本發(fā)明涉及復卷裝置，具體是一種具有張力調(diào)節(jié)功能的復卷裝置。

背景技術(shù)：

1、復卷裝置通常用于工業(yè)生產(chǎn)中，復卷裝置的作用是把造紙機上的紙卷，按順序進行復卷，再把紙重新卷起后，制成成品紙，送往工廠，用卷紙機卷出來的紙卷都是很柔軟的，它的內(nèi)部有可能出現(xiàn)損壞或斷頭，兩邊的邊緣不夠平整，紙幅太寬，不能在紙張加工或印刷等設備中直接應用，大多數(shù)紙種都要通過復卷機切邊、分切、接頭、在紙卷芯上重卷，形成一定規(guī)格和一定緊度的成品紙卷才能送到工廠，便于后續(xù)加工或使用，該裝置廣泛應用于造紙、印刷、包裝、紡織等行業(yè)。

2、現(xiàn)有技術(shù)存在缺陷：當前的復卷機需要人工將放卷棍上的紙接到復卷輥上，加大了人工的勞動強度，增加了勞動力成本；當前的復卷機下料時，需要將復卷輥拆下下料，下料完再將復卷輥裝上，工序繁瑣，影響生產(chǎn)效率；在復卷完成時，需要將放卷輥和復卷輥之間的紙切割開，切割時會有紙屑產(chǎn)生，會影響產(chǎn)品的質(zhì)量；在復卷時，復卷輥上的紙卷受到的張緊力不夠時會導致紙卷松散的情況發(fā)生。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種具有張力調(diào)節(jié)功能的復卷裝置，以解決現(xiàn)有技術(shù)中提出的問題。

2、為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：所述復卷裝置包括工作臺，所述工作臺上安裝有支撐架，所述支撐架的一側(cè)安裝有第一電機，所述第一電機的輸出端安裝有放卷輥，所述支撐架的上方安裝有切割裝置，所述切割裝置的下方安裝有吸附裝置，所述吸附裝置的一側(cè)安裝有張緊裝置，所述張緊裝置的一側(cè)安裝有下料裝置，所述下料裝置的一側(cè)安裝有旋轉(zhuǎn)裝置，所述吸附裝置、張緊裝置、下料裝置和旋轉(zhuǎn)裝置安裝在工作臺上，所述第一電機接入控制系統(tǒng)。在工作時，張緊裝置對處于復卷位置的復卷輥提供壓力，控制系統(tǒng)控制第一電機啟動，第一電機帶動放卷輥轉(zhuǎn)動，紙從放卷輥上收卷到旋轉(zhuǎn)裝置上，當紙卷復卷定量時間后，控制第一電機停止，吸附裝置移動到紙卷的待切割位置，吸附住靠近放卷輥一側(cè)的紙，切割裝置切割掉紙卷并對兩側(cè)的紙進行噴膠，吸附裝置在吸附住靠近放卷輥一側(cè)紙的同時吸附切割時產(chǎn)生的紙屑，復卷完成后，旋轉(zhuǎn)裝置將復卷輥轉(zhuǎn)動到下料位置，下料裝置對下料位置的復卷輥進行下料，吸附裝置對處于復卷位置的復卷輥進行上料。

3、所述切割裝置包括安裝架，所述安裝架安裝在支撐架上，所述安裝架的上方安裝有儲膠箱，所述安裝架的下方連接有側(cè)板，所述側(cè)板的一側(cè)安裝有第二電機，所述第二電機的輸出端安裝有第一絲桿，所述第一絲桿上滑動安裝有滑塊，所述滑塊的下方安裝有出膠盒，所述出膠盒的內(nèi)部安裝有出膠腔，所述出膠盒與儲膠箱通過管道連接，所述出膠盒的下方安裝有切割刀，所述切割刀的兩側(cè)安裝有電磁點膠閥，所述電磁點膠閥與出膠腔連通，所述第二電機和電磁點膠閥接入控制系統(tǒng)。當復卷完成時，控制系統(tǒng)控制第二電機轉(zhuǎn)動，第二電機帶動第一絲桿轉(zhuǎn)動，第一絲桿帶動滑塊在第一絲桿上滑動，滑塊帶動出膠盒滑動，出膠盒帶動切割刀滑動，將放卷輥和復卷輥之間的紙切割開，同時控制電磁點膠閥啟動，對兩側(cè)的紙進行噴膠，儲膠箱對出膠盒進行補膠。

4、所述旋轉(zhuǎn)裝置包括底座，所述底座安裝在工作臺上，所述底座的一側(cè)安裝有第三電機，所述第三電機的輸出端安裝有旋轉(zhuǎn)板，所述旋轉(zhuǎn)板的一側(cè)安裝有第四電機，所述第四電機的輸出端安裝有擋板，所述擋板的一側(cè)安裝有復卷輥，所述復卷輥的一端開設有凹槽，所述第三電機和第四電機接入控制系統(tǒng)。當進行復卷時，控制系統(tǒng)控制第四電機轉(zhuǎn)動，第四電機帶動擋板轉(zhuǎn)動，擋板帶動復卷輥轉(zhuǎn)動，將紙從放卷輥上卷到復卷輥上，將當復卷一段時間后，控制第四電機停止，當切割刀切割開放卷輥和復卷輥之間的紙時，控制第四電機轉(zhuǎn)動，第四電機帶動復卷輥轉(zhuǎn)動，使噴過膠的紙的末端粘在紙卷上，當紙卷復卷完成時，控制系統(tǒng)控制第三電機轉(zhuǎn)動，第三電機帶動旋轉(zhuǎn)板轉(zhuǎn)動，將處于復卷位置的復卷輥轉(zhuǎn)動到下料位置。

5、所述吸附裝置包括軌道，所述軌道安裝在工作臺上，所述軌道上滑動連接有滑板，所述滑板的一端安裝有底板，所述底板安裝在工作臺上，所述底板的上方安裝有第一伸縮氣缸，所述第一伸縮氣缸的缸桿的一端安裝在滑板上，所述滑板的上方連接有安裝板，所述安裝板的上方安裝有廢屑盒，所述廢屑盒的上方安裝有風機，所述風機的出風口安裝有吸附板，所述風機和第一伸縮氣缸接入控制系統(tǒng)。當復卷一段時間后，控制系統(tǒng)控制第一伸縮氣缸的缸桿伸出，缸桿帶動滑板在軌道上向靠近張緊裝置的方向滑動，滑板帶動安裝板滑動，安裝板帶動廢屑盒滑動，廢屑盒帶動風機滑動，風機帶動吸附板滑動，當滑動到待切割的紙的位置時，控制風機啟動，吸附住切割時的紙屑，同時吸附住靠近放卷輥一側(cè)的紙的末端，當旋轉(zhuǎn)裝置將復卷完成的復卷輥轉(zhuǎn)動下料位置時，控制第一伸縮氣缸的缸桿伸出，將噴過膠的紙的末端粘在處于復卷位置的復卷輥上。

6、所述張緊裝置包括第一滑軌，所述第一滑軌安裝在工作臺上，兩個所述第一滑軌之間滑動連接有第一升降板，所述第一升降板的下方安裝有第一頂升氣缸，所述第一頂升氣缸的缸桿的一端安裝在第一升降板的一側(cè)，所述第一頂升氣缸安裝在工作臺上，所述第一升降板的上方安裝有阻尼器，所述阻尼器的伸出端安裝有弧形板，所述阻尼器的外表面套接有彈簧，所述彈簧的一端安裝在阻尼器上，所述彈簧的另一端安裝在弧形板上，所述第一頂升氣缸接入控制系統(tǒng)。當復卷輥旋轉(zhuǎn)到復卷位置時，控制系統(tǒng)控制第一頂升氣缸的缸桿伸出，缸桿帶動第一升降板向上滑動，第一升降板帶動阻尼器滑動，阻尼器帶動弧形板向上滑動，直到弧形板抵在復卷輥上，當復卷輥上的紙越來越多時，阻尼器和彈簧會帶動弧形板向下運動，不會阻礙復卷輥上的復卷作業(yè)，同時彈簧的彈力會提供給復卷輥張力，保持復卷輥復卷時的緊度，當復卷完成時，控制系統(tǒng)控制第一頂升氣缸的缸桿收回，缸桿帶動第一升降板向下滑動，第一升降板帶動弧形板向下滑動，使弧形板不影響旋轉(zhuǎn)板的轉(zhuǎn)動。

7、所述下料裝置包括第二滑軌、長板，所述第二滑軌安裝在工作臺上，兩個所述第二滑軌之間安裝有第二升降板，所述第二升降板的下方安裝有第二頂升氣缸，所述第二頂升氣缸的缸桿的一端安裝在第二升降板的一側(cè)，所述第二頂升氣缸安裝在工作臺上，所述第二升降板上安裝有短板，所述短板的一側(cè)安裝有第五電機，所述第五電機的輸出端安裝有第二絲桿，所述第二絲桿上的螺紋長度與復卷輥的長度相同，所述第二絲桿上滑動連接有下料板，所述下料板上開設有u型槽，所述u型槽的弧面的直徑與復卷輥的直徑相同，所述下料板安裝在第二絲桿有螺紋的一側(cè)，所述第二絲桿在長板上轉(zhuǎn)動，所述長板安裝在第二絲桿光滑的一側(cè)，所述長板上開設有通槽，所述通槽的大小大于復卷輥上復卷結(jié)束后的紙卷的直徑，所述長板的一側(cè)安裝有電熱管，所述電熱管的直徑與凹槽相同，所述第二升降板上安裝有第二伸縮氣缸，所述第二伸縮氣缸的缸桿安裝在長板上，所述第二頂升氣缸、第五電機、電熱管和第二伸縮氣缸接入控制系統(tǒng)。當復卷完成后的復卷輥轉(zhuǎn)動到下料位置時，控制系統(tǒng)控制第二頂升氣缸的缸桿伸出，缸桿帶動下料板和長板向上滑動，當電熱管移動到與凹槽同軸心時，控制第二伸縮氣缸的缸桿伸出，缸桿帶動長板向遠離第二伸縮氣缸的方向移動，當電熱管全部進入凹槽時，控制電熱管發(fā)熱，使粘在復卷輥上的膠受熱脫落，電熱管發(fā)熱一段時間后，控制電熱管停止發(fā)熱，控制第二伸縮氣缸的缸桿收回，缸桿帶動長板向靠近第二伸縮氣缸的方向運動，當電熱管移出凹槽時，控制第二頂升氣缸的缸桿伸出，缸桿帶動第二升降板繼續(xù)向上運動，當復卷輥上的紙卷完全處于長板的通槽中時，控制第五電機轉(zhuǎn)動，第五電機帶動第二絲桿轉(zhuǎn)動，第二絲桿帶動下料板向遠離第五電機的方向滑動，下料板推動紙卷從長板的通槽中下料，進入下一工序，當下料完成時，控制系統(tǒng)控制第二頂升氣缸的缸桿收回，缸桿帶動第二升降板向下滑動，第二升降板帶動下料板向下滑動，使下料板不影響旋轉(zhuǎn)板的轉(zhuǎn)動。

8、所述復卷輥轉(zhuǎn)動到與弧形板的軸心位于同一平面時為復卷位置，所述復卷輥轉(zhuǎn)動到與下料板的u型槽的軸線為同一平面時為下料位置。

9、所述復卷輥為導熱性能良好的金屬材料。

10、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

11、1、本發(fā)明的吸附裝置可以在復卷完成后，自動對下一次復卷上料，無需人工將放卷棍上的紙接到復卷輥上，降低了人工的勞動強度，減少了勞動力成本，同時可以吸附切割裝置切開紙時產(chǎn)生的紙屑，防止對紙卷的品質(zhì)造成影響；

12、2、本發(fā)明的旋轉(zhuǎn)裝置可以實現(xiàn)復卷和下料同時進行，減少了工序，提高了生產(chǎn)效率；

13、3、本發(fā)明的下料裝置可以對復卷輥上的紙卷自動下料，取消了人工卷輥拆下下料，下料完再將復卷輥裝上的繁瑣步驟，減少了勞動力成本，提高了生產(chǎn)效率；

14、4、本發(fā)明的張緊裝置可以在復卷輥在進行復卷作業(yè)時，自動調(diào)節(jié)紙卷的張力，保證在復卷時紙卷的緊度，避免了在復卷時發(fā)生松散的情況。