本技術(shù)涉及到線纜的導(dǎo)體加工，具體為一種主動(dòng)旋轉(zhuǎn)提速的落絲架。

背景技術(shù)：

1、線纜是光纜、電纜等的統(tǒng)稱。線纜的用途有很多，主要用于控制安裝、連接設(shè)備、輸送電力等多重作用，是日常生活中常見而又必不可少的一種東西。

2、落絲架主要運(yùn)用于線纜企業(yè)拉絲工序的收線，以及用于線芯擠塑工序的導(dǎo)體放線。

3、在拉絲工序的收線時(shí)（參考圖6），落絲架讓經(jīng)過拉絲后的導(dǎo)體能夠整齊有序的收起，相比于線盤容量更大，以便于下一道工序的轉(zhuǎn)序及線芯擠塑工序的生產(chǎn)，減少操作工換盤的頻次，從而減輕勞動(dòng)強(qiáng)度。導(dǎo)體從拉絲機(jī)的導(dǎo)體出口處出來，并由拉絲機(jī)的放線口回環(huán)繞動(dòng)后，成圈狀落在落絲架的繞線籠外。

4、在線芯擠塑工序的放線時(shí)（參考圖7），落絲架（本體）固定在地面上，導(dǎo)體被擠塑工序的拉線設(shè)備拉出，拉出時(shí)離心力大、速度慢，線芯擠塑工序生產(chǎn)速度低。

5、為此，本實(shí)用新型提出一種用于落絲架的旋轉(zhuǎn)提速機(jī)構(gòu)用于解決上述問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的主動(dòng)旋轉(zhuǎn)提速的落絲架，可實(shí)現(xiàn)落絲架主動(dòng)放線功能，從而提高了放線速度，具體如下。

2、一種主動(dòng)旋轉(zhuǎn)提速的落絲架，包括落絲架本體，還包括提速機(jī)構(gòu)；

3、所述提速機(jī)構(gòu)包括旋轉(zhuǎn)平臺(tái)底座、旋轉(zhuǎn)平臺(tái)和動(dòng)力源；旋轉(zhuǎn)平臺(tái)轉(zhuǎn)動(dòng)連接于旋轉(zhuǎn)平臺(tái)底座；動(dòng)力源連接并驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)平臺(tái)轉(zhuǎn)動(dòng)；旋轉(zhuǎn)平臺(tái)的轉(zhuǎn)動(dòng)軸線垂直于水平面；

4、落絲架本體可拆卸地豎直連接于旋轉(zhuǎn)平臺(tái)；所述落絲架本體包括底盤和繞線籠，繞線籠豎直安裝在底盤上，且繞線籠的軸線穿過底盤的中心；所述旋轉(zhuǎn)平臺(tái)頂面有底盤安放區(qū)域，底盤可拆卸地置于底盤安放區(qū)域，且底盤的中心與旋轉(zhuǎn)平臺(tái)的中心位于繞線籠的軸線上，底盤由限位對(duì)準(zhǔn)機(jī)構(gòu)限位和對(duì)準(zhǔn)；

5、旋轉(zhuǎn)平臺(tái)與旋轉(zhuǎn)平臺(tái)底座之間的轉(zhuǎn)動(dòng)連接機(jī)構(gòu)位于旋轉(zhuǎn)平臺(tái)的底面與旋轉(zhuǎn)平臺(tái)底座之間。

6、具體來說，所述限位對(duì)準(zhǔn)機(jī)構(gòu)為：

7、底盤的形狀是切邊的圓餅形狀，底盤的切邊中至少有一對(duì)平行的邊；

8、限位對(duì)準(zhǔn)機(jī)構(gòu)包括安裝在旋轉(zhuǎn)平臺(tái)上的擋板，擋板在旋轉(zhuǎn)平臺(tái)上圍成底盤安放區(qū)域；擋板中至少有一對(duì)擋板是位置相對(duì)的，且擋板的內(nèi)側(cè)面是平行的；底盤的外形與底盤安放區(qū)域?qū)?yīng)。

9、進(jìn)一步的，所述限位對(duì)準(zhǔn)機(jī)構(gòu)包括四個(gè)擋板，四個(gè)擋板中，兩兩成對(duì)，且它們的內(nèi)側(cè)面在同一長方體的四個(gè)側(cè)面上；四個(gè)擋板中，有三個(gè)是固定連接于旋轉(zhuǎn)平臺(tái)，稱為固定擋板，有一個(gè)是可拆卸連接于旋轉(zhuǎn)平臺(tái)，稱為活動(dòng)擋板；

10、在底盤裝或拆的中間狀態(tài)下，活動(dòng)擋板為拆除狀態(tài)，底盤自活動(dòng)擋板進(jìn)或出底盤安放區(qū)域；

11、在底盤安放區(qū)域內(nèi)的狀態(tài)下，活動(dòng)擋板為安裝于旋轉(zhuǎn)平臺(tái)。

12、進(jìn)一步的，所述落絲架本體還包括防護(hù)籠；防護(hù)籠安裝于底盤，且在繞線籠外圍，繞線籠和防護(hù)籠之間的空間為導(dǎo)體存儲(chǔ)區(qū)域；防護(hù)籠的頂部是敞開的，作為導(dǎo)體進(jìn)出端。

13、進(jìn)一步的，繞線籠的頂部連接有吊環(huán)。

14、具體來說，旋轉(zhuǎn)平臺(tái)與旋轉(zhuǎn)平臺(tái)底座之間的轉(zhuǎn)動(dòng)連接機(jī)構(gòu)包括：外齒回轉(zhuǎn)支承和主動(dòng)齒輪；

15、外齒回轉(zhuǎn)支承連接在回轉(zhuǎn)支承下底板上，回轉(zhuǎn)支承下底板通過支承板連接在旋轉(zhuǎn)平臺(tái)底座的表面；旋轉(zhuǎn)平臺(tái)安裝在外齒回轉(zhuǎn)支承上；旋轉(zhuǎn)平臺(tái)的中心在外齒回轉(zhuǎn)支承的轉(zhuǎn)動(dòng)軸線上；

16、主動(dòng)齒輪通過傳動(dòng)軸連接于動(dòng)力源的輸出軸；主動(dòng)齒輪與外齒回轉(zhuǎn)支承的外齒嚙合。

17、具體來說，動(dòng)力源是減速電機(jī)；減速電機(jī)安裝在旋轉(zhuǎn)平臺(tái)底座上；減速電機(jī)通過其輸出軸連接于旋轉(zhuǎn)平臺(tái)與旋轉(zhuǎn)平臺(tái)底座之間的轉(zhuǎn)動(dòng)連接機(jī)構(gòu)。

18、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果主要有：

19、1、本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單、操作方便，能防止放線時(shí)導(dǎo)體絞合到一起被拉斷或拉細(xì)，從而提高線纜產(chǎn)品質(zhì)量。

20、2、本實(shí)用新型可以實(shí)現(xiàn)落絲架中導(dǎo)體線芯在放線過程中與旋轉(zhuǎn)平臺(tái)同向旋轉(zhuǎn)，從而提高生產(chǎn)線速度，提高生產(chǎn)效率。

技術(shù)特征：

1.一種主動(dòng)旋轉(zhuǎn)提速的落絲架，包括落絲架本體，其特征是還包括提速機(jī)構(gòu)；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的主動(dòng)旋轉(zhuǎn)提速的落絲架，其特征是所述限位對(duì)準(zhǔn)機(jī)構(gòu)為：

3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的主動(dòng)旋轉(zhuǎn)提速的落絲架，其特征是所述限位對(duì)準(zhǔn)機(jī)構(gòu)包括四個(gè)擋板，四個(gè)擋板中，兩兩成對(duì)，且它們的內(nèi)側(cè)面在同一長方體的四個(gè)側(cè)面上；四個(gè)擋板中，有三個(gè)是固定連接于旋轉(zhuǎn)平臺(tái)，稱為固定擋板，有一個(gè)是可拆卸連接于旋轉(zhuǎn)平臺(tái)，稱為活動(dòng)擋板；

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的主動(dòng)旋轉(zhuǎn)提速的落絲架，其特征是所述落絲架本體還包括防護(hù)籠；防護(hù)籠安裝于底盤，且在繞線籠外圍，繞線籠和防護(hù)籠之間的空間為導(dǎo)體存儲(chǔ)區(qū)域；防護(hù)籠的頂部是敞開的，作為導(dǎo)體進(jìn)出端。

5.根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的主動(dòng)旋轉(zhuǎn)提速的落絲架，其特征是繞線籠的頂部連接有吊環(huán)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的主動(dòng)旋轉(zhuǎn)提速的落絲架，其特征是旋轉(zhuǎn)平臺(tái)與旋轉(zhuǎn)平臺(tái)底座之間的轉(zhuǎn)動(dòng)連接機(jī)構(gòu)包括：外齒回轉(zhuǎn)支承和主動(dòng)齒輪；

7.根據(jù)權(quán)利要求1或6所述的主動(dòng)旋轉(zhuǎn)提速的落絲架，其特征是動(dòng)力源是減速電機(jī)；減速電機(jī)安裝在旋轉(zhuǎn)平臺(tái)底座上；減速電機(jī)通過其輸出軸連接于旋轉(zhuǎn)平臺(tái)與旋轉(zhuǎn)平臺(tái)底座之間的轉(zhuǎn)動(dòng)連接機(jī)構(gòu)。

技術(shù)總結(jié)
一種主動(dòng)旋轉(zhuǎn)提速的落絲架，包括落絲架本體、提速機(jī)構(gòu)。提速機(jī)構(gòu)包括旋轉(zhuǎn)平臺(tái)底座、旋轉(zhuǎn)平臺(tái)和動(dòng)力源；旋轉(zhuǎn)平臺(tái)轉(zhuǎn)動(dòng)連接于旋轉(zhuǎn)平臺(tái)底座；動(dòng)力源連接并驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)平臺(tái)轉(zhuǎn)動(dòng)；旋轉(zhuǎn)平臺(tái)的轉(zhuǎn)動(dòng)軸線垂直于水平面；落絲架本體可拆卸地豎直連接于旋轉(zhuǎn)平臺(tái)；落絲架本體包括底盤和繞線籠，繞線籠豎直安裝在底盤上，且繞線籠的軸線穿過底盤的中心；旋轉(zhuǎn)平臺(tái)頂面有底盤安放區(qū)域，底盤可拆卸地置于底盤安放區(qū)域，且底盤的中心與旋轉(zhuǎn)平臺(tái)的中心位于繞線籠的軸線上，底盤由限位對(duì)準(zhǔn)機(jī)構(gòu)限位和對(duì)準(zhǔn)；旋轉(zhuǎn)平臺(tái)與旋轉(zhuǎn)平臺(tái)底座之間的轉(zhuǎn)動(dòng)連接機(jī)構(gòu)位于旋轉(zhuǎn)平臺(tái)的底面與旋轉(zhuǎn)平臺(tái)底座之間。本技術(shù)能防止放線時(shí)導(dǎo)體絞合到一起被拉斷或拉細(xì)，從而提高線纜產(chǎn)品質(zhì)量。

技術(shù)研發(fā)人員：盧政,王鵬鵬,蔣愛民,吳荷榮,呂月平
受保護(hù)的技術(shù)使用者：江蘇上上電纜集團(tuán)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240109
技術(shù)公布日：2024/12/23