本發(fā)明涉及白酒存儲，特別涉及白酒儲罐頂部壓強分析方法及智能控壓系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

1、白酒儲罐依靠罐頂呼吸閥設(shè)定的開啟和關(guān)閉壓力值，在罐內(nèi)正壓及負(fù)壓超過限值時自動開啟或關(guān)閉，保持罐內(nèi)、外壓力平衡，從而保證儲罐運行安全，同時，通過呼吸閥的正常開、閉，可防止酒液過量揮發(fā)損耗。

2、白酒儲罐頂部呼吸閥的選型(即呼吸閥的負(fù)壓及正壓限值范圍)，取決于白酒在不同溫度下的飽和蒸汽壓，目前尚無食用白酒飽和蒸汽壓相關(guān)研究數(shù)據(jù)，另外，在進(jìn)行儲罐設(shè)計時無法對呼吸閥進(jìn)行準(zhǔn)確的選型，若呼吸閥開啟壓力設(shè)置過高，會提高儲罐的設(shè)計強度要求，從而增加儲罐的制造成本，若呼吸閥的開啟壓力設(shè)置過低，罐內(nèi)酒液的揮發(fā)壓力易導(dǎo)致呼吸閥開啟頻繁，從而使酒液揮發(fā)損耗增大；若呼吸閥出現(xiàn)機械故障不能正常開、閉，則會造成儲罐內(nèi)正壓過高或負(fù)壓過低，危及儲罐安全。

3、同時，白酒露天儲罐隨著環(huán)境溫度的升高，罐內(nèi)壓力會隨著增加，增加揮發(fā)損耗及產(chǎn)生安全風(fēng)險。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明所解決的技術(shù)問題：提供一種白酒儲罐頂部壓強分析方法及智能控壓系統(tǒng)，解決現(xiàn)有技術(shù)無法分析儲罐頂部壓強的問題。

2、本發(fā)明解決上述技術(shù)問題采用的技術(shù)方案：白酒儲罐頂部壓強分析方法，包括以下步驟：

3、s1、在白酒儲罐的頂部安裝溫度傳感器、壓力傳感器、雷達(dá)液位計和呼吸閥，所述溫度傳感器用于檢測頂部溫度，所述壓力傳感器用于檢測頂部壓強，所述雷達(dá)液位計用于檢測儲罐液位，所述呼吸閥用于保障白酒儲罐的安全；

4、s2、將溫度傳感器、壓力傳感器和雷達(dá)液位計接入plc控制系統(tǒng)；

5、s3、實時檢測頂部溫度、頂部壓強和儲罐液位，并基于量綱分析法，建立頂部溫度和頂部壓強的預(yù)測模型，采用多元線性回歸對預(yù)測模型進(jìn)行修正，得到頂部溫度和頂部壓強與時間的關(guān)系；

6、s4、依據(jù)所述關(guān)系分析儲罐頂部壓強。

7、進(jìn)一步的，所述頂部溫度和頂部壓強與時間的關(guān)系為：其中p表示頂部壓強，t1表示第一時間點，t1表示t1對應(yīng)的頂部溫度，p1表示t1對應(yīng)的頂部壓強，t2表示第二時間點，t2表示t2對應(yīng)的頂部溫度，t表示頂部壓強由p1變化到p所需要的時間，k1和k2為修正后的系數(shù)。

8、進(jìn)一步的，依據(jù)所述關(guān)系分析儲罐頂部壓強包括：計算設(shè)定時間點對應(yīng)的頂部壓強，以及計算頂部壓強達(dá)到預(yù)設(shè)值所需時間，所述設(shè)定時間點大于t2，頂部壓強預(yù)設(shè)值不大于最大飽和蒸汽壓，所需時間的起點為t1。

9、進(jìn)一步的，白酒儲罐頂部壓強分析方法還包括：將檢測到的頂部壓強最大值作為呼吸閥的正壓開啟的最小值，將檢測到的頂部壓強最小值作為呼吸閥的負(fù)壓開啟的最小值，用于對呼吸閥選型和儲罐強度設(shè)計。白酒儲罐智能控壓系統(tǒng)，包括溫度傳感器、壓力傳感器和雷達(dá)液位計、plc控制系統(tǒng)和噴淋裝置，所述溫度傳感器、壓力傳感器、雷達(dá)液位計和噴淋裝置分別與plc控制系統(tǒng)相連，所述plc控制系統(tǒng)中設(shè)置有自動控制噴淋裝置的程序，自動控制噴淋裝置的程序包括：當(dāng)溫度升高時，依據(jù)白酒儲罐頂部壓強分析方法中獲得的所述關(guān)系計算頂部壓強達(dá)到第一設(shè)定值所需時間，并在頂部壓強達(dá)到第一設(shè)定值之前開啟噴淋裝置為儲罐降溫。

10、進(jìn)一步的，自動控制噴淋裝置的程序還包括：當(dāng)溫度下降時，依據(jù)白酒儲罐頂部壓強分析方法中獲得的所述關(guān)系計算頂部壓強達(dá)到第二設(shè)定值所需時間，并在頂部壓強達(dá)到第二設(shè)定值時關(guān)閉噴淋裝置。

11、進(jìn)一步的，所述plc控制系統(tǒng)中還設(shè)置有預(yù)警程序，所述預(yù)警程序包括：當(dāng)壓力傳感器檢測到的壓力大于高壓閾值時或低于低壓閾值時，發(fā)出報警。

12、進(jìn)一步的，所述預(yù)警程序還包括：當(dāng)儲罐液位超過液位超限值時，發(fā)出預(yù)警。

13、本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明提供白酒儲罐頂部壓強分析方法，通過實時檢測頂部溫度、頂部壓強和液位，并基于量綱分析法，建立頂部溫度和頂部壓強的預(yù)測模型，采用多元線性回歸對預(yù)測模型進(jìn)行修正，得到頂部溫度和頂部壓強與時間的關(guān)系；依據(jù)所述關(guān)系分析儲罐頂部壓強，解決了現(xiàn)有技術(shù)無法分析儲罐頂部壓強的問題，同時將檢測到的頂部壓強最大值作為呼吸閥的正壓開啟的最小值，將檢測到的頂部壓強最小值作為呼吸閥的負(fù)壓開啟的最小值，用于對呼吸閥選型和儲罐強度設(shè)計，以此可以節(jié)約成本，還提供白酒儲罐智能控壓系統(tǒng)，依據(jù)所述關(guān)系計算頂部壓強，并通過噴淋裝置對白酒儲罐自動降溫，以保障儲罐頂部壓強在合適的范圍內(nèi)，從而提供安全保障，還提供預(yù)警程序，用于判斷呼吸閥是否正常。

技術(shù)特征：

1.白酒儲罐頂部壓強分析方法，其特征在于，包括以下步驟：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的白酒儲罐頂部壓強分析方法，其特征在于，所述頂部溫度和頂部壓強與時間的關(guān)系為：其中p表示頂部壓強，t1表示第一時間點，t1表示t1對應(yīng)的頂部溫度，p1表示t1對應(yīng)的頂部壓強，t2表示第二時間點，t2表示t2對應(yīng)的頂部溫度，t表示頂部壓強由p1變化到p所需要的時間，k1和k2為修正后的系數(shù)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的白酒儲罐頂部壓強分析方法，其特征在于，依據(jù)所述關(guān)系分析儲罐頂部壓強包括：計算設(shè)定時間點對應(yīng)的頂部壓強，以及計算頂部壓強達(dá)到預(yù)設(shè)值所需時間，所述設(shè)定時間點大于t2，頂部壓強預(yù)設(shè)值不大于最大飽和蒸汽壓，所需時間的起點為t1。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的白酒儲罐頂部壓強分析方法，其特征在于，還包括：將檢測到的頂部壓強最大值作為呼吸閥的正壓開啟的最小值，將檢測到的頂部壓強最小值作為呼吸閥的負(fù)壓開啟的最小值，用于對呼吸閥選型和儲罐強度設(shè)計。

5.白酒儲罐智能控壓系統(tǒng)，其特征在于，包括溫度傳感器、壓力傳感器和雷達(dá)液位計、plc控制系統(tǒng)和噴淋裝置，所述溫度傳感器、壓力傳感器、雷達(dá)液位計和噴淋裝置分別與plc控制系統(tǒng)相連，所述plc控制系統(tǒng)中設(shè)置有自動控制噴淋裝置的程序，自動控制噴淋裝置的程序包括：當(dāng)溫度升高時，依據(jù)如權(quán)利要求1所述的白酒儲罐頂部壓強分析方法中獲得的所述關(guān)系計算頂部壓強達(dá)到第一設(shè)定值所需時間，并在頂部壓強達(dá)到第一設(shè)定值之前開啟噴淋裝置為儲罐降溫。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的白酒儲罐智能控壓系統(tǒng)，其特征在于，自動控制噴淋裝置的程序還包括：當(dāng)溫度下降時，依據(jù)如權(quán)利要求1所述的白酒儲罐頂部壓強分析方法中獲得的所述關(guān)系計算頂部壓強達(dá)到第二設(shè)定值所需時間，并在頂部壓強達(dá)到第二設(shè)定值時關(guān)閉噴淋裝置。

7.根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的白酒儲罐智能控壓系統(tǒng)，其特征在于，所述plc控制系統(tǒng)中還設(shè)置有預(yù)警程序，所述預(yù)警程序包括：當(dāng)壓力傳感器檢測到的壓強大于高壓閾值時或低于低壓閾值時，發(fā)出報警。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的白酒儲罐智能控壓系統(tǒng)，其特征在于，所述預(yù)警程序還包括：當(dāng)儲罐液位超過液位超限值時，發(fā)出預(yù)警。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明提供白酒儲罐頂部壓強分析方法，通過實時檢測頂部溫度、頂部壓強和液位，并基于量綱分析法，建立頂部溫度和頂部壓強的預(yù)測模型，采用多元線性回歸對預(yù)測模型進(jìn)行修正，得到頂部溫度和頂部壓強與時間的關(guān)系；依據(jù)所述關(guān)系分析儲罐頂部壓強，解決了現(xiàn)有技術(shù)無法分析儲罐頂部壓強的問題，還提供白酒儲罐智能控壓系統(tǒng)，依據(jù)所述關(guān)系計算頂部壓強，并通過噴淋裝置對白酒儲罐自動降溫，以保障儲罐頂部壓強在合適的范圍內(nèi)，從而提供安全保障，本發(fā)明適用于白酒儲罐頂部壓強分析及智能控壓。

技術(shù)研發(fā)人員：羅志勇,李遠(yuǎn)樹,宋洪坤,秦輝,郭春江,廖嬌,趙杰,吳蕾
受保護(hù)的技術(shù)使用者：瀘州老窖股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/30