本發(fā)明屬于起吊，具體涉及一種大型蓋板條形組件的起吊裝置及起吊方法。

背景技術(shù)：

1、大型蓋板是由16件條形組件焊接而成，長24米，寬9米，高0.9米，總重480噸。其中的條形組件是由底板、立板、頂板焊接而成的箱式結(jié)構(gòu)件，如圖1所示。大型蓋板條形組件單件長9米，寬1.5米，高0.9米，重30噸。底板和頂板兩側(cè)均為焊接坡口，直邊僅有2mm，頂板在中心位置沿長度方向有兩個(gè)圓孔。16件條形組件沿寬度方向并排放置，最終焊為一體組成一個(gè)大型蓋板。

2、針對(duì)這種外形尺寸大、重量大的大型蓋板條形組件，起吊方式通常有兩種。常采用的起吊方式為起吊繩兜吊，起吊時(shí)主要承重點(diǎn)集中在起吊繩與焊接件棱邊接觸處，一方面因工件棱邊比較尖銳，直邊只有2mm，這樣起吊容易造成起吊繩被割斷，發(fā)生起吊安全事故；另一方面工件起吊到位后需要和其它件并排放置，中間無間隙，起吊繩無法抽出，故此種起吊方案不可行。第二種起吊方式是在工件頂板上直接焊接起吊吊耳或打螺紋孔把合起吊吊耳；如采用焊接吊耳，需要先把吊耳焊接在工件上，使用后需要把吊耳再割掉，焊縫打磨掉；如打螺紋孔把合起吊吊耳，需要先在工件上打螺紋孔，把上吊耳，使用后拆除吊耳，再把螺紋孔堵焊。第二種起吊方案會(huì)造成許多額外工作。

3、因此，針對(duì)這種外形尺寸大、重量大的大型蓋板條形組件需尋找一種新的起吊方法，要求前期準(zhǔn)備工作省時(shí)、省力，后期盡量不做恢復(fù)善后工作，同時(shí)設(shè)計(jì)出與該方法相適應(yīng)的外形尺寸相對(duì)較小、結(jié)構(gòu)簡單、安裝拆卸方便快捷的起吊裝置，實(shí)現(xiàn)大型蓋板條形組件安全、可靠的起吊。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是使前期準(zhǔn)備工作省時(shí)、省力，后期盡量不做恢復(fù)善后工作，針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種外形尺寸相對(duì)較小、結(jié)構(gòu)簡單、安裝拆卸方便快捷的大型蓋板條形組件的起吊裝置及起吊方法。

2、為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：用于起吊的吊件，所述吊件的頂部設(shè)置有起吊孔，包括吊具體、擋塊、起吊繩和卸扣，所述吊具體與起吊孔的內(nèi)部卡接，所述擋塊插接于起吊孔的內(nèi)部，所述起吊繩利用所述卸扣與所述吊具體連接；

3、所述吊具體包括圓柱和設(shè)置于圓柱頂部的吊耳，所述卸扣安裝于吊耳的外部；所述圓柱中部的一側(cè)設(shè)置有橫截面為月牙狀的卡槽，所述擋塊用于與所述圓柱貼合后使所述起吊孔的邊緣卡入所述卡槽內(nèi)。

4、進(jìn)一步的，所述圓柱與所述卡槽相對(duì)的一側(cè)設(shè)置有平面，所述擋塊的一側(cè)表面為圓弧面，另一側(cè)表面為平面；所述卡槽內(nèi)側(cè)圓弧面的直徑與所述擋塊的圓弧面的直徑相同；所述擋塊通過平面與圓柱貼合后，所述卡槽內(nèi)側(cè)圓弧面與所述擋塊的圓弧面同軸。

5、進(jìn)一步的，所述擋塊的頂部固定連接有防脫塊，所述防脫塊的頂部設(shè)置有手柄。

6、進(jìn)一步的，所述圓柱的直徑略小于起吊孔的直徑，所述卡槽內(nèi)側(cè)圓弧面的直徑、所述擋塊圓弧面的直徑均與起吊孔的直徑相同。

7、進(jìn)一步的，所述吊件包括底板、設(shè)置于底板頂部的立板和設(shè)置于立板頂部的頂板，所述起吊孔貫穿頂板。

8、進(jìn)一步的，所述卸扣的兩個(gè)端部均設(shè)置有安裝孔，其中一組所述安裝孔內(nèi)設(shè)置有螺紋，所述安裝孔的內(nèi)部安裝有螺栓，所述吊耳的一側(cè)設(shè)置有通槽，所述螺栓與通槽的內(nèi)部插接，所述卸扣與吊耳通過將螺栓擰入安裝孔的內(nèi)部完成安裝。

9、一種大型蓋板條形組件的起吊方法，基于如權(quán)利要求所述的大型蓋板條形組件的起吊裝置實(shí)現(xiàn)，其特征在于，

10、將吊具體插入起吊孔內(nèi)；

11、移動(dòng)吊具體使圓柱軸心與起吊孔圓心錯(cuò)位；

12、將擋塊插入起吊孔內(nèi)使吊具體固定；

13、將卸扣安裝在起吊繩的一端，將卸扣安裝在吊耳上；

14、將工件起吊至指定位置；

15、把擋塊從起吊孔內(nèi)取出，然后移動(dòng)吊具體使圓柱軸心與起吊孔圓心重合，將吊具體從起吊孔內(nèi)取出與工件分離。

16、進(jìn)一步的，將卸扣與起吊繩一端安裝，將卸扣與吊耳安裝的方法包括：

17、將卸扣與起吊繩一端環(huán)套相連，將卸扣卡在吊具體上部吊耳兩側(cè)，穿入螺栓，將卸扣安裝在吊具體上。

18、進(jìn)一步的，移動(dòng)吊具體使圓柱軸心與起吊孔圓心錯(cuò)位的方法包括：

19、將吊具體插入到起吊孔內(nèi)，移動(dòng)吊具體使起吊孔的邊緣卡入卡槽內(nèi)。

20、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果如下：

21、1、該裝置前期準(zhǔn)備工作省時(shí)、省力，后期不需要做恢復(fù)善后工作，完全實(shí)現(xiàn)了安全可靠的起吊目的，同時(shí)也達(dá)到了其專用起吊裝置外形尺寸相對(duì)較小、結(jié)構(gòu)簡單、操作方便的要求，實(shí)現(xiàn)了大型蓋板條形組件安全、可靠的起吊。該項(xiàng)技術(shù)已在大型蓋板條形組件加工制造中進(jìn)行了應(yīng)用，為大尺寸大重量零件的起吊提供了較好的方法，具有廣泛的應(yīng)用及推廣價(jià)值。

22、2、在進(jìn)行吊具體的安裝與解除操作中，有效地控制其活動(dòng)空間是提高安全性和效率的關(guān)鍵，保證在吊裝作業(yè)中吊具體能夠在預(yù)定的路徑和范圍內(nèi)移動(dòng)，從而避免了無效動(dòng)作和潛在的安全風(fēng)險(xiǎn)，通過插入擋塊來限制吊具體的活動(dòng)空間簡化了操作過程，加快了作業(yè)速度；此外，這種方法也減少了對(duì)操作人員技能的依賴，使得不同技能水平的工作人員都能快速熟練地進(jìn)行吊具體的裝卸工作，提升了整體作業(yè)效率和安全性。

技術(shù)特征：

1.一種大型蓋板條形組件的起吊裝置，用于起吊吊件（10），所述吊件（10）的頂部設(shè)置有起吊孔（11），其特征在于，包括吊具體（20）、擋塊（30）、起吊繩（40）和卸扣（50），所述吊具體（20）與起吊孔（11）的內(nèi)部卡接，所述擋塊（30）插接于起吊孔（11）的內(nèi)部，所述起吊繩（40）利用所述卸扣（50）與所述吊具體（20）連接；

2.如權(quán)利要求1所述的大型蓋板條形組件的起吊裝置，其特征在于，所述圓柱（21）與所述卡槽（23）相對(duì)的一側(cè)設(shè)置有平面，所述擋塊（30）的一側(cè)表面為圓弧面，另一側(cè)表面為平面；所述卡槽（23）內(nèi)側(cè)圓弧面的直徑與所述擋塊（30）的圓弧面的直徑相同；所述擋塊（30）通過平面與圓柱（21）貼合后，所述卡槽（23）內(nèi)側(cè)圓弧面與所述擋塊（30）的圓弧面同軸。

3.如權(quán)利要求1所述的大型蓋板條形組件的起吊裝置，其特征在于，所述擋塊（30）的頂部固定連接有防脫塊（31），所述防脫塊（31）的頂部設(shè)置有手柄（32）。

4.如權(quán)利要求1所述的大型蓋板條形組件的起吊裝置，其特征在于，所述圓柱（21）的直徑略小于起吊孔（11）的直徑，所述卡槽（23）內(nèi)側(cè)圓弧面的直徑、所述擋塊（30）圓弧面的直徑均與起吊孔（11）的直徑相同。

5.如權(quán)利要求1所述的大型蓋板條形組件的起吊裝置，其特征在于，所述吊件（10）包括底板（12）、設(shè)置于底板（12）頂部的立板（13）和設(shè)置于立板（13）頂部的頂板（14），所述起吊孔（11）貫穿頂板（14）。

6.如權(quán)利要求1所述的大型蓋板條形組件的起吊裝置，其特征在于，所述卸扣（50）的兩個(gè)端部均設(shè)置有安裝孔（51），其中一組所述安裝孔（51）內(nèi)設(shè)置有螺紋，所述安裝孔（51）的內(nèi)部安裝有螺栓（52），所述吊耳（22）的一側(cè)設(shè)置有通槽（53），所述螺栓（52）與通槽（53）的內(nèi)部插接，所述卸扣（50）與吊耳（22）通過將螺栓（52）擰入安裝孔（51）的內(nèi)部完成安裝。

7.一種大型蓋板條形組件的起吊方法，基于如權(quán)利要求1所述的大型蓋板條形組件的起吊裝置實(shí)現(xiàn)，其特征在于，

8.如權(quán)利要求7所述的大型蓋板條形組件的起吊方法，其特征在于，將卸扣與起吊繩一端安裝，將卸扣與吊耳安裝的方法包括：

9.如權(quán)利要求7所述的大型蓋板條形組件的起吊方法，其特征在于，移動(dòng)吊具體使圓柱軸心與起吊孔圓心錯(cuò)位的方法包括：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明提供了一種大型蓋板條形組件的起吊裝置及起吊方法，屬于起吊技術(shù)領(lǐng)域，包括吊具體、擋塊、起吊繩和卸扣，所述吊具體與起吊孔的內(nèi)部卡接，所述擋塊插接于起吊孔的內(nèi)部，所述起吊繩利用所述卸扣與所述吊具體連接；所述吊具體包括圓柱和設(shè)置于圓柱頂部的吊耳，所述卸扣安裝于吊耳的外部；所述圓柱中部的一側(cè)設(shè)置有橫截面為月牙狀的卡槽，所述擋塊用于與所述圓柱貼合后使所述起吊孔的邊緣卡入所述卡槽內(nèi)。優(yōu)點(diǎn)在于：該裝置前期準(zhǔn)備工作省時(shí)、省力，后期不需要做恢復(fù)善后工作，完全實(shí)現(xiàn)了安全可靠的起吊目的，同時(shí)也達(dá)到了其專用起吊裝置外形尺寸相對(duì)較小、結(jié)構(gòu)簡單、操作方便的要求，實(shí)現(xiàn)了大型蓋板條形組件安全、可靠的起吊。

技術(shù)研發(fā)人員：張鶴峰,武輝杰,楊聚俠,張雁,韓天豪,丁仕豪,閆永毅,張齊飛,趙丹平,賈旭峰
受保護(hù)的技術(shù)使用者：中信重工機(jī)械股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/6