本發(fā)明涉及樹脂粒料輸送設(shè)備，尤其涉及聚酯(或尼龍)顆粒以及類似的粒料輸送裝置。

背景技術(shù)：

1、以聚脂(或尼龍)雙向拉伸薄膜生產(chǎn)線為例。因生產(chǎn)工藝的原因需要對原料切片顆粒進(jìn)行多次輸送，計(jì)量和結(jié)晶干燥。從節(jié)能考慮，采用羅茨風(fēng)機(jī)稀相氣力輸送，在輸送管路中均采用內(nèi)壁光滑的不銹鋼管道。但經(jīng)過試驗(yàn)和大量的現(xiàn)場輸送運(yùn)行過程中發(fā)現(xiàn)輸送管道內(nèi)壁光滑是造成形成毛絮的主要根源，當(dāng)帶有毛絮的切片顆粒經(jīng)過結(jié)晶干燥后直接進(jìn)入擠壓機(jī)后，會(huì)造成熔體質(zhì)量下降，在拉膜時(shí)會(huì)導(dǎo)致薄膜表面有瑕疵或破損，影響最終產(chǎn)品的品質(zhì)，特別是針對光學(xué)膜生產(chǎn)，毛絮的不良影響更明顯。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的是為了解決樹脂顆粒在輸送的過程中抑制毛絮的產(chǎn)生。尤其在遠(yuǎn)距離的輸送中更為明顯，常規(guī)的輸送管路產(chǎn)生的粉塵和毛絮是毛絮抑制輸送管的5-7倍。

2、本發(fā)明的解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：

3、所述的毛絮(條)抑制輸送管是在樹脂顆粒輸送管路系統(tǒng)中配置有一定長度的一段或多段抑制毛條產(chǎn)生的特制的管道，其結(jié)構(gòu)是在不銹鋼輸送管內(nèi)鑲嵌安裝一層不銹鋼孔板或篩網(wǎng)做成的套管，使得顆粒在整個(gè)管路輸送過程中，消除毛絮的產(chǎn)生條件，從而抑制了毛絮和粉塵的產(chǎn)生。

4、所述的毛絮(條)抑制輸送管有兩部分級組成，一部分是不銹鋼輸送管道，另一部分是在輸送管道的內(nèi)部鑲嵌一層孔板或篩網(wǎng)套管。

5、所述的毛絮(條)抑制輸送管內(nèi)部鑲嵌一層孔板或篩網(wǎng)套管，孔直徑根據(jù)輸送產(chǎn)量和壓力要求決定。

6、本發(fā)明的有益效果是，達(dá)到樹脂顆料在輸送過程中抑制和減少毛絮和粉塵產(chǎn)生的目的，降低了后續(xù)對樹脂顆粒除塵的難度，大大提高了最終產(chǎn)品的質(zhì)量。

7、本發(fā)明提供的毛絮(條)抑制輸送管包括不銹鋼輸送管道，孔板或篩網(wǎng)套管。

技術(shù)特征：

1.一種毛絮(條)抑制輸送管，所述的裝置包括，不銹鋼管，孔板或篩網(wǎng)套管，其特征是在整套管路系統(tǒng)中配置有一定長度的一段或多段毛絮(條)抑制輸送管。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的毛絮(條)抑制輸送管，其特征是毛絮(條)抑制輸送管內(nèi)鑲嵌安裝一層不銹鋼孔板或篩網(wǎng)套管，孔板或篩網(wǎng)的孔可以是圓孔、橢圓、席型、其它型式編織網(wǎng)或燒結(jié)網(wǎng)，孔直徑根據(jù)輸送的產(chǎn)量和壓力要求而變化，孔板或篩網(wǎng)的孔的直徑范圍為0.1-12毫米。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及一種樹脂粒料輸送設(shè)備，尤其涉及聚酯(或尼龍)原料顆粒以及類似的粒料氣力輸送管路中所用的毛絮(條)抑制輸送管。所述的毛絮(條)抑制輸送管是在樹脂顆粒輸送管路系統(tǒng)中配置有一定長度的一段或多段抑制毛條產(chǎn)生的特制的管道，其結(jié)構(gòu)是在不銹鋼輸送管內(nèi)鑲嵌安裝一層不銹鋼孔板或篩網(wǎng)做成的套管，使得樹脂顆粒在整個(gè)管路輸送過程中，消除毛絮的產(chǎn)生條件，從而抑制了毛絮和粉塵的產(chǎn)生。尤其在遠(yuǎn)距離的輸送中更為明顯，常規(guī)的輸送管路產(chǎn)生的粉塵和毛絮是毛絮(條)抑制輸送管的5?7倍。

技術(shù)研發(fā)人員：馬鳳琴,張瑞光
受保護(hù)的技術(shù)使用者：北京德厚樸化工技術(shù)股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/6