本申請實施例涉及電子，尤其涉及一種板狀電子元件的裝載架。

背景技術(shù)：

1、在電子技術(shù)領(lǐng)域，例如印刷電路板等的板狀電子元件的應(yīng)用非常廣泛。

2、通常，通過流水線的各項工序，實現(xiàn)板狀電子元件的批量加工，例如，在對板狀電子元件進(jìn)行批量加工的各個工序中或各個工序之間，可以將多個板狀電子元件放置在裝載架內(nèi)的格條上來進(jìn)行轉(zhuǎn)運等操作，以便提高整體的加工效率。

3、應(yīng)當(dāng)注意，上面對背景技術(shù)的介紹只是為了方便對本申請的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整的說明，并方便本領(lǐng)域技術(shù)人員的理解而闡述的。不能僅僅因為這些方案在本申請的背景技術(shù)部分進(jìn)行了闡述而認(rèn)為上述技術(shù)方案為本領(lǐng)域技術(shù)人員所公知。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，目前，裝載架是利用比較薄的不銹鋼的板筋件通過沖壓工藝加工制造而成，裝載架的整體框架的各個部位之間通過焊接的方式來固定，精度較差且易脫焊，因此裝載架的框架結(jié)構(gòu)容易變形；并且，裝載架的側(cè)板由前后兩塊分體成型后再焊接在一起，這樣容易造成放置板狀電子元件的格條的間隔不等，精度較差，由此經(jīng)常導(dǎo)致在將板狀電子元件插入或取出裝載架的過程中，出現(xiàn)卡板的情況，從而不利于各個工序的順利進(jìn)行，生產(chǎn)效率降低。

2、為了解決上述問題中的至少一個或其他類似問題，本申請實施例提供了一種板狀電子元件的裝載架。

3、根據(jù)本申請實施例，提供了一種板狀電子元件的裝載架，包括在第一方向上對置的上蓋板和下底板；以及在第二方向上對置的左側(cè)板和右側(cè)板，所述左側(cè)板和所述右側(cè)板的上端分別與所述上蓋板的左端和右端通過螺釘固定連接，所述左側(cè)板和所述右側(cè)板的下端分別與所述下底板的左端和右端通過螺釘固定連接，所述左側(cè)板和所述右側(cè)板分別具有支撐主體以及沿第一方向設(shè)置的等間距的多個格條，所述左側(cè)板的每個所述格條從所述左側(cè)板的支撐主體的內(nèi)側(cè)表面在第二方向上朝右延伸，所述右側(cè)板的每個所述格條從所述右側(cè)板的支撐主體的內(nèi)側(cè)表面在第二方向上朝左延伸，所述左側(cè)板的格條的數(shù)量與所述右側(cè)板的格條的數(shù)量相同，所述左側(cè)板的各個格條與所述右側(cè)板的各個格條在第二方向上分別對置，所述左側(cè)板和所述右側(cè)板分別一體成型，所述上蓋板、所述下底板、所述左側(cè)板和所述右側(cè)板的材料為硬質(zhì)鋁合金。

4、在一些實施例中，所述左側(cè)板和所述右側(cè)板的各個格條在第一方向上的厚度為1.3mm～1.7mm；所述左側(cè)板和所述右側(cè)板的各個格條與其相鄰格條在第一方向上的間距為8.3mm～8.7mm；所述左側(cè)板和所述右側(cè)板的各個格條在第二方向上的長度為4.8mm～5.2mm。

5、在一些實施例中，所述裝載架的前端和后端分別具有開口。

6、在一些實施例中，所述裝載架還包括：左加強(qiáng)筋和右加強(qiáng)筋，所述左加強(qiáng)筋和所述右加強(qiáng)筋分別設(shè)置在所述裝載架的后端的開口處，在第一方向上，所述左加強(qiáng)筋和所述右加強(qiáng)筋在所述上蓋板與所述下底板之間延伸，分別與所述上蓋板和所述下底板抵接，在第二方向上，所述左加強(qiáng)筋從所述左側(cè)板向右延伸，所述右加強(qiáng)筋從所述右側(cè)板向左延伸，所述左加強(qiáng)筋與所述上蓋板、所述下底板以及所述左側(cè)板通過螺釘固定連接，所述右加強(qiáng)筋與所述上蓋板、所述下底板以及所述右側(cè)板通過螺釘固定連接。

7、在一些實施例中，所述裝載架還包括：定位塊，所述定位塊位于所述左側(cè)板和/或所述右側(cè)板的前端下側(cè)的外表面，與所述左側(cè)板和/或所述右側(cè)板通過螺釘固定連接。

8、在一些實施例中，所述定位塊包括與所述左側(cè)板和/或所述右側(cè)板通過螺釘固定連接的第一塊以及從所述第一塊的遠(yuǎn)離所述左側(cè)板和/或所述右側(cè)板的前端的端部向外延伸的第二塊，在沿第一方向觀察時，所述第一塊和所述第二塊形成為l型。

9、在一些實施例中，所述定位塊的材料為硬質(zhì)不銹鋼。

10、在一些實施例中，所述裝載架還包括：多個第二加強(qiáng)筋，所述多個第二加強(qiáng)筋分別位于所述上蓋板和所述左側(cè)板的靠前端的連接處、所述上蓋板和所述右側(cè)板的靠前端的連接處、所述下底板和所述左側(cè)板的靠前端的連接處、以及下底板和所述右側(cè)板的靠前端的連接處，與所述上蓋板、所述下底板、所述左側(cè)板和所述右側(cè)板分別通過螺釘固定連接。

11、在一些實施例中，沿第三方向觀察時，各個所述第二加強(qiáng)筋為直角梯形或直角三角形。

12、在一些實施例中，所述上蓋板設(shè)置有從下向上凹陷的多個第一凹部；所述下底板設(shè)置有從上向下凹陷的多個第二凹部。

13、在一些實施例中，所述上蓋板的左端具有從該左端向左延伸的第一凸部，所述上蓋板的右端具有從該右端向右延伸的第二凸部，所述下底板的左端具有從該左端向左延伸的第三凸部，所述下底板的右端具有從該右端向右延伸的第四凸部，所述左側(cè)板的上端具有從該上端向下凹陷的第三凹部，所述左側(cè)板的下端具有從該下端向上凹陷的第四凹部，所述右側(cè)板的上端具有從該上端向下凹陷的第五凹部，所述右側(cè)板的下端具有從該下端向上凹陷的第六凹部，所述第一凸部與所述第三凹部抵接，所述第二凸部與所述第五凹部抵接，所述第三凸部與所述第四凹部抵接，所述第四凸部與所述第六凹部抵接。

14、本申請實施例的有益效果之一在于：根據(jù)本申請實施例，通過將材料為硬質(zhì)鋁合金的左右側(cè)板與上蓋板和下底板之間分別進(jìn)行螺釘固定連接，加強(qiáng)了裝載架的框架結(jié)構(gòu)的穩(wěn)固性，使得裝載架不易變形；并通過將左側(cè)板和右側(cè)板分別一體成型，改善了在插入和取出電子元件時，電子元件卡在分體成型的前后側(cè)板之間的卡板異常的情況，從而提高了工序的時效，增加了生產(chǎn)效率。

15、參照后文的說明和附圖，詳細(xì)公開了本申請的特定實施方式，指明了本申請的原理可以被采用的方式。應(yīng)該理解，本申請的實施方式在范圍上并不因而受到限制。在所附權(quán)利要求的精神和條款的范圍內(nèi)，本申請的實施方式包括許多改變、修改和等同。

技術(shù)特征：

1.一種板狀電子元件的裝載架，其特征在于，所述裝載架包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝載架，其特征在于，

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝載架，其特征在于，所述裝載架的前端和后端分別具有開口。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的裝載架，其特征在于，所述裝載架還包括：

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝載架，其特征在于，所述裝載架還包括：

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的裝載架，其特征在于，

7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的裝載架，其特征在于，

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝載架，其特征在于，所述裝載架還包括：

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的裝載架，其特征在于，

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝載架，其特征在于，

11.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝載架，其特征在于，

技術(shù)總結(jié)
本申請實施例提供了一種板狀電子元件的裝載架。包括：上蓋板和下底板，與上蓋板和下底板分別通過螺釘固定連接的左側(cè)板和右側(cè)板，左側(cè)板和右側(cè)板分別具有支撐主體以及沿第一方向設(shè)置的等間距的多個格條，左側(cè)板的格條的數(shù)量與右側(cè)板的格條的數(shù)量相同，左側(cè)板的各個格條與右側(cè)板的各個格條在第二方向上分別對置，左側(cè)板和右側(cè)板分別一體成型，上蓋板、下底板、左側(cè)板和右側(cè)板的材料為硬質(zhì)鋁合金。通過本申請實施例，改善了在插入和取出電子元件時，電子元件卡在分體成型的前后側(cè)板之間的卡板異常的情況，從而提高了工序的時效，增加了生產(chǎn)效率。

技術(shù)研發(fā)人員：王愛民
受保護(hù)的技術(shù)使用者：樓氏電子（蘇州）有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20231229
技術(shù)公布日：2024/12/30