本發(fā)明涉及abs塑料顆粒生產(chǎn)試驗(yàn)，具體為一種abs塑料顆粒生產(chǎn)用具有防結(jié)塊的連續(xù)供料裝置。

背景技術(shù)：

1、abs塑料是丙烯腈(a)、丁二烯(b)、苯乙烯(s)三種單體的三元共聚物，三種單體相對含量可任意變化，制成各種樹脂。abs塑料兼有三種組元的共同性能，a使其耐化學(xué)腐蝕、耐熱，并有一定的表面硬度，b使其具有高彈性和韌性，s使其具有熱塑性塑料的加工成型特性并改善電性能。因此abs塑料是一種原料易得、綜合性能良好、價(jià)格便宜、用途廣泛的“堅(jiān)韌、質(zhì)硬、剛性”材料。abs塑料在機(jī)械、電氣、紡織、汽車、飛機(jī)、輪船等制造工業(yè)及化工中獲得了廣泛的應(yīng)用?，F(xiàn)有的abs塑料顆粒加工用擠出機(jī)設(shè)備在工作時(shí)由于需要加熱熔融，擠出機(jī)的螺桿長徑比通常比較高，l/d為18至22之間，壓縮比為(2.5至3.0)，料筒溫度分別為：料斗部150至160℃，料筒前部180至190℃，模頭溫度185至195℃，abs塑料出絲過冷水不完全冷卻后隨即進(jìn)入造粒機(jī)，abs材料完全冷卻后具有一定的脆性，具體工藝是帶有一定的溫度進(jìn)入造粒機(jī)造粒，避免顆粒破碎，最后再進(jìn)行除濕冷卻進(jìn)行包裝。

2、在abs塑料顆粒的生產(chǎn)過程中，abs塑料顆粒需保持干燥，避免產(chǎn)生結(jié)塊、粘連現(xiàn)象，用量較小且精度要求較高，而現(xiàn)有給料機(jī)常采用間斷性給料方式，造成給料不連續(xù)等問題，并在給料過程中容易因擠壓或abs塑料顆粒受熱黏性增大產(chǎn)生abs塑料顆粒結(jié)塊、粘連等問題，進(jìn)而導(dǎo)致給料量波動，影響生產(chǎn)精度；

3、因此，設(shè)計(jì)實(shí)用性強(qiáng)且連續(xù)性、均勻性好的小劑量給料的一種abs塑料顆粒生產(chǎn)用具有防結(jié)塊的連續(xù)供料裝置是很有必要的。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種abs塑料顆粒生產(chǎn)用具有防結(jié)塊的連續(xù)供料裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

2、為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種abs塑料顆粒生產(chǎn)用具有防結(jié)塊的連續(xù)供料裝置，包括支架，所述支架的上側(cè)為圓環(huán)狀結(jié)構(gòu)，所述支架的內(nèi)部插接有顆?；旌瞎埽鲱w?；旌瞎艿耐獗谂c支架的內(nèi)壁接觸，所述顆?；旌瞎艿淖髠?cè)上部固定連接有給料管，所述顆?；旌瞎艿南露斯潭ㄟB接有送氣管，所述支架的外壁固定連接有氣泵，所述送氣管的另一端與氣泵的輸出端固定連接，所述顆?；旌瞎艿南聜?cè)外壁固定連接有支撐板，所述支撐板的上表面固定連接有第一彈簧，所述第一彈簧的上端與支架的外壁固定連接，所述顆粒混合管的右側(cè)設(shè)置有給料機(jī)構(gòu)，所述顆?；旌瞎艿纳喜吭O(shè)置有擠壓機(jī)構(gòu)，所述顆?；旌瞎艿膬?nèi)壁固定連接有孔板，所述孔板上固定連接有若干排氣管，所述排氣管將孔板的上下兩側(cè)連通，所述排氣管的上側(cè)固定連接有導(dǎo)向片，所述顆?；旌瞎艿挠覀?cè)開設(shè)有進(jìn)料口。

3、根據(jù)上述技術(shù)方案，所述給料機(jī)構(gòu)包括固定倉，所述固定倉的左側(cè)與顆?；旌瞎艿耐獗谟覀?cè)固定連接，所述固定倉的左側(cè)設(shè)置有開口，固定倉左側(cè)的開口與顆粒混合管右側(cè)的進(jìn)料口連通設(shè)置，所述固定倉的上側(cè)固定連接有連接罩，所述連接罩的上側(cè)螺紋連接有封蓋，所述封蓋的中部固定連接有彎管，所述固定倉的外壁下側(cè)固定連接有第一電機(jī)，所述第一電機(jī)的輸出端固定連接有配重塊，所述固定倉的下側(cè)固定連接有第二電機(jī)、減速機(jī)，所述減速機(jī)的輸入端固定連接有第一傳動桿，所述第二電機(jī)的輸出端通過齒輪及傳動帶與第一傳動桿的外壁傳動連接，所述減速機(jī)的輸出端固定連接有第二傳動桿，所述固定倉的外壁前側(cè)通過軸承轉(zhuǎn)動連接有第三傳動桿，所述第二傳動桿的外壁通過齒輪及傳動帶與第三傳動桿的外壁傳動連接，所述第三傳動桿的左側(cè)設(shè)置有碎料機(jī)構(gòu)，所述固定倉上設(shè)置有第四傳動桿，所述第四傳動桿的前后兩端貫穿固定倉，所述第四傳動桿的外壁與固定倉的內(nèi)壁通過軸承轉(zhuǎn)動連接，所述第四傳動桿的外壁通過齒輪及傳動帶與第二傳動桿的外壁傳動連接，所述第四傳動桿的外壁固定連接有傳動輥，所述傳動輥設(shè)置有兩個(gè)，左側(cè)的所述傳動輥的兩端均與固定倉的內(nèi)壁通過軸承轉(zhuǎn)動連接，兩個(gè)所述傳動輥的外壁套設(shè)有傳動帶，所述傳動帶的左側(cè)通過進(jìn)料口延伸至顆?；旌瞎艿膬?nèi)部。

4、根據(jù)上述技術(shù)方案，所述碎料機(jī)構(gòu)包括轉(zhuǎn)動齒輪，所述轉(zhuǎn)動齒輪的外壁與第三傳動桿的外壁通過齒輪傳動連接，所述固定倉上位于傳動帶上側(cè)左部處開設(shè)有前后貫穿的位移孔，所述固定倉的外壁位于位移孔前部外側(cè)處通過軸承與轉(zhuǎn)動齒輪的外壁轉(zhuǎn)動連接，所述轉(zhuǎn)動齒輪的內(nèi)壁滑動連接有移動桿，所述移動桿的后端貫穿位移孔移動至固定倉的后側(cè)，所述移動桿的外壁前側(cè)固定連接有第二彈簧，所述第二彈簧的前端與轉(zhuǎn)動齒輪的內(nèi)壁固定連接，所述移動桿的外壁中部固定連接有密封輥，所述移動桿的內(nèi)壁固定連接有電熱管，所述密封輥的下側(cè)與傳動帶的外壁上側(cè)接觸，所述密封輥的外壁與位移孔的內(nèi)壁接觸，所述移動桿位于固定倉后側(cè)外部處的外壁固定連接有第二凸塊，所述第二凸塊的前側(cè)處設(shè)置有第一凸塊，所述第一凸塊的外壁前側(cè)與固定倉的外壁后側(cè)固定連接。

5、根據(jù)上述技術(shù)方案，所述第二凸塊的外壁前側(cè)與第一凸塊的外壁后側(cè)接觸，且所述第一凸塊的下側(cè)厚度大于第一凸塊的上側(cè)厚度，所述第二凸塊的下側(cè)厚度小于第二凸塊的上側(cè)厚度。

6、根據(jù)上述技術(shù)方案，所述彎管的上側(cè)開口向下設(shè)置，且所述彎管的上側(cè)開口處的內(nèi)壁固定連接有哨子，所述彎管將連接罩內(nèi)部與連接罩外側(cè)連通。

7、根據(jù)上述技術(shù)方案，所述擠壓機(jī)構(gòu)包括連接孔，所述連接孔為將顆粒混合管的上側(cè)與顆?；旌瞎艿膬?nèi)部連通的孔洞，所述擠壓機(jī)構(gòu)還包括第三電。

8、根據(jù)上述技術(shù)方案，所述第三電機(jī)的外壁與顆?；旌瞎艿纳蟼?cè)固定連接，所述第三電機(jī)的輸出端固定連接有第一錐齒輪，所述第一錐齒輪的下側(cè)嚙合有第二錐齒輪。

9、根據(jù)上述技術(shù)方案，所述第二錐齒輪的外壁下側(cè)與顆?；旌瞎艿纳媳砻嫱ㄟ^軸承轉(zhuǎn)動連接，所述第二錐齒輪的內(nèi)壁螺紋連接有螺紋柱。

10、根據(jù)上述技術(shù)方案，所述螺紋柱的下端貫穿顆粒混合管并延伸至顆?；旌瞎艿膬?nèi)部，所述螺紋柱的外壁與顆?；旌瞎艿膬?nèi)壁滑動連接，所述螺紋柱的下端設(shè)置有封板，所述封板的上側(cè)與顆粒混合管的內(nèi)壁上側(cè)接觸，所述螺紋柱的下側(cè)開設(shè)有彈簧槽，所述彈簧槽的內(nèi)壁上側(cè)固定連接有第三彈簧，所述第三彈簧的下端與封板的外壁上側(cè)固定連接。

11、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明所達(dá)到的有益效果是：本發(fā)明通過設(shè)置有可均勻送料的給料機(jī)構(gòu)以及可將顆粒進(jìn)行混合送料顆粒混合管，達(dá)到了保證送料過程中abs塑料顆粒含量均勻穩(wěn)定的目的，進(jìn)而保證小劑量送料的精確性；

12、通過設(shè)置有碎料機(jī)構(gòu)，使本裝置在送料過程中可對abs塑料顆粒顆粒進(jìn)行除濕，并且使abs塑料顆粒中的結(jié)團(tuán)顆粒被分解，進(jìn)而保證送料均勻性以及使除濕過程中的變量波動縮??；

13、通過設(shè)置有擠壓機(jī)構(gòu)，使本裝置在送料尾段時(shí)可快速排空顆粒混合管內(nèi)部氣流中殘留的abs塑料顆粒，進(jìn)而避免尾段abs塑料顆粒含量不斷下降造成的生產(chǎn)誤差，且減少顆?；旌瞎軆?nèi)部的abs塑料顆粒殘留；

14、通過設(shè)置可上下震顫的顆?；旌瞎芤约吧谧樱诡w?；旌瞎苷痤潟r(shí)內(nèi)部氣壓在封板的擠壓下產(chǎn)生變化，進(jìn)而可便捷觀測固定倉內(nèi)部的氣體是否流動，進(jìn)而保證顆粒混合管內(nèi)部送料過程中不會影響固定倉內(nèi)部的余料，因此保證送料的穩(wěn)定性。