本發(fā)明涉及塑料瓶蓋的，尤其是涉及一種防滑塑料瓶蓋及其制備方法。

背景技術(shù)：

1、塑料瓶蓋是我們?nèi)粘Ｉ钪斜容^常見(jiàn)的塑料制品之一，其主要功能就是實(shí)現(xiàn)瓶子的密封，防止瓶子內(nèi)的飲品變質(zhì)。其中旋轉(zhuǎn)式的塑料瓶蓋最為常見(jiàn)，使用人員可通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)瓶蓋，瓶蓋便能沿著螺紋實(shí)現(xiàn)擰緊或擰松。

2、目前塑料瓶蓋在使用時(shí)最常見(jiàn)的問(wèn)題就是瓶蓋擰不動(dòng)，這一般是由于瓶子內(nèi)部產(chǎn)生了負(fù)壓，瓶蓋被大氣壓強(qiáng)緊緊壓在瓶子上，大大提高了瓶蓋與瓶子之間的靜摩擦力，再加上一般的塑料瓶蓋的材質(zhì)表面粗糙度比較低，使用人員在實(shí)際擰動(dòng)的過(guò)程中容易發(fā)生打滑，以至于使用人員的手指與瓶蓋之間所產(chǎn)生的摩擦力小與瓶蓋與瓶子之間的靜摩擦力，此時(shí)使用人員并不能擰動(dòng)瓶蓋。

3、為了提高塑料瓶蓋的表面粗糙度，減少使用人員在擰動(dòng)瓶蓋時(shí)發(fā)生打滑現(xiàn)象，傳統(tǒng)的設(shè)計(jì)都是從塑料瓶蓋的形狀結(jié)構(gòu)上進(jìn)行改進(jìn)，例如一般的礦泉水瓶蓋，就是在瓶蓋的外周側(cè)添加若干條防滑條紋，以增加瓶蓋的表面粗糙度。雖然這種布滿防滑條紋的塑料瓶蓋的表面粗糙度高，但是這種防滑條紋的設(shè)置一般都是比較硬、比較細(xì)也比較密集，在長(zhǎng)時(shí)間存放或輸送途中，防滑條紋也會(huì)因老化、碰撞、擠壓等外界因素而被磨損或磨平，此時(shí)不僅使用人員在擰動(dòng)時(shí)容易發(fā)生打滑，而且表面殘留的防滑條紋也會(huì)讓人感到硌手、不舒適，甚至可能會(huì)產(chǎn)生少量毛刺，并磨傷使用人員的手指。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為了提高塑料瓶蓋的防滑性能，延長(zhǎng)塑料瓶蓋的防滑效果，同時(shí)改善使用人員在轉(zhuǎn)動(dòng)塑料瓶蓋的觸感和舒適性，本技術(shù)提供一種防滑塑料瓶蓋及其制備方法。

2、第一方面，本技術(shù)提供的一種防滑塑料瓶蓋采用如下的技術(shù)方案：

3、一種防滑塑料瓶蓋，包括蓋體以及保護(hù)膠墊，其中所述蓋體的內(nèi)表面設(shè)置有旋緊螺紋，所述蓋體外周側(cè)均勻開(kāi)設(shè)有若干條防滑凹槽，所述保護(hù)膠墊緊密套設(shè)于所述蓋體的外周側(cè)，并在所述防滑凹槽的位置形成與所述防滑凹槽相對(duì)應(yīng)的凹陷；

4、具體的所述蓋體由包括pet樹(shù)脂注塑制成，所述保護(hù)膠墊由包括天然橡膠和三元乙丙橡膠相互混煉、并通過(guò)雙色注塑工藝與所述蓋體一體注塑成型。

5、通過(guò)采用上述技術(shù)方案，蓋體上開(kāi)設(shè)的防滑凹槽能為塑料瓶蓋提供施力點(diǎn)以及卯接點(diǎn)，不僅使用人員能透過(guò)保護(hù)膠墊在防滑凹槽的位置充分施力，使塑料瓶蓋能充分受力并更易被轉(zhuǎn)動(dòng)，不易發(fā)生打滑，而且保護(hù)膠墊也能通過(guò)防滑凹槽與蓋體充分榫卯連接，在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)保護(hù)膠墊不易與蓋體發(fā)生打滑，也不易從蓋體上掉出，其次柔軟的保護(hù)膠墊包覆在蓋體表面，能有效減緩較硬的防滑凹槽對(duì)使用人員手部潛在的刮擦和硌手感，有利于提高轉(zhuǎn)動(dòng)塑料瓶蓋時(shí)的舒適性。另外，通過(guò)雙色注塑工藝使蓋體與保護(hù)膠墊一體成型，有利于提高塑料瓶蓋的生產(chǎn)效率，并降低制備成本。

6、可選的，所述蓋體(1)由包括以下重量份原料制成：

7、70-80份pet樹(shù)脂、20-30份活性碳酸鈣、1.4-1.8份抗氧化劑、2.5-3份硅烷偶聯(lián)劑、1.5-2份二氧化鈦、0.6-0.9份顏填料；

8、所述保護(hù)膠墊(2)由包括以下重量份原料制成：

9、25-30份天然橡膠、20-25份三元乙丙橡膠、0.5-1份硫磺、1.2-1.5份硫化促進(jìn)劑、1.5-2份相容劑、5-8份氧化鋅、1.5-2份硬脂酸、1.4-1.8份防老劑、8-10份改性白炭黑、0.5-0.75份色母膠；

10、其中所述改性白炭黑具體為經(jīng)過(guò)碳化淀粉包覆的白炭黑。

11、通過(guò)采用上述技術(shù)方案，有利于制得具有良好耐熱老化性能以及防滑效果的蓋體和保護(hù)膠墊。

12、可選的，所述保護(hù)膠墊(2)原料中使用的所述改性白炭黑的制備包括以下步驟：將玉米淀粉和水按照1:(8-10)的重量比混合，升溫至80-83℃并持續(xù)攪拌混合20-30min，待玉米淀粉形成糊狀后加入氣相白炭黑，其中，所述氣相白炭黑和所述玉米淀粉的混合重量比為1:(0.15-0.2)，加熱至84-86℃并繼續(xù)攪拌20-30min，升溫烘干水分后在惰性環(huán)境下進(jìn)行碳化處理，待其自然冷卻后再充分破碎，得到一種碳化淀粉包覆的改性白炭黑。

13、通過(guò)采用上述技術(shù)方案，添加了利用碳化的玉米淀粉預(yù)先包覆的改性白炭黑作為保護(hù)膠墊的補(bǔ)強(qiáng)填料，不僅有利于改善改性白炭黑與天然橡膠、三元乙丙橡膠的相容性，減少改性白炭黑從保護(hù)膠墊中析出，而且也有利于提高保護(hù)膠墊的抗?jié)窕阅?，在使用人員的雙手以及塑料瓶蓋均保持潤(rùn)濕的情況下，其表面手感上仍能具有一定的防滑效果，不易發(fā)生打滑現(xiàn)象。

14、可選的，所述保護(hù)膠墊使用的所述硫化促進(jìn)劑具體為n-環(huán)己基-2-苯并噻唑次磺酰胺和2-巰基苯并噻唑兩種混合復(fù)配，且所述n-環(huán)己基-2-苯并噻唑次磺酰胺和所述2-巰基苯并噻唑的重量比為1：(0.2-0.5)。

15、通過(guò)采用上述技術(shù)方案，能有效提高天然橡膠和三元乙丙橡膠相互混煉的橡膠體系的硫化效率，從而能減少保護(hù)膠墊在雙色注塑過(guò)程中的保壓硫化時(shí)間，有利于提高塑料瓶蓋的整體生產(chǎn)效率。

16、可選的，所述保護(hù)膠墊使用的所述防老劑具體為防老劑rd和防老劑mb按照1:(0.5-1)的重量比混合。

17、通過(guò)采用上述技術(shù)方案，防老劑rd和防老劑mb按照1:(0.5-1)的重量比復(fù)配使用時(shí)，由于兩種防老劑作用機(jī)理的互補(bǔ)，能產(chǎn)生一定協(xié)同作用，不僅有利于改善天然橡膠和三元乙丙橡膠的耐熱、氧、臭氧以及屈撓等老化性能，而且有利于防止天然橡膠和三元乙丙橡膠的疲勞降解，從而能延長(zhǎng)保護(hù)膠墊的使用壽命。

18、可選的，所述蓋體使用的所述顏填料為無(wú)機(jī)顏粉，所述保護(hù)膠墊使用的所述色母料具體由以丁苯橡膠為載體、無(wú)機(jī)顏粉為染料制得。

19、通過(guò)采用上述技術(shù)方案，無(wú)機(jī)顏粉具有較好的耐曬、耐熱、耐候、耐溶劑性能，不僅染色以及遮蓋性能強(qiáng)，而且遷移性低。相比采用有機(jī)顏料，選用無(wú)毒的無(wú)機(jī)顏料有利于提高塑料瓶蓋顏色長(zhǎng)效性，使蓋體和保護(hù)膠墊能長(zhǎng)時(shí)間保持豐富的色彩，而且還能預(yù)防蓋體和保護(hù)膠墊發(fā)生褪色、色彩遷移、色粉析出等問(wèn)題。

20、可選的，所述蓋體內(nèi)表面的所述旋緊螺紋具體為順時(shí)針擰緊所述塑料瓶蓋的右旋螺紋，所述防滑凹槽由上往下沿逆時(shí)針?lè)较騼A斜延伸設(shè)置。

21、通過(guò)采用上述技術(shù)方案，當(dāng)使用人員在擰松的塑料瓶蓋時(shí)，保護(hù)膠墊具有沿著防滑凹槽向下滑動(dòng)的運(yùn)動(dòng)趨勢(shì)，此時(shí)在手感上會(huì)感覺(jué)到保護(hù)膠墊往蓋體底部的方向越擰越緊，不易掉出，同時(shí)使用人員也能透過(guò)保護(hù)膠墊和防滑凹槽給予蓋體沿逆時(shí)針?lè)较蚯覂A斜向上的推力，有利于擰松塑料瓶蓋。

22、可選的，所述蓋體上的防滑凹槽的深度為1-1.2mm，所述保護(hù)膠墊的厚度約為0.8-1mm。

23、通過(guò)采用上述技術(shù)方案，具有一定深度的防滑凹槽能為蓋體提供充足的施力點(diǎn)，有利于使蓋體充分受力并被轉(zhuǎn)動(dòng)，而較薄的保護(hù)膠墊不僅能緊密包覆在蓋體的表面，在防滑凹槽的位置形成與防滑凹槽相對(duì)應(yīng)的凹陷，有利于使用人員透過(guò)保護(hù)膠墊充分施力在防滑凹槽上，而且也能一定程度上減緩較硬的防滑凹槽對(duì)使用人員手部潛在的刮擦和硌手感，有利于提高轉(zhuǎn)動(dòng)塑料瓶蓋時(shí)的舒適性。

24、第二方面，本技術(shù)提供的一種防滑塑料瓶蓋的制備方法采用如下的技術(shù)方案：

25、一種防滑塑料瓶蓋的制備方法，包括以下制備步驟：

26、s1、將pet樹(shù)脂、活性碳酸鈣、二氧化鈦、抗氧化劑、硅烷偶聯(lián)劑以及顏填料按照比例充分混合，烘干后熔融擠出造粒，得到蓋體注塑料，然后將所述蓋體注塑料添加至雙色注塑機(jī)的注塑機(jī)a中；將天然橡膠、三元乙丙橡膠、相容劑、氧化鋅、硬脂酸、防老劑、改性白炭黑以及色母膠按照比例充分混合，然后通過(guò)混煉后擠出造粒，得到混煉膠，再將所述混煉膠、硫磺以及硫化促進(jìn)劑按照比例充分混合，得到膠墊注塑料，然后將所述膠墊注塑料添加至雙色注塑機(jī)的注塑機(jī)b中；

27、s2、先通過(guò)注塑機(jī)a進(jìn)行一次注塑，往模具中注入熔融的所述蓋體注塑料，然后進(jìn)行一次保壓和冷卻，待模具中熔體基本冷卻定型，得到蓋體半成品；

28、s3、翻轉(zhuǎn)模具，通過(guò)注塑機(jī)b進(jìn)行二次注塑，往模具中注入熔融的膠墊注塑料，然后進(jìn)行二次保壓和冷卻，待模具中熔體均充分冷卻定型后，開(kāi)模并從模具中取出工件，得到一種防滑塑料瓶蓋。

29、通過(guò)采用上述技術(shù)方案，利用雙色注塑工藝將蓋體與保護(hù)膠墊一體成型，既能減少將蓋體與保護(hù)膠墊相互組合的工序步驟，而且也能提高蓋體與保護(hù)膠墊之間的組合精度，有利于提高塑料瓶蓋的成型效率，降低制備成本。

30、可選的，在步驟s2中，所述一次注塑的工藝參數(shù)為：模具溫度120-140℃，熔體溫度270-280℃，注射壓力140-150mpa；所述一次保壓的工藝參數(shù)為：保壓壓力為注射壓力的75％-80％，保壓時(shí)間10-15s；

31、在步驟s3中，所述二次注塑的工藝參數(shù)為：模具溫度80-120℃，熔體溫度190-200℃，注射壓力140-150mpa；所述二次保壓的工藝參數(shù)為：保壓壓力為注射壓力的75％-80％，保壓時(shí)間2.5-3min。

32、通過(guò)采用上述技術(shù)方案，有利于制得表面光滑平整、性能均勻的蓋體和保護(hù)膠墊。

33、綜上所述，本技術(shù)技術(shù)方案中至少具備以下任意一項(xiàng)有益效果。

34、1、通過(guò)蓋體上的防滑凹槽與保護(hù)膠墊相互配合，不僅使塑料瓶蓋能充分受力并更易被轉(zhuǎn)動(dòng)，不易發(fā)生打滑，而且柔軟的保護(hù)膠墊能減緩較硬的防滑凹槽對(duì)使用人員手部潛在的刮擦和硌手感，提高轉(zhuǎn)動(dòng)塑料瓶蓋時(shí)的舒適性。

35、2、通過(guò)添加利用碳化的玉米淀粉預(yù)先包覆的改性白炭黑作為保護(hù)膠墊的補(bǔ)強(qiáng)填料，不僅有利于減少改性白炭黑從保護(hù)膠墊中析出，而且也有利于提高保護(hù)膠墊的抗?jié)窕阅埽谑褂萌藛T的雙手以及塑料瓶蓋均保持潤(rùn)濕的情況下，其表面手感上仍能具有一定的防滑效果，不易發(fā)生打滑現(xiàn)象。

36、3、通過(guò)配合右旋螺紋的旋緊螺紋來(lái)設(shè)置防滑凹槽的延伸方向，將防滑凹槽由上往下沿逆時(shí)針?lè)较騼A斜延伸，當(dāng)使用人員在擰松的塑料瓶蓋時(shí)，保護(hù)膠墊具有沿著防滑凹槽向下滑動(dòng)的運(yùn)動(dòng)趨勢(shì)，此時(shí)在手感上會(huì)感覺(jué)到保護(hù)膠墊往蓋體底部的方向越擰越緊，不易掉出，同時(shí)使用人員也能透過(guò)保護(hù)膠墊和防滑凹槽給予蓋體沿逆時(shí)針?lè)较蚯覂A斜向上的推力，有利于擰松塑料瓶蓋。

37、4、通過(guò)采用雙色注塑工藝將蓋體與保護(hù)膠墊一體成型，既有利于提高蓋體與保護(hù)膠墊之間的組合精度，也有利于提高塑料瓶蓋的成型效率，降低制備成本。