本發(fā)明涉及濾油機(jī)，具體為一種潤滑油濾油機(jī)吸泡回油裝置。

背景技術(shù)：

1、目前，公知的真空濾油機(jī)其真空罐內(nèi)安裝有進(jìn)油噴頭、液位控制器和視窗鏡觀察孔并與排油泵、冷凝器連接，當(dāng)進(jìn)油流量加大后，真空罐內(nèi)的進(jìn)油噴頭也同時加速噴淋，由于重力和加速度的原因，油液撞擊罐壁和罐底油液時會瞬間產(chǎn)生大量的油液泡沫，因排油泵的功率是恒定的，無法加大排油速度，此時真空罐內(nèi)的真空吸力會將油液泡沫迅速吸向真空罐頂部，致使油液泡沫流向冷凝器，造成了逆向跑油現(xiàn)象的發(fā)生，被迫停機(jī)處理冷凝器內(nèi)的油液后再開機(jī)，從而使真空濾油機(jī)的安全運(yùn)行性能和生產(chǎn)效率大為降低，這是目前真空濾油機(jī)普遍存在的現(xiàn)象。

2、相關(guān)技術(shù)中，通過在真空罐內(nèi)設(shè)置擋油機(jī)構(gòu)的方式，防止即將進(jìn)入真空罐油液直接和真空罐內(nèi)部的油液接觸，雖然能起到較好的防起沫效果，但是在實(shí)際使用時，其會在真空罐內(nèi)部設(shè)置大量結(jié)構(gòu)，影響真空罐的正常使用，具有一定的局限性，不方便使用。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、(一)解決的技術(shù)問題

2、針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種潤滑油濾油機(jī)吸泡回油裝置，具備防止油液在進(jìn)入真空罐時產(chǎn)生大量泡沫的同時，占用真空罐內(nèi)部較小使用面積的優(yōu)點(diǎn)，解決了現(xiàn)有的潤滑油濾油機(jī)吸泡回油裝置不具備較好的防起沫功能的問題。

3、(二)技術(shù)方案

4、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種潤滑油濾油機(jī)吸泡回油裝置，包括主體組件；所述主體組件包括：罐體，其頂部固定連接有管道一；管道二，設(shè)置于伸縮罐體頂部，且所述管道二一端與冷凝器相連接；管道三，設(shè)置于所述罐體底部，且所述管道三一端與排油泵的進(jìn)油口相連接；所述罐體上設(shè)置有伸縮組件；所述伸縮組件包括：管道四，固定連接于所述罐體頂部；管道五，固定連接于所述管道四頂部，且所述管道五一端與送油結(jié)構(gòu)相連接；伸縮管，設(shè)置于所述管道四一端；管道六，固定連接于所述伸縮管底端；浮板，固定連接于所述管道六外側(cè)；浮球，設(shè)置于所述浮板外側(cè)，所述伸縮管和所述管道六均為傾斜設(shè)置，所述浮板為水平設(shè)置。

5、在一些實(shí)施例中，所述管道六為v字形管體。

6、在一些實(shí)施例中，所述浮球設(shè)置有多個，且圍繞所述浮板中心呈環(huán)形陣列設(shè)置。

7、在一些實(shí)施例中，所述罐體外側(cè)設(shè)置有轉(zhuǎn)動組件；所述轉(zhuǎn)動組件包括：槽體一，開設(shè)于所述罐體內(nèi)側(cè)；槽體二，開設(shè)于所述罐體外側(cè)；蓋板，轉(zhuǎn)動連接于所述槽體二內(nèi)；緊定螺栓，螺紋連接于所述蓋板上。

8、在一些實(shí)施例中，所述轉(zhuǎn)動組件設(shè)置有多組。

9、在一些實(shí)施例中，所述蓋板上設(shè)置有密封墊。

10、在一些實(shí)施例中，所述管道四上設(shè)置有拆卸組件；所述拆卸組件包括:管道七，滑動連接于所述管道四底端，且所述伸縮管頂端與所述管道七固定連接；螺絲，螺紋連接于所述管道四上，且所述管道四一端插入所述管道七內(nèi)。

11、在一些實(shí)施例中，所述槽體一頂部高于所述螺絲頂部。

12、(三)有益效果

13、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供了一種潤滑油濾油機(jī)吸泡回油裝置，具備以下有益效果：

14、本發(fā)明使用時，油面升高時，通過浮球和浮板的作用，使管道六向上提升，伸縮管自動收縮，使浮球和浮板與油面保持平行，管道六底端略高于油面，使油液平滑的流入罐體內(nèi)，且管道四、管道五、伸縮管和管道六均為傾斜設(shè)置，對油液起到導(dǎo)向作用，防止油液撞擊或與罐體內(nèi)部的油液撞擊，導(dǎo)致泡沫的產(chǎn)生，且占用面積較小，不影響罐體的正常使用，具備防止油液在進(jìn)入真空罐時產(chǎn)生大量泡沫的同時，占用真空罐內(nèi)部較小使用面積的優(yōu)點(diǎn)，解決了現(xiàn)有的潤滑油濾油機(jī)吸泡回油裝置不具備較好的防起沫功能的問題。

技術(shù)特征：

1.一種潤滑油濾油機(jī)吸泡回油裝置，包括主體組件(1)；所述主體組件(1)包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種潤滑油濾油機(jī)吸泡回油裝置，其特征在于：所述管道六(24)為v字形管體。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種潤滑油濾油機(jī)吸泡回油裝置，其特征在于：所述浮球(26)設(shè)置有多個，且圍繞所述浮板(25)中心呈環(huán)形陣列設(shè)置。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種潤滑油濾油機(jī)吸泡回油裝置，其特征在于：所述罐體(11)外側(cè)設(shè)置有轉(zhuǎn)動組件(3)；所述轉(zhuǎn)動組件(3)包括：

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種潤滑油濾油機(jī)吸泡回油裝置，其特征在于：所述轉(zhuǎn)動組件(3)設(shè)置有多組。

6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種潤滑油濾油機(jī)吸泡回油裝置，其特征在于：所述蓋板(33)上設(shè)置有密封墊。

7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種潤滑油濾油機(jī)吸泡回油裝置，其特征在于：所述管道四(21)上設(shè)置有拆卸組件(4)；所述拆卸組件(4)包括:

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種潤滑油濾油機(jī)吸泡回油裝置，其特征在于：所述槽體一(31)頂部高于所述螺絲(42)頂部。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及濾油機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種潤滑油濾油機(jī)吸泡回油裝置，包括主體組件；所述主體組件包括：罐體，其頂部固定連接有管道一；管道二，設(shè)置于伸縮罐體頂部，且所述管道二一端與冷凝器相連接；管道三，設(shè)置于所述罐體底部；油面升高時，通過浮球和浮板的作用，使管道六向上提升，伸縮管自動收縮，使浮球和浮板與油面保持平行，管道六底端略高于油面，使油液平滑的流入罐體內(nèi)，且管道四、管道五、伸縮管和管道六均為傾斜設(shè)置，對油液起到導(dǎo)向作用，防止油液撞擊或與罐體內(nèi)部的油液撞擊，導(dǎo)致泡沫的產(chǎn)生，且占用面積較小，不影響罐體的正常使用，具備防止油液在進(jìn)入真空罐時產(chǎn)生大量泡沫的同時，占用真空罐內(nèi)部較小使用面積的優(yōu)點(diǎn)。

技術(shù)研發(fā)人員：劉昱成,汪萬紅,陳占鵬,郝東偉,林宗賀,周立偉,鄭勇,徐濤,張麗亞
受保護(hù)的技術(shù)使用者：河北大唐國際唐山熱電有限責(zé)任公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/9