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一種固體飲料輸送灌裝裝置的制作方法

文檔序號:40515659發(fā)布日期:2024-12-31 13:24閱讀:10來源:國知局
一種固體飲料輸送灌裝裝置的制作方法

本發(fā)明涉及灌裝裝置,具體涉及一種固體飲料輸送灌裝裝置。


背景技術(shù):

1、固體飲料是指以糖、乳和乳制品、蛋或蛋制品、果汁或食用植物提取物等為主要原料,添加適量的輔料或食品添加劑制成的每100克成品水分不高于5克的固體制品。

2、授權(quán)公告號為cn214084843u的中國專利文件公開了一種固體飲料自動分量灌裝裝置,包括灌裝臺、矩形支撐架、儲料罐和推料板?,所述矩形支撐架水平焊接在灌裝臺的頂面,且儲料罐嵌設(shè)在該矩形支撐架的頂端面。針對上述技術(shù)方案,仍然存在如下缺陷:現(xiàn)有技術(shù)在進(jìn)行灌裝時,難以保證料瓶和排料管之間對位準(zhǔn)確,即使對位準(zhǔn)確后,排料管和料瓶之間存在間隙,因此固體飲料粉末容易發(fā)生泄漏,導(dǎo)致原料浪費。

3、現(xiàn)有為此提出一種固體飲料輸送灌裝裝置。


技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于:為解決上述背景技術(shù)中提到的問題,本發(fā)明提供了一種固體飲料輸送灌裝裝置。

2、本發(fā)明為了實現(xiàn)上述目的具體采用以下技術(shù)方案:

3、一種固體飲料輸送灌裝裝置,包括底板,所述底板,所述底板的頂面固定連接有兩個支撐架,且兩個支撐架為倒u形結(jié)構(gòu),兩個所述支撐架之間設(shè)置有傳送帶,所述傳送帶用于輸送固體飲料容器,所述支撐架的表面設(shè)置有用于控制固體飲料容器位置的定位組件,所述支撐架的表面還設(shè)置有用于控制定位組件移動的位置調(diào)節(jié)組件,所述支撐架的頂部固定安裝有存儲箱,所述存儲箱的內(nèi)部用于盛裝固體飲料粉末,所述存儲箱的下方設(shè)置有用于將固體飲料粉末導(dǎo)入固體飲料容器中的下料組件,所述支撐架的背面安裝有用于調(diào)整下料組件高度的高度控制組件,所述存儲箱的內(nèi)部安裝有防堵組件。

4、進(jìn)一步地,所述定位組件包括對射傳感器發(fā)射端和對射傳感器接收端,且對射傳感器發(fā)射端和對射傳感器接收端的數(shù)量均為兩個,且兩個對射傳感器發(fā)射端和兩個對射傳感器接收端一一對應(yīng)設(shè)置。

5、進(jìn)一步地,所述位置調(diào)節(jié)組件包括兩個雙頭螺桿,且兩個雙頭螺桿分別轉(zhuǎn)動安裝在兩個支撐架的表面,所述雙頭螺桿的一端固定連接有旋鈕,兩個所述支撐架的表面均固定連接有滑柱,每個所述雙頭螺桿的表面均螺紋連接有兩個安裝板,且安裝板與滑柱滑動連接,所述對射傳感器發(fā)射端和對射傳感器接收端分別固定安裝在四個安裝板的表面。

6、進(jìn)一步地,所述滑柱的表面設(shè)置有刻度線。

7、進(jìn)一步地,所述下料組件包括導(dǎo)料管,所述導(dǎo)料管固定安裝在存儲箱的底部,所述導(dǎo)料管的表面設(shè)置有電磁閥,所述導(dǎo)料管的底端活動插接有下料嘴。

8、進(jìn)一步地,所述高度控制組件包括安裝盒,且安裝盒固定安裝在支撐架的背面,所述安裝盒的頂部固定安裝有第一電機,所述第一電機的輸出端固定連接有螺紋柱,所述螺紋柱的表面螺紋連接有連接架,所述安裝盒的左側(cè)面和右側(cè)面均貫穿開設(shè)有滑槽,且滑槽的內(nèi)壁與連接架表面滑動連接,所述連接架的底端固定連接有支撐板,且支撐板與下料嘴固定連接。

9、進(jìn)一步地,所述防堵組件包括第二電機,且第二電機固定安裝在存儲箱的正面,所述第二電機的輸出端固定連接有轉(zhuǎn)軸,所述轉(zhuǎn)軸的表面固定連接有攪動桿。

10、本發(fā)明的有益效果如下:

11、通過傳送帶對待灌裝的固體飲料容器進(jìn)行持續(xù)輸送,在容器到達(dá)灌裝位置時,定位組件會立即檢測到達(dá)容器,此時傳送帶暫停運行,利用高度控制組件驅(qū)動下料組件下降,使得下料組件的底端進(jìn)入容器口,再通過下料組件可將存儲箱內(nèi)部的粉末導(dǎo)入容器內(nèi)部,從而實現(xiàn)灌裝,隨后高度控制組件控制下料組件復(fù)位,傳送帶繼續(xù)運行,即可進(jìn)行連續(xù)灌裝,可通過位置調(diào)節(jié)組件對定位組件進(jìn)行調(diào)整,使得定位組件適應(yīng)不同規(guī)格的固體飲料容器,在使用中實現(xiàn)了便于對固體飲料進(jìn)行穩(wěn)定灌裝的效果,能夠使得容器和灌裝位置對位準(zhǔn)確,避免了灌裝過程中發(fā)生泄漏的情況,減少了原料浪費,也保證了灌裝質(zhì)量。



技術(shù)特征:

1.一種固體飲料輸送灌裝裝置,其特征在于,包括底板(1),所述底板(1),所述底板(1)的頂面固定連接有兩個支撐架(3),且兩個支撐架(3)為倒u形結(jié)構(gòu),兩個所述支撐架(3)之間設(shè)置有傳送帶(2),所述傳送帶(2)用于輸送固體飲料容器,所述支撐架(3)的表面設(shè)置有用于控制固體飲料容器位置的定位組件(4),所述支撐架(3)的表面還設(shè)置有用于控制定位組件(4)移動的位置調(diào)節(jié)組件(5),所述支撐架(3)的頂部固定安裝有存儲箱(6),所述存儲箱(6)的內(nèi)部用于盛裝固體飲料粉末,所述存儲箱(6)的下方設(shè)置有用于將固體飲料粉末導(dǎo)入固體飲料容器中的下料組件(7),所述支撐架(3)的背面安裝有用于調(diào)整下料組件(7)高度的高度控制組件(8),所述存儲箱(6)的內(nèi)部安裝有防堵組件(9)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種固體飲料輸送灌裝裝置,其特征在于,所述定位組件(4)包括對射傳感器發(fā)射端(401)和對射傳感器接收端(402),且對射傳感器發(fā)射端(401)和對射傳感器接收端(402)的數(shù)量均為兩個,且兩個對射傳感器發(fā)射端(401)和兩個對射傳感器接收端(402)一一對應(yīng)設(shè)置。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種固體飲料輸送灌裝裝置,其特征在于,所述位置調(diào)節(jié)組件(5)包括兩個雙頭螺桿(501),且兩個雙頭螺桿(501)分別轉(zhuǎn)動安裝在兩個支撐架(3)的表面,所述雙頭螺桿(501)的一端固定連接有旋鈕(502),兩個所述支撐架(3)的表面均固定連接有滑柱(504),每個所述雙頭螺桿(501)的表面均螺紋連接有兩個安裝板(503),且安裝板(503)與滑柱(504)滑動連接,所述對射傳感器發(fā)射端(401)和對射傳感器接收端(402)分別固定安裝在四個安裝板(503)的表面。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種固體飲料輸送灌裝裝置,其特征在于,所述滑柱(504)的表面設(shè)置有刻度線(505)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種固體飲料輸送灌裝裝置,其特征在于,所述下料組件(7)包括導(dǎo)料管(701),所述導(dǎo)料管(701)固定安裝在存儲箱(6)的底部,所述導(dǎo)料管(701)的表面設(shè)置有電磁閥(703),所述導(dǎo)料管(701)的底端活動插接有下料嘴(702)。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種固體飲料輸送灌裝裝置,其特征在于,所述高度控制組件(8)包括安裝盒(801),且安裝盒(801)固定安裝在支撐架(3)的背面,所述安裝盒(801)的頂部固定安裝有第一電機(802),所述第一電機(802)的輸出端固定連接有螺紋柱(803),所述螺紋柱(803)的表面螺紋連接有連接架(804),所述安裝盒(801)的左側(cè)面和右側(cè)面均貫穿開設(shè)有滑槽(805),且滑槽(805)的內(nèi)壁與連接架(804)表面滑動連接,所述連接架(804)的底端固定連接有支撐板(806),且支撐板(806)與下料嘴(702)固定連接。

7.據(jù)權(quán)利要求1所述的一種固體飲料輸送灌裝裝置,其特征在于,所述防堵組件(9)包括第二電機(901),且第二電機(901)固定安裝在存儲箱(6)的正面,所述第二電機(901)的輸出端固定連接有轉(zhuǎn)軸(902),所述轉(zhuǎn)軸(902)的表面固定連接有攪動桿(903)。


技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種固體飲料輸送灌裝裝置,涉及灌裝裝置技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明包括底板,所述底板,所述底板的頂面固定連接有兩個支撐架,且兩個支撐架為倒U形結(jié)構(gòu),兩個所述支撐架之間設(shè)置有傳送帶,所述傳送帶用于輸送固體飲料容器,所述支撐架的表面設(shè)置有用于控制固體飲料容器位置的定位組件,所述支撐架的表面還設(shè)置有用于控制定位組件移動的位置調(diào)節(jié)組件,所述支撐架的頂部固定安裝有存儲箱,所述存儲箱的內(nèi)部用于盛裝固體飲料粉末,在使用中實現(xiàn)了便于對固體飲料進(jìn)行穩(wěn)定灌裝的效果,能夠使得容器和灌裝位置對位準(zhǔn)確,避免了灌裝過程中發(fā)生泄漏的情況,減少了原料浪費,也保證了灌裝質(zhì)量。

技術(shù)研發(fā)人員:朱坤福,薛飛,楊海珍
受保護(hù)的技術(shù)使用者:山東朱氏藥業(yè)集團(tuán)有限公司
技術(shù)研發(fā)日:
技術(shù)公布日:2024/12/30
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