上導(dǎo)出輥、分切無紡布第一下導(dǎo)出輥和分切無紡布第二下導(dǎo)出輥，在無紡布引入輥的左端端面的中央位置延伸有一無紡布引入輥左軸頭，該無紡布引入輥左軸頭通過無紡布引入輥左軸頭支承軸承座轉(zhuǎn)動地支承在所述左箱體的前側(cè)板的高度方向的下部，在無紡布引入輥的右端端面的中央位置延伸有一無紡布引入輥右軸頭，該無紡布引入輥右軸頭通過無紡布引入輥右軸頭支承軸承座轉(zhuǎn)動支承在所述右箱體的前側(cè)板的高度方向的下部，無紡布牽引輥對應(yīng)于無紡布引入輥的長度方向的后上方，在該無紡布牽引輥的左端端面的中央位置向左延伸有一無紡布牽引輥左軸頭，在該無紡布牽引輥左軸頭上固定有一無紡布牽引輥齒輪，該無紡布牽引輥齒輪的右側(cè)面與無紡布牽引輥的左端端面貼靠，無紡布牽引輥左軸頭的左端通過無紡布牽引輥左軸頭支承軸承座轉(zhuǎn)動地支承在所述左箱體上并且伸展到所述左箱體腔內(nèi)，在無紡布牽引輥的右端端面的中央位置向右延伸有一無紡布牽引輥右軸頭，該無紡布牽引輥右軸頭通過無紡布牽引輥右軸頭支承軸承座轉(zhuǎn)動地支承在所述右箱體上，無紡布牽引輥壓輥對應(yīng)于無紡布牽引輥的長度方向的上方，在該無紡布牽引輥壓輥的左端端面的中央位置向左延伸有一無紡布牽引輥壓輥左軸頭，在該無紡布牽引輥壓輥左軸頭上固定有一無紡布牽引輥壓輥齒輪，該無紡布牽引輥壓輥齒輪與所述無紡布牽引輥齒輪的位置相對應(yīng)并且相互嚙合，該無紡布牽引輥壓輥齒輪的右側(cè)面與無紡布牽引輥壓輥的左端端面貼靠，無紡布牽引輥壓輥左軸頭的左端轉(zhuǎn)動地支承在無紡布牽引輥壓輥左軸頭上下調(diào)節(jié)裝置上，而該無紡布牽引輥壓輥左軸頭上下調(diào)節(jié)裝置設(shè)置在所述左箱體朝向所述右箱體的一側(cè)，在無紡布牽引輥壓輥的右端端面的中央位置向右延伸有一無紡布牽引輥壓輥右軸頭，該無紡布牽引輥壓輥右軸頭轉(zhuǎn)動地支承在結(jié)構(gòu)與所述無紡布牽引輥壓輥左軸頭上下調(diào)節(jié)裝置相同的并且位置相對應(yīng)的無紡布牽引輥壓輥右軸頭上下調(diào)節(jié)裝置上，該無紡布牽引輥壓輥右軸頭上下調(diào)節(jié)裝置設(shè)置在所述右箱體朝向所述左箱體的一側(cè)，無紡布牽引導(dǎo)向輥在對應(yīng)于所述無紡布牽引輥壓輥的長度方向的后側(cè)的位置設(shè)置，并且該無紡布牽引導(dǎo)向輥的無紡布牽引導(dǎo)向輥左軸頭通過無紡布牽引導(dǎo)向輥左軸頭支承軸承座轉(zhuǎn)動支承在所述左箱體的右側(cè)，無紡布牽引導(dǎo)向輥的無紡布牽引導(dǎo)向輥右軸頭通過無紡布牽引導(dǎo)向輥右軸頭支承軸承座轉(zhuǎn)動支承在所述右箱體的左側(cè)，無紡布分切引入輥對應(yīng)于所述裁切機構(gòu)的長度方向的前側(cè)的位置設(shè)置并且位于其左端和右端的無紡布分切引入輥軸頭各通過無紡布分切引入輥軸頭支承軸承座轉(zhuǎn)動地支承在左箱體與右箱體的相向一側(cè)，無紡布分切引出輥對應(yīng)于所述裁切機構(gòu)的長度方向的后側(cè)的位置設(shè)置，并且位于其左端和右端的無紡布分切引出輥軸頭各通過無紡布分切引出輥軸頭支承軸承座轉(zhuǎn)動地支承在左箱體與右箱體的相向一側(cè)，分切無紡布過渡導(dǎo)向輥對應(yīng)于所述無紡布分切引出輥的長度方向的后下方，該分切無紡布過渡導(dǎo)向輥的左端和右端的分切無紡布過渡導(dǎo)向輥軸頭各通過分切無紡布過渡導(dǎo)向輥軸頭支承軸承座轉(zhuǎn)動地支承在左、右箱體的相向一側(cè)，分切無紡布第一上導(dǎo)出輥對應(yīng)于所述分切無紡布過渡導(dǎo)向輥的后上方，該分切無紡布第一上導(dǎo)出輥的左端和右端的分切無紡布第一上導(dǎo)出輥軸頭各通過分切無紡布第一上導(dǎo)出輥軸頭支承座轉(zhuǎn)動地支承在左、右箱體的相向一側(cè)，分切無紡布第二上導(dǎo)出輥對應(yīng)于分切無紡布第一上導(dǎo)出輥b的長度方向的后上方，該分切無紡布第二上導(dǎo)出輥的左端和右端的分切無紡布第二上導(dǎo)出輥軸頭各通過分切無紡布第二上導(dǎo)出輥軸頭支承座轉(zhuǎn)動地支承在左、右箱體的相向一側(cè)，分切無紡布第一下導(dǎo)出輥對應(yīng)于分切無紡布第一上導(dǎo)出輥的長度方向的下方，該分切無紡布第一下導(dǎo)出輥的左端和右端的分切無紡布第一下導(dǎo)出輥軸頭各通過分切無紡布第一下導(dǎo)出輥支承座轉(zhuǎn)動地支承在左、右箱體的相向一側(cè)，分切無紡布第二下導(dǎo)出輥對應(yīng)于分切無紡布第二上導(dǎo)出輥的下方，該分切無紡布第二下導(dǎo)出輥的左端和右端各通過分切無紡布第二下導(dǎo)出輥軸頭支承座轉(zhuǎn)動地支承在左、右箱體的相向一側(cè)；所述底刀輥驅(qū)動機構(gòu)與所述無紡布牽引輥的無紡布牽引輥左軸頭傳動連接。

4、在本實用新型的另一個具體的實施例中，所述的裁切機構(gòu)包括調(diào)整導(dǎo)軌固定梁、調(diào)整導(dǎo)軌、圓盤刀片升降作用缸、調(diào)整導(dǎo)軌固定梁左調(diào)整裝置、調(diào)整導(dǎo)軌固定梁右調(diào)整裝置、吸塵總管、圓盤刀片、底刀輥套、底刀和底刀輥裝卸裝置，在調(diào)整導(dǎo)軌固定梁的左端端面的中央位置以水平狀態(tài)向左延伸有一調(diào)整導(dǎo)軌固定梁左調(diào)整軸頭，而在調(diào)整導(dǎo)軌固定梁的右端端面的中央位置同樣以水平狀態(tài)向右延伸有一調(diào)整導(dǎo)軌固定梁右調(diào)整軸頭，所述調(diào)整導(dǎo)軌固定梁左調(diào)整軸頭支承在所述調(diào)整導(dǎo)軌固定梁左調(diào)整裝置上，而調(diào)整導(dǎo)軌固定梁右調(diào)整軸頭支承在所述調(diào)整導(dǎo)軌固定梁右調(diào)整裝置上，調(diào)整導(dǎo)軌以水平狀態(tài)與調(diào)整導(dǎo)軌固定梁的長度方向的前側(cè)固定，圓盤刀片升降作用缸有等距離間隔分布的一組并且左右調(diào)整地設(shè)置在調(diào)整導(dǎo)軌上，調(diào)整導(dǎo)軌固定梁左調(diào)整裝置與所述左箱體朝向所述右箱體的一側(cè)固定，調(diào)整導(dǎo)軌固定梁右調(diào)整裝置與右箱體朝向左箱體的一側(cè)固定，吸塵總管在對應(yīng)于調(diào)整導(dǎo)軌固定梁的長度方向的后側(cè)的位置固定在所述左、右箱體的相向一側(cè)之間，并且在該吸塵總管的左端或右端朝向上的一側(cè)固定有一吸塵總管出塵接口，在使用狀態(tài)下，該吸塵總管出塵接口由管路與負(fù)壓吸塵裝置連接，圓盤刀片的數(shù)量與所述圓盤刀片升降作用缸的數(shù)量相等并且轉(zhuǎn)動地設(shè)置在圓盤刀片軸上，該圓盤刀片軸設(shè)置在圓盤刀片架上，該圓盤刀片架與圓盤刀片升降作用缸的圓盤刀片升降作用缸柱的下端連接，底刀輥套位于所述無紡布分切引入輥與無紡布分切引出輥之間，在該底刀輥套的左端設(shè)置有一底刀輥套過渡連接軸，該底刀輥套過渡連接軸的右端插入底刀輥套的底刀輥套腔內(nèi)并且與底刀輥套腔的腔壁嵌固，底刀輥套過渡連接軸的中部通過一對底刀輥套過渡連接軸軸承轉(zhuǎn)動地支承在底刀輥套過渡連接軸軸承座上，而該底刀輥套過渡連接軸軸承座通過構(gòu)成于其左端的四周邊緣部位的底刀輥套過渡連接軸軸承座法蘭邊與所述左箱體朝向所述右箱體的一側(cè)固定，所述底刀輥套過渡連接軸的左端伸展到左箱體的左箱體腔內(nèi)并且由一底刀輥套過渡連接軸軸承限定螺母與構(gòu)成于底刀輥套過渡連接軸上的底刀輥套過渡連接軸螺紋配合，在底刀輥套的右端并且位于底刀輥套腔的右腔口的位置設(shè)置有一底刀輥套腔軸承，底刀設(shè)置在底刀輥套上，該底刀的數(shù)量與所述圓盤刀片的數(shù)量相等并且在對應(yīng)于圓盤刀片的位置與圓盤刀片相配合而形成無紡布裁切刃口，底刀輥裝卸裝置與所述右箱體朝向所述左箱體的一側(cè)固定，并且當(dāng)該底刀輥裝卸裝置的下部探入所述底刀輥套腔軸承內(nèi)并達(dá)到與底刀輥套腔軸承相配合的程度時，起到對所述底刀輥套的右端的支承作用，而當(dāng)?shù)椎遁佈b卸裝置的下部向右位移而解除與底刀輥套腔軸承的配合時，底刀輥套的右端構(gòu)成為懸臂端并且為所述底刀從底刀輥套的右端卸離并更換提供空間；所述的底刀輥驅(qū)動機構(gòu)與所述底刀輥套過渡連接軸的左端傳動連接。

5、在本實用新型的又一個具體的實施例中，在所述圓盤刀片升降作用缸的缸體上設(shè)置有一用于將圓盤刀片升降作用缸與所述調(diào)整導(dǎo)軌鎖定或解除鎖定的圓盤刀片升降作用缸定位螺釘，在所述圓盤刀片架上并且在對應(yīng)于所述圓盤刀片的上方的位置連接有一引塵罩，在該引塵罩上連接有一引塵軟管，在所述吸塵總管上并且在對應(yīng)于引塵軟管的位置開設(shè)有引塵軟管連接孔，引塵軟管遠(yuǎn)離引塵罩的一端與該引塵軟管連接孔連接；所述圓盤刀片升降作用缸為氣缸；所述的負(fù)壓吸塵裝置為負(fù)壓風(fēng)機；在所述調(diào)整導(dǎo)軌固定梁左調(diào)整軸頭的左端朝向上的一側(cè)以及朝向下的一側(cè)各構(gòu)成有一左調(diào)整軸頭滑動銑平面，而在所述調(diào)整導(dǎo)軌固定梁右調(diào)整軸頭的右端朝向上的一側(cè)以及朝向下的一側(cè)各構(gòu)成有一右調(diào)整軸頭滑動銑平面；所述調(diào)整導(dǎo)軌固定梁右調(diào)整裝置的結(jié)構(gòu)是與所述調(diào)整導(dǎo)軌固定梁左調(diào)整裝置完全相同的，該調(diào)整導(dǎo)軌固定梁左調(diào)整裝置包括左調(diào)整軸頭支承座、上下調(diào)整螺釘座、支承座上下調(diào)整螺釘、左調(diào)整軸頭前調(diào)整螺釘板和左調(diào)整軸頭后調(diào)整螺釘板，在左調(diào)整軸頭支承座的長度方向的上部和下部各開設(shè)有一對形狀呈橢圓形的左調(diào)整軸頭支承座螺釘孔，由左調(diào)整軸頭支承座螺釘在對應(yīng)于左調(diào)整軸頭支承座螺釘孔的位置將左調(diào)整軸頭支承座與所述左箱體朝向所述右箱體的一側(cè)固定，左調(diào)整軸頭支承座的長度方向的中部右側(cè)構(gòu)成有一調(diào)整導(dǎo)軌固定梁左調(diào)整軸頭探入凹腔，所述調(diào)整導(dǎo)軌固定梁左調(diào)整軸頭的左端探入該調(diào)整導(dǎo)軌固定梁左調(diào)整軸頭探入凹腔內(nèi)，并且所述左調(diào)整軸頭滑動銑平面與調(diào)整導(dǎo)軌固定梁左調(diào)整軸頭探入凹腔的長度方向的上下相向一側(cè)的腔壁滑動配合，上下調(diào)整螺釘座位于左調(diào)整軸頭支承座的上方并且通過螺釘與所述左箱體朝向所述右箱體的一側(cè)固定，支承座上下調(diào)整螺釘以縱向狀態(tài)與上下調(diào)整螺釘座螺紋配合，該支承座上下調(diào)整螺釘?shù)南露松煺沟缴舷抡{(diào)整螺釘座的下方與所述左調(diào)整軸頭支承座朝向上的一側(cè)的長度方向的中部螺紋連接，并且由旋配在支承座上下調(diào)整螺釘?shù)南露说闹С凶舷抡{(diào)整螺釘螺母將支承座上下調(diào)整螺釘?shù)南露随i定或解除鎖定，左調(diào)整軸頭前調(diào)整螺釘板的上端和下端各通過螺釘與左調(diào)整軸頭支承座的前側(cè)面固定，而在左調(diào)整軸頭前調(diào)整螺釘板的中部并且在對應(yīng)于所述調(diào)整導(dǎo)軌固定梁左調(diào)整軸頭探入凹腔的前端的位置螺紋配設(shè)有一調(diào)整導(dǎo)軌固定梁左調(diào)整軸頭前調(diào)整螺釘，該調(diào)整導(dǎo)軌固定梁左調(diào)整軸頭前調(diào)整螺釘?shù)暮蠖伺c所述調(diào)整導(dǎo)軌固定梁左調(diào)整軸頭的左端前側(cè)面接觸，左調(diào)整軸頭后調(diào)整螺釘板的上端和下端各通過螺釘與左調(diào)整軸頭支承座的后側(cè)面固定，而在左調(diào)整軸頭后調(diào)整螺釘板的中部并且在對應(yīng)于所述調(diào)整導(dǎo)軌固定梁左調(diào)整軸頭探入凹腔的后端的位置螺紋配設(shè)有一調(diào)整導(dǎo)軌固定梁左調(diào)整軸頭后調(diào)整螺釘，該調(diào)整導(dǎo)軌固定梁左調(diào)整軸頭后調(diào)整螺釘?shù)那岸伺c所述調(diào)整導(dǎo)軌固定梁左調(diào)整軸頭的左端后側(cè)面接觸。

6、在本實用新型的再一個具體的實施例中，所述底刀輥裝卸裝置包括調(diào)節(jié)桿挾持座、調(diào)節(jié)桿鎖定座、調(diào)節(jié)桿轉(zhuǎn)動支承座、底刀輥套支承軸座、底刀輥套支承軸、調(diào)節(jié)桿和調(diào)節(jié)桿操作手輪，調(diào)節(jié)桿挾持座、調(diào)節(jié)桿鎖定座以及調(diào)節(jié)桿轉(zhuǎn)動支承座依次自上而下并且間隔地與所述右箱體朝向左箱體的一側(cè)固定，在調(diào)節(jié)桿鎖定座上開設(shè)有一用于使調(diào)節(jié)桿鎖定座孔與外界相通的調(diào)節(jié)桿鎖定座漲緊槽，由配設(shè)在調(diào)節(jié)桿鎖定座上的并且位置與調(diào)節(jié)桿鎖定座漲緊槽相對應(yīng)的漲緊槽夾緊釋放螺釘將調(diào)節(jié)桿在所述調(diào)節(jié)桿鎖定座孔的位置夾緊或釋放，底刀輥套支承軸座位于調(diào)節(jié)桿轉(zhuǎn)動支承座的下方，在該底刀輥套支承軸座的底刀輥套支承軸座橫向孔的左端以及右端各設(shè)置有一襯套，并且在底刀輥套支承軸座的長度方向的中部以縱向狀態(tài)開設(shè)有一自底刀輥套支承軸座的上表面貫通至下表面的調(diào)節(jié)桿讓位孔，底刀輥套支承軸移動地與襯套的襯套腔滑動配合，該底刀輥套支承軸的左端構(gòu)成有一圓錐臺狀的底刀輥套腔軸承配合頭，而在底刀輥套支承軸的中部以及右端的前側(cè)面上構(gòu)成有底刀輥套支承軸螺紋，調(diào)節(jié)桿的上端位于調(diào)節(jié)桿挾持座的上方，而調(diào)節(jié)桿的下端依次穿過開設(shè)在調(diào)節(jié)桿挾持座上的調(diào)節(jié)桿挾持座孔、所述的調(diào)節(jié)桿鎖定座孔和設(shè)置在調(diào)節(jié)桿轉(zhuǎn)動支承座上的一對調(diào)節(jié)桿轉(zhuǎn)動座軸承后伸展到所述調(diào)節(jié)桿讓位孔內(nèi)并且在末端圍繞調(diào)節(jié)桿的四周表面以縱向狀態(tài)構(gòu)成有調(diào)節(jié)桿螺紋，該調(diào)節(jié)桿螺紋與所述底刀輥套支承軸螺紋螺紋配合，調(diào)節(jié)桿操作手輪固定在調(diào)節(jié)桿的上端端部，當(dāng)所述調(diào)節(jié)桿螺紋通過底刀輥套支承軸螺紋使底刀輥套支承軸向左移動并且移動至所述底刀輥套腔軸承配合頭與所述底刀輥套腔軸承相配合的程度時，所述底刀輥套的右端支承在所述底刀輥套支承軸上，而當(dāng)所述調(diào)節(jié)桿螺紋通過底刀輥套支承軸螺紋使底刀輥套支承軸向右移動并且移動至所述底刀輥套腔軸承配合頭離開所述底刀輥套腔軸承的程度時，為所述底刀從底刀輥套的右端卸離并更換提供空間。

7、在本實用新型的還有一個具體的實施例中，所述上收卷輥驅(qū)動機構(gòu)包括上收卷輥驅(qū)動電機、上收卷輥驅(qū)動減速箱、上收卷輥驅(qū)動主動鏈輪、上收卷輥驅(qū)動從動鏈輪和上收卷輥鏈輪傳動鏈條，上收卷輥驅(qū)動電機與上收卷輥驅(qū)動減速箱傳動配合，并且由上收卷輥驅(qū)動減速箱連同上收卷輥驅(qū)動電機固定在上收卷輥驅(qū)動減速箱座上，而該上收卷輥驅(qū)動減速箱座固定在所述左箱體的左箱體腔內(nèi)，上收卷輥驅(qū)動主動鏈輪與上收卷輥驅(qū)動減速箱的上收卷輥驅(qū)動減速箱動力輸出軸固定，上收卷輥驅(qū)動從動鏈輪在左箱體腔內(nèi)固定在所述上收卷輥的左端，上收卷輥鏈輪傳動鏈條的一端套置在上收卷輥驅(qū)動主動鏈輪上，另一端套置在上收卷輥驅(qū)動從動鏈輪上。

8、在本實用新型的更而一個具體的實施例中，所述下收卷輥驅(qū)動機構(gòu)包括下收卷輥驅(qū)動電機、下收卷輥驅(qū)動減速箱、下收卷輥驅(qū)動主動鏈輪、下收卷輥驅(qū)動從動鏈輪和下收卷輥鏈輪傳動鏈條，下收卷輥驅(qū)動電機與下收卷輥驅(qū)動減速箱傳動配合，并且由下收卷輥驅(qū)動減速箱連同下收卷輥驅(qū)動電機固定在下收卷輥驅(qū)動減速箱座上，而該下收卷輥驅(qū)動減速箱座固定在所述左箱體的左箱體腔內(nèi)，下收卷輥驅(qū)動主動鏈輪與下收卷輥驅(qū)動減速箱的下收卷輥驅(qū)動減速箱動力輸出軸固定，下收卷輥驅(qū)動從動鏈輪在左箱體腔內(nèi)固定在所述下收卷輥的左端，下收卷輥鏈輪傳動鏈條的一端套置在下收卷輥驅(qū)動主動鏈輪上，另一端套置在下收卷輥驅(qū)動從動鏈輪上。

9、在本實用新型的進(jìn)而一個具體的實施例中，所述的底刀輥驅(qū)動機構(gòu)包括底刀輥驅(qū)動電機、底刀輥驅(qū)動減速箱、減速箱動力輸出軸鏈輪、底刀輥套過渡連接軸鏈輪、無紡布牽引輥鏈輪、漲緊鏈輪和底刀輥驅(qū)動鏈條，底刀輥驅(qū)動電機以其電機軸朝向下的狀態(tài)與底刀輥驅(qū)動減速箱傳動配合，并且由底刀輥驅(qū)動減速箱連同底刀輥驅(qū)動電機固定在底刀輥驅(qū)動減速箱座上，而該底刀輥驅(qū)動減速箱座固定在所述左箱體腔內(nèi)，減速箱動力輸出軸鏈輪固定在底刀輥驅(qū)動減速箱的底刀輥驅(qū)動減速箱輸出軸上，底刀輥套過渡連接軸鏈輪在所述左箱體腔內(nèi)固定在所述底刀輥套過渡連接軸的左端，漲緊鏈輪在位于底刀輥驅(qū)動減速箱的右側(cè)的位置轉(zhuǎn)動地設(shè)置在漲緊鏈輪軸上，而該漲緊鏈輪軸以水平懸臂狀態(tài)設(shè)置在漲緊鏈輪調(diào)節(jié)軸座上，底刀輥驅(qū)動鏈條套置在減速箱動力輸出軸鏈輪、底刀輥套過渡連接軸鏈輪和無紡布牽引輥鏈輪上并且其外側(cè)與所述漲緊鏈輪相配合；在所述左箱體上配設(shè)有用于對左箱體腔蔽護(hù)的左箱體腔護(hù)門。

10、在本實用新型的又更而一個具體的實施例中，在所述上收卷輥的右端端面的中心位置延伸有一上收卷輥軸頭，在該上收卷輥軸頭上設(shè)置有一上收卷輥軸頭套；在所述下收卷輥的右端端面的中心位置延伸有一下收卷輥軸頭，在該下收卷輥軸頭上設(shè)置有一下收卷輥軸頭套；所述收卷輥右端支承機構(gòu)包括聯(lián)動板前后位移致動作用缸、上收卷輥右端支承臂、下收卷輥右端支承臂、上導(dǎo)滑軌、下導(dǎo)滑軌、上收卷輥軸頭套護(hù)擋作用缸、下收卷輥軸頭套護(hù)擋作用缸和聯(lián)動板，聯(lián)動板前后位移致動作用缸以水平臥置狀態(tài)設(shè)置在所述右箱體的右箱體腔內(nèi)，該聯(lián)動板前后位移致動作用缸的缸體的前端與右箱體的右箱體左側(cè)板的高度方向的中部右側(cè)鉸接，而聯(lián)動板前后位移致動作用缸的聯(lián)動板前后位移致動作用缸柱朝向后并且與聯(lián)動板的高度方向的中部鉸接，上導(dǎo)滑軌在對應(yīng)于聯(lián)動板的上端的位置以水平狀態(tài)固定在右箱體左側(cè)板的高度方向的上端左側(cè)，下導(dǎo)滑軌在對應(yīng)于聯(lián)動板的下端的位置以水平狀態(tài)固定在右箱體左側(cè)板的高度方向的下端左側(cè)，上收卷輥右端支承臂通過上收卷輥右端支承臂滑塊與上導(dǎo)滑軌構(gòu)成滑動副，該上收卷輥右端支承臂的后端與聯(lián)動板的上端固定連接，該上收卷輥右端支承臂的后端端部還伸展到聯(lián)動板的后方并且在后端面上構(gòu)成有一上收卷輥軸頭套支承凹腔，下收卷輥右端支承臂通過下收卷輥右端支承臂滑塊與下導(dǎo)滑軌構(gòu)成滑動副，該下收卷輥右端支承臂的后端與聯(lián)動板的下端固定連接，該下收卷輥右端支承臂的后端端部還伸展到聯(lián)動板的后方并且在后端面上構(gòu)成有一下收卷輥軸頭套支承凹腔，上收卷輥軸頭套護(hù)擋作用缸設(shè)置在上收卷輥右端支承臂的后端端部的上方，該上收卷輥軸頭套護(hù)擋作用缸的上收卷輥軸頭套護(hù)擋作用缸柱與所述上收卷輥軸頭套支承凹腔的腔口相對應(yīng)，下收卷輥軸頭套護(hù)擋作用缸設(shè)置在下收卷輥右端支承臂的后端端部的上方，該下收卷輥軸頭套護(hù)擋作用缸的下收卷輥軸頭套護(hù)擋作用缸柱與所述下收卷輥軸頭套支承凹腔的腔口相對應(yīng)，所述聯(lián)動板在對應(yīng)于所述聯(lián)動板讓位腔的位置進(jìn)出所述右箱體腔；所述聯(lián)動板前后位移致動作用缸、上收卷輥軸頭套護(hù)擋作用缸以及下收卷輥軸頭套護(hù)擋作用缸為氣缸；當(dāng)上收卷輥右端支承臂以及下收卷輥右端支承臂在對應(yīng)于所述聯(lián)動板讓位腔處于向后位移的狀態(tài)時，所述上收卷輥軸頭套以及下收卷輥軸頭套分別支承在所述上收卷輥軸頭套支承凹腔以及下收卷輥軸頭套支承凹腔內(nèi)，并且分別由所述上收卷輥軸頭套護(hù)擋作用缸柱以及所述下收卷輥軸頭套護(hù)擋作用缸柱在分別對應(yīng)于上收卷輥軸頭套以及下收卷輥軸頭套的后方的位置對上收卷輥軸頭套以及下收卷輥軸頭套護(hù)擋，當(dāng)上收卷輥軸頭套護(hù)擋作用缸柱以及下收卷輥軸頭套護(hù)擋作用缸柱在分別向上位移而解除對上收卷輥軸頭套的后方以及下收卷輥軸頭套的后方的護(hù)擋，并且上收卷輥右端支承臂以及下收卷輥右端支承臂向前位移而對上收卷輥軸頭套以及下收卷輥軸頭套失去支承時，所述裁切布卷轉(zhuǎn)移機構(gòu)同時與所述上收卷輥軸頭以及下收卷輥軸頭對接，位于所述上收卷輥上的裁切后的上收卷輥無紡布卷以及位于所述下收卷輥上的裁切后的下收卷輥無紡布卷過渡到所述裁切布卷轉(zhuǎn)移機構(gòu)上；在所述右箱體上配設(shè)有用于對右箱體腔蔽護(hù)的右箱體腔護(hù)門。

11、在本實用新型的又進(jìn)而一個具體的實施例中，所述裁切布卷轉(zhuǎn)移機構(gòu)包括縱向立柱、上裁切布卷轉(zhuǎn)移接收輥、下裁切布卷轉(zhuǎn)移接收輥和立軸，縱向立柱對應(yīng)于所述右箱體的右側(cè)并且在與右箱體之間保持有上裁切布卷轉(zhuǎn)移接收輥的長度程度或下裁切布卷轉(zhuǎn)移接收輥的長度程度的狀態(tài)下通過構(gòu)成于其底部的縱向立柱固定板固定在使用場所的地坪或支架上，立軸以縱向狀態(tài)設(shè)置在縱向立柱的左側(cè)，上裁切布卷轉(zhuǎn)移接收輥的右端通過上裁切布卷轉(zhuǎn)移接收輥樞轉(zhuǎn)座轉(zhuǎn)動地與立軸的上端鉸接，而上裁切布卷轉(zhuǎn)移接收輥的左端構(gòu)成為自由端并且在上裁切布卷轉(zhuǎn)移接收輥的左端端面的中心位置延伸有一上裁切布卷轉(zhuǎn)移接收輥軸頭，在該上裁切布卷轉(zhuǎn)移接收輥軸頭上設(shè)置有一上滑動接頭，下裁切布卷轉(zhuǎn)移接收輥的右端通過下裁切布卷轉(zhuǎn)移接收輥樞轉(zhuǎn)座轉(zhuǎn)動地與立軸的下端鉸接，而下裁切布卷轉(zhuǎn)移接收輥的左端構(gòu)成為自由端并且在下裁切布卷轉(zhuǎn)移接收輥的左端端面的中心位置延伸有一下裁切布卷轉(zhuǎn)移接收輥軸頭，在該下裁切布卷轉(zhuǎn)移接收輥軸頭上設(shè)置有一下滑動接頭，其中，所述上、下裁切布卷轉(zhuǎn)移接收輥的水平高度是分別與所述的上、下收卷輥的水平高度相一致的，并且所述的上、下滑動接頭分別與所述上、下收卷輥軸頭的右端配合或解除配合。

12、本實用新型提供的技術(shù)方案的技術(shù)效果在于：由于增設(shè)了下收卷輥、下收卷輥驅(qū)動機構(gòu)和裁切布卷轉(zhuǎn)移機構(gòu)，因而在裁切機構(gòu)對無紡布裁切的過程中同時可由上收卷輥以及下收卷輥將裁切后的無紡布收卷，由于能將上、下收卷輥上的上、下收卷輥無紡布卷的位置錯開，因而不會產(chǎn)生互擾，得以消除相鄰布卷之間的咬邊并且能保障換卷方便。