本發(fā)明涉及放線(xiàn)機(jī)領(lǐng)域，具體為一種自動(dòng)射頻線(xiàn)纜放線(xiàn)機(jī)。

背景技術(shù)：

1、自動(dòng)射頻線(xiàn)纜用的放線(xiàn)機(jī)是一種專(zhuān)門(mén)設(shè)計(jì)用于處理射頻線(xiàn)纜的自動(dòng)化設(shè)備，它能夠在生產(chǎn)過(guò)程中自動(dòng)將射頻線(xiàn)纜按照一定的長(zhǎng)度、速度和張力進(jìn)行放線(xiàn)，確保線(xiàn)纜在后續(xù)加工中的精確度和一致性，該設(shè)備通過(guò)精密的機(jī)械結(jié)構(gòu)和控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了對(duì)射頻線(xiàn)纜的高效、穩(wěn)定放線(xiàn)，減少了人工操作的誤差和勞動(dòng)強(qiáng)度，同時(shí)，自動(dòng)射頻線(xiàn)纜放線(xiàn)機(jī)還具備易于維護(hù)、適應(yīng)性強(qiáng)等特點(diǎn)，能夠滿(mǎn)足不同規(guī)格和型號(hào)的射頻線(xiàn)纜放線(xiàn)需求；

2、公開(kāi)號(hào)為cn107465063b的中國(guó)專(zhuān)利公開(kāi)了端子壓接機(jī)用自動(dòng)放線(xiàn)機(jī)，包括底座、送線(xiàn)上導(dǎo)輪、送線(xiàn)下導(dǎo)輪、送線(xiàn)機(jī)支架和放線(xiàn)機(jī)，放線(xiàn)下導(dǎo)輪帶動(dòng)放線(xiàn)下導(dǎo)輪滑座沿著放線(xiàn)滑桿上升，電線(xiàn)根據(jù)壓接機(jī)的加工速度不同，使電線(xiàn)在送線(xiàn)下導(dǎo)輪的重力作用下，始終處于張緊狀態(tài)，顯著提高了送線(xiàn)質(zhì)量和加工質(zhì)量。

3、上述專(zhuān)利的自動(dòng)放線(xiàn)機(jī)在放線(xiàn)時(shí)，線(xiàn)纜會(huì)預(yù)先存放在滾筒上，而線(xiàn)纜拉扯進(jìn)行放線(xiàn)時(shí)，線(xiàn)纜會(huì)帶動(dòng)滾輪旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)會(huì)產(chǎn)生慣性，在線(xiàn)纜停止取出時(shí)，即使沒(méi)有拉扯線(xiàn)纜，滾輪的慣性也會(huì)帶動(dòng)線(xiàn)纜自行排出滾筒外部，造成一部分線(xiàn)纜脫離滾筒的纏繞，線(xiàn)纜不緊繃的纏繞在滾筒外部，容易產(chǎn)生打結(jié)的情況。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種自動(dòng)射頻線(xiàn)纜放線(xiàn)機(jī)，第一限制輪按壓線(xiàn)纜并固定線(xiàn)纜時(shí)，通過(guò)傳動(dòng)組件的傳動(dòng)可使得第二傳動(dòng)板貼合滾筒并固定滾筒，而拉動(dòng)線(xiàn)纜并排出線(xiàn)纜時(shí)，第一限制輪縱向向上移動(dòng)的同時(shí)會(huì)由傳動(dòng)組件的傳動(dòng)，使得第二傳動(dòng)板遠(yuǎn)離滾筒，使得滾筒得以正常旋轉(zhuǎn)并排出線(xiàn)纜，避免線(xiàn)纜滯留于滾筒外部，解決了上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種自動(dòng)射頻線(xiàn)纜放線(xiàn)機(jī)，包括滾筒，所述滾筒的下端橫向設(shè)置有底座，所述滾筒的一側(cè)設(shè)置有第一限制輪，所述滾筒的前端設(shè)置由第一齒輪、第二齒輪、傳動(dòng)輥、第三齒輪和傳動(dòng)輥與第二齒輪外部傳動(dòng)的傳動(dòng)帶組成的傳動(dòng)組件，所述傳動(dòng)輥橫向位于滾筒的一端，所述第三齒輪焊接于傳動(dòng)輥的一端，所述第一齒輪位于第一限制輪與傳動(dòng)輥之間，所述第二齒輪位于第一齒輪與傳動(dòng)輥之間并與第一齒輪外部嚙合連接。

3、優(yōu)選的，所述第一限制輪的前后兩端均設(shè)置有連接塊，兩個(gè)所述連接塊的外部均設(shè)置有包裹框，且連接塊嵌入包裹框內(nèi)部并與包裹框的內(nèi)部滑動(dòng)連接。

4、優(yōu)選的，靠近第一齒輪的其中一個(gè)所述包裹框貫穿設(shè)置有滑動(dòng)軌，所述滑動(dòng)軌的內(nèi)部設(shè)置有與第一齒輪外部嚙合連接的第一傳動(dòng)板，且第一傳動(dòng)板的一側(cè)與對(duì)應(yīng)包裹框內(nèi)部的連接塊的外壁焊接固定。

5、優(yōu)選的，所述第三齒輪的下端設(shè)置有與第三齒輪嚙合連接的第二傳動(dòng)板，所述第二傳動(dòng)板外部下端與底座的上端之間設(shè)置有支撐板，且支撐板外部的上端與第二傳動(dòng)板外部的下端滑動(dòng)連接。

6、優(yōu)選的，所述滾筒朝向第二傳動(dòng)板一端的圓心位置設(shè)置有與第二傳動(dòng)板重疊的橡膠墊。

7、優(yōu)選的，所述第一限制輪與滾筒之間的前后兩端均設(shè)置有固定桿，兩個(gè)所述固定桿的內(nèi)部均朝向滾筒中間位置設(shè)置有限制輥，且限制輥的上下兩端分別與固定桿的內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)連接。

8、優(yōu)選的，所述第二傳動(dòng)板下端嵌入支撐板內(nèi)部的位置與支撐板內(nèi)部的一端之間設(shè)置有第二彈簧。

9、優(yōu)選的，所述連接塊嵌入包裹框內(nèi)部的位置與包裹框內(nèi)部的上端之間設(shè)置有第一彈簧。

10、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果如下：

11、1、本發(fā)明外部拉扯線(xiàn)纜并使得纏繞在滾筒外部的線(xiàn)纜排出并傳輸時(shí)，線(xiàn)纜的拉扯會(huì)使得第二限制輪與滾筒之間線(xiàn)纜繃直，繃直的線(xiàn)纜會(huì)由連接塊帶動(dòng)第一傳動(dòng)板縱向移動(dòng)，而第一傳動(dòng)板的縱向移動(dòng)經(jīng)過(guò)傳動(dòng)組件中第一齒輪、第二齒輪、傳動(dòng)帶和第三齒輪的傳動(dòng)后帶動(dòng)貼合滾筒的第二傳動(dòng)板遠(yuǎn)離滾筒，相反，停止拉扯線(xiàn)纜后，第一彈簧的回彈性以及第二彈簧的回彈性，搭配傳動(dòng)組件的傳動(dòng)，可使得第二傳動(dòng)板重復(fù)貼合橡膠墊，而第一限制輪會(huì)重復(fù)按壓線(xiàn)纜并嵌入預(yù)留的凹槽內(nèi)，第一限制輪的按壓會(huì)限制多余的線(xiàn)纜，而第二傳動(dòng)板貼合橡膠墊可抵消滾筒旋轉(zhuǎn)時(shí)的慣性，減少更多線(xiàn)纜在沒(méi)有拉扯線(xiàn)纜時(shí)從滾筒外部排出。

12、2、本發(fā)明通過(guò)在滾筒和按壓位置的第一限制輪之間設(shè)置有一對(duì)固定桿，線(xiàn)纜經(jīng)過(guò)拉扯后經(jīng)過(guò)第一限制輪和第二限制輪穩(wěn)定向外傳輸時(shí)，通過(guò)一對(duì)固定桿限制線(xiàn)纜的流動(dòng)朝向，使得線(xiàn)纜無(wú)論如何纏繞在滾筒外部均可以穩(wěn)定的接觸連接塊并朝向第二限制輪傳輸，避免傳輸?shù)木€(xiàn)纜丟失連接塊對(duì)其的限制，避免后續(xù)連接塊的下壓無(wú)法按壓到傳輸?shù)木€(xiàn)纜。

技術(shù)特征：

1.一種自動(dòng)射頻線(xiàn)纜放線(xiàn)機(jī)，包括滾筒(1)，所述滾筒(1)的下端橫向設(shè)置有底座(2)，其特征在于，所述滾筒(1)的一側(cè)設(shè)置有第一限制輪(4)，所述滾筒(1)的前端設(shè)置由第一齒輪(11)、第二齒輪(12)、傳動(dòng)輥(13)、第三齒輪(14)和傳動(dòng)輥(13)與第二齒輪(12)外部傳動(dòng)的傳動(dòng)帶組成的傳動(dòng)組件，所述傳動(dòng)輥(13)橫向位于滾筒(1)的一端，所述第三齒輪(14)焊接于傳動(dòng)輥(13)的一端，所述第一齒輪(11)位于第一限制輪(4)與傳動(dòng)輥(13)之間，所述第二齒輪(12)位于第一齒輪(11)與傳動(dòng)輥(13)之間并與第一齒輪(11)外部嚙合連接。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動(dòng)射頻線(xiàn)纜放線(xiàn)機(jī)，其特征在于，所述第一限制輪(4)的前后兩端均設(shè)置有連接塊(8)，兩個(gè)所述連接塊(8)的外部均設(shè)置有包裹框(17)，且連接塊(8)嵌入包裹框(17)內(nèi)部并與包裹框(17)的內(nèi)部滑動(dòng)連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種自動(dòng)射頻線(xiàn)纜放線(xiàn)機(jī)，其特征在于，靠近第一齒輪(11)的其中一個(gè)所述包裹框(17)貫穿設(shè)置有滑動(dòng)軌(20)，所述滑動(dòng)軌(20)的內(nèi)部設(shè)置有與第一齒輪(11)外部嚙合連接的第一傳動(dòng)板(10)，且第一傳動(dòng)板(10)的一側(cè)與對(duì)應(yīng)包裹框(17)內(nèi)部的連接塊(8)的外壁焊接固定。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動(dòng)射頻線(xiàn)纜放線(xiàn)機(jī)，其特征在于，所述第三齒輪(14)的下端設(shè)置有與第三齒輪(14)嚙合連接的第二傳動(dòng)板(15)，所述第二傳動(dòng)板(15)外部下端與底座(2)的上端之間設(shè)置有支撐板(19)，且支撐板(19)外部的上端與第二傳動(dòng)板(15)外部的下端滑動(dòng)連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種自動(dòng)射頻線(xiàn)纜放線(xiàn)機(jī)，其特征在于，所述滾筒(1)朝向第二傳動(dòng)板(15)一端的圓心位置設(shè)置有與第二傳動(dòng)板(15)重疊的橡膠墊(16)。

6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種自動(dòng)射頻線(xiàn)纜放線(xiàn)機(jī)，其特征在于，所述第一限制輪(4)與滾筒(1)之間的前后兩端均設(shè)置有固定桿(6)，兩個(gè)所述固定桿(6)的內(nèi)部均朝向滾筒(1)中間位置設(shè)置有限制輥(7)，且限制輥(7)的上下兩端分別與固定桿(6)的內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)連接。

7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種自動(dòng)射頻線(xiàn)纜放線(xiàn)機(jī)，其特征在于，所述第二傳動(dòng)板(15)下端嵌入支撐板(19)內(nèi)部的位置與支撐板(19)內(nèi)部的一端之間設(shè)置有第二彈簧(18)。

8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種自動(dòng)射頻線(xiàn)纜放線(xiàn)機(jī)，其特征在于，所述連接塊(8)嵌入包裹框(17)內(nèi)部的位置與包裹框(17)內(nèi)部的上端之間設(shè)置有第一彈簧(9)。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開(kāi)了一種自動(dòng)射頻線(xiàn)纜放線(xiàn)機(jī)，屬于放線(xiàn)機(jī)領(lǐng)域。本發(fā)明的一種自動(dòng)射頻線(xiàn)纜放線(xiàn)機(jī)，包括滾筒，所述滾筒的下端橫向設(shè)置有底座，所述滾筒的一側(cè)設(shè)置有第一限制輪，所述滾筒的前端設(shè)置由第一齒輪、第二齒輪、傳動(dòng)輥、第三齒輪和傳動(dòng)輥與第二齒輪外部傳動(dòng)的傳動(dòng)帶組成的傳動(dòng)組件。本發(fā)明解決了現(xiàn)有自動(dòng)放線(xiàn)機(jī)在放線(xiàn)時(shí)，線(xiàn)纜會(huì)帶動(dòng)滾輪旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)會(huì)產(chǎn)生慣性，在線(xiàn)纜停止取出時(shí)，即使沒(méi)有拉扯線(xiàn)纜，滾輪的慣性也會(huì)帶動(dòng)線(xiàn)纜自行排出滾筒外部，造成一部分線(xiàn)纜脫離滾筒的纏繞，線(xiàn)纜不緊繃的纏繞在滾筒外部，容易產(chǎn)生打結(jié)的情況的問(wèn)題，本發(fā)明由第一限制輪按壓線(xiàn)纜并固定線(xiàn)纜時(shí)，通過(guò)傳動(dòng)組件的傳動(dòng)可使得第二傳動(dòng)板貼合滾筒并固定滾筒。

技術(shù)研發(fā)人員：李海濤,王騰飛,李釗
受保護(hù)的技術(shù)使用者：保定市宏騰科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/6