本發(fā)明屬于輸送線，具體關(guān)于一種積放線彈簧調(diào)節(jié)工裝。

背景技術(shù)：

1、積放輥道線采用單鏈輪或雙鏈輪積放式滾筒，依靠標準鏈條來傳動輥筒，積放輥道線適合使用在有裝配動作的場合使用要求紙箱，托盤或周轉(zhuǎn)箱等底部平整的物體，具有安裝方便、穩(wěn)定性好、噪音低、安全等特點。

2、積放輥道線由于積放滾輪對應(yīng)的托盤大小、負載、速度不同，需要調(diào)節(jié)的積放力度也不同，同一條產(chǎn)線的輥道線，有時因為不同工藝工序，托盤負載也會有變化，需要根據(jù)不同工位的負載速度來調(diào)整相應(yīng)工位滾輪的積放力?，F(xiàn)有技術(shù)中通常用尺子量或者制作鋼板模板，人工尺子量缺少穩(wěn)定性和一致性，鋼板模板需要制作多塊規(guī)格尺寸或者非標定制尺寸，缺少靈活性和快速響應(yīng)性。

3、公開于該背景技術(shù)部分的信息僅僅旨在增加對本發(fā)明的總體背景的理解，而不應(yīng)當被視為承認或以任何形式暗示該信息構(gòu)成已為本領(lǐng)域一般技術(shù)人員所公知的現(xiàn)有技術(shù)。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種積放線彈簧調(diào)節(jié)工裝，用于解決積放力的快速和準確調(diào)節(jié)問題。

2、為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明一具體實施例提供一種積放線彈簧調(diào)節(jié)工裝，包括支架、調(diào)節(jié)機構(gòu)和定位機構(gòu)，所述調(diào)節(jié)機構(gòu)包括用于夾持彈簧的固定叉臂和調(diào)節(jié)叉臂，所述固定叉臂固定于所述支架，所述調(diào)節(jié)叉臂可移動的連接于所述支架，其移動方向垂直于所述固定叉臂；所述定位機構(gòu)包括可移動地安裝于所述支架的限位件，所述限位件凸伸至所述調(diào)節(jié)叉臂移動路徑上，用于在所述調(diào)節(jié)叉臂向固定叉臂移動時對其進行阻擋。

3、在本發(fā)明的一個或多個實施例中，所述支架上設(shè)置有垂直于所述固定叉臂的導(dǎo)槽，所述定位機構(gòu)包括移動于所述導(dǎo)槽內(nèi)的第二滑塊，所述限位件固定于所述第二滑塊上。

4、在本發(fā)明的一個或多個實施例中，所述第二滑塊上設(shè)置有第一安裝孔，所述限位件為固定于第一安裝孔內(nèi)的柱塞，所述柱塞的一端能夠凸出或收納于所述第一安裝孔。

5、在本發(fā)明的一個或多個實施例中，所述第二滑塊朝向調(diào)節(jié)叉臂的一面上設(shè)置有限位槽，所述限位槽沿垂直于固定叉臂的方向延伸，所述第一安裝孔連通該限位槽，所述調(diào)節(jié)叉臂延伸至所述限位槽內(nèi)，并在移動至限位槽兩端時被所述限位槽的側(cè)壁阻擋。

6、在本發(fā)明的一個或多個實施例中，所述第二滑塊上開設(shè)有連通所述導(dǎo)槽的第二安裝孔，所述導(dǎo)槽在第二安裝孔的軸向方向上包括靠近第二滑塊的第一段，以及遠離第二滑塊且寬度小于第一段的第二段，所述第二安裝孔用于插入固定螺栓，所述導(dǎo)槽的第二段用于放置與所述固定螺栓螺紋配合的固定螺母。

7、在本發(fā)明的一個或多個實施例中，所述第二滑塊上設(shè)置有兩個所述的第二安裝孔，所述兩個第二安裝孔沿所述第二滑塊的移動方向設(shè)置于其兩端。

8、在本發(fā)明的一個或多個實施例中，所述調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)還包括固定于所述支架上的導(dǎo)軌、以及移動于所述導(dǎo)軌上的第一滑塊，所述調(diào)節(jié)叉臂固定于所述第一滑塊，所述導(dǎo)軌垂直于所述固定叉臂。

9、在本發(fā)明的一個或多個實施例中，所述調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)還包括固定于所述第一滑塊的轉(zhuǎn)接板，所述調(diào)節(jié)叉臂固定于所述轉(zhuǎn)接板。

10、在本發(fā)明的一個或多個實施例中，所述轉(zhuǎn)接板包括固定于所述第一滑塊的主體部，以及沿垂直于所述導(dǎo)軌方向延伸的延伸臂，所述調(diào)節(jié)叉臂固定于所述延伸臂。

11、在本發(fā)明的一個或多個實施例中，所述固定叉臂和調(diào)節(jié)叉臂分別設(shè)置有用于容納連桿的弧形開口。

12、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的積放線彈簧調(diào)節(jié)工裝，通過定位機構(gòu)來控制調(diào)節(jié)叉臂移動時的最終位置，進而確定與固定叉臂之間的距離以及彈簧的壓縮距離，使得所有彈簧的壓縮距離均相同，因此提高了調(diào)節(jié)速度和一致性。

技術(shù)特征：

1.一種積放線彈簧調(diào)節(jié)工裝，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的積放線彈簧調(diào)節(jié)工裝，其特征在于，所述支架上設(shè)置有垂直于所述固定叉臂的導(dǎo)槽，所述定位機構(gòu)包括移動于所述導(dǎo)槽內(nèi)的第二滑塊，所述限位件固定于所述第二滑塊上。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的積放線彈簧調(diào)節(jié)工裝，其特征在于，所述第二滑塊上設(shè)置有第一安裝孔，所述限位件為固定于第一安裝孔內(nèi)的柱塞，所述柱塞的一端能夠凸出或收納于所述第一安裝孔。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的積放線彈簧調(diào)節(jié)工裝，其特征在于，所述第二滑塊朝向調(diào)節(jié)叉臂的一面上設(shè)置有限位槽，所述限位槽沿垂直于固定叉臂的方向延伸，所述第一安裝孔連通該限位槽，所述調(diào)節(jié)叉臂延伸至所述限位槽內(nèi)，并在移動至限位槽兩端時被所述限位槽的側(cè)壁阻擋。

5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的積放線彈簧調(diào)節(jié)工裝，其特征在于，所述第二滑塊上開設(shè)有連通所述導(dǎo)槽的第二安裝孔，所述導(dǎo)槽在第二安裝孔的軸向方向上包括靠近第二滑塊的第一段，以及遠離第二滑塊且寬度小于第一段的第二段，所述第二安裝孔用于插入固定螺栓，所述導(dǎo)槽的第二段用于放置與所述固定螺栓螺紋配合的固定螺母。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的積放線彈簧調(diào)節(jié)工裝，其特征在于，所述第二滑塊上設(shè)置有兩個所述的第二安裝孔，所述兩個第二安裝孔沿所述第二滑塊的移動方向設(shè)置于其兩端。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的積放線彈簧調(diào)節(jié)工裝，其特征在于，所述調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)還包括固定于所述支架上的導(dǎo)軌、以及移動于所述導(dǎo)軌上的第一滑塊，所述調(diào)節(jié)叉臂固定于所述第一滑塊，所述導(dǎo)軌垂直于所述固定叉臂。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的積放線彈簧調(diào)節(jié)工裝，其特征在于，所述調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)還包括固定于所述第一滑塊的轉(zhuǎn)接板，所述調(diào)節(jié)叉臂固定于所述轉(zhuǎn)接板。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的積放線彈簧調(diào)節(jié)工裝，其特征在于，所述轉(zhuǎn)接板包括固定于所述第一滑塊的主體部，以及沿垂直于所述導(dǎo)軌方向延伸的延伸臂，所述調(diào)節(jié)叉臂固定于所述延伸臂。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的積放線彈簧調(diào)節(jié)工裝，其特征在于，所述固定叉臂和調(diào)節(jié)叉臂分別設(shè)置有用于容納連桿的弧形開口。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種積放線彈簧調(diào)節(jié)工裝，包括支架、調(diào)節(jié)機構(gòu)和定位機構(gòu)，所述調(diào)節(jié)機構(gòu)包括用于夾持彈簧的固定叉臂和調(diào)節(jié)叉臂，所述固定叉臂固定于所述支架，所述調(diào)節(jié)叉臂可移動的連接于所述支架，其移動方向垂直于所述固定叉臂；所述定位機構(gòu)包括可移動地安裝于所述支架的限位件，所述限位件凸伸至所述調(diào)節(jié)叉臂移動路徑上，用于在所述調(diào)節(jié)叉臂向固定叉臂移動時對其進行阻擋。本發(fā)明的積放線彈簧調(diào)節(jié)工裝，通過定位機構(gòu)來控制調(diào)節(jié)叉臂移動時的最終位置，進而確定與固定叉臂之間的距離以及彈簧的壓縮距離，使得所有彈簧的壓縮距離均相同，因此提高了調(diào)節(jié)速度和一致性。

技術(shù)研發(fā)人員：曹敬標,吳強
受保護的技術(shù)使用者：蘇州博斯邁自動化科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/2