本發(fā)明涉及玻璃加工，具體為一種玻璃生產(chǎn)加工用自動上料工裝。

背景技術(shù)：

1、玻璃生產(chǎn)加工是一個非常重要的工業(yè)領(lǐng)域，需要高度精密的工藝和設(shè)備，其中，自動上料工裝是一個非常重要的部分，在實際應(yīng)用中，自動上料工裝已經(jīng)被廣泛應(yīng)用于玻璃生產(chǎn)加工領(lǐng)域，通過自動上料工裝，可以實現(xiàn)玻璃生產(chǎn)加工過程的高度自動化和智能化，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本和人工成本，同時也減少了工人的勞動強度和安全風(fēng)險，自動上料工裝是玻璃生產(chǎn)加工領(lǐng)域的重要技術(shù)之一，其背后涉及到多個關(guān)鍵技術(shù)的研發(fā)和應(yīng)用，通過不斷創(chuàng)新和技術(shù)提升，自動上料工裝將會在玻璃生產(chǎn)加工領(lǐng)域發(fā)揮越來越重要的作用。

2、自動上料工裝主要由多個關(guān)鍵技術(shù)組成，包括機械、電子以及控制等多個方面，首先，機械方面需要設(shè)計和制造高精度的機械結(jié)構(gòu)，以確保自動上料過程的穩(wěn)定性和精度，其次，電子方面需要設(shè)計和制造高度智能的電子控制系統(tǒng)，以確保自動上料過程的準確性和可控性，最后，控制方面需要設(shè)計和制造高度靈活的控制系統(tǒng)，以適應(yīng)不同的生產(chǎn)需求和工藝流程，在對手機玻璃進行打磨加工時，通常采用機械臂將加工臺上加工完成的玻璃取下存放，機械臂再將未加工的玻璃吸取移動至加工臺進行加工。

3、目前，現(xiàn)有技術(shù)通常采用機械臂對手機玻璃進行拿取和放置，但是更換加工臺上的玻璃時，機械臂需要先將加工臺上的玻璃取下存放，再取未加工的玻璃放置在加工臺上，影響上料效率；因此，不滿足現(xiàn)有的需求，對此我們提出了一種玻璃生產(chǎn)加工用自動上料工裝。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明提供了一種玻璃生產(chǎn)加工用自動上料工裝，具備的有益效果，解決了上述背景技術(shù)中所提到現(xiàn)有技術(shù)通常采用機械臂對手機玻璃進行拿取和放置，但是更換加工臺上的玻璃時，機械臂需要先將加工臺上的玻璃取下存放，再取未加工的玻璃放置在加工臺上，影響上料效率的問題。

2、本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種玻璃生產(chǎn)加工用自動上料工裝，包括傾斜設(shè)置的甬道，所述甬道進口端轉(zhuǎn)動設(shè)置有加工臺，所述加工臺上側(cè)設(shè)置有玻璃本體，所述甬道出口端滑動設(shè)置有滑臺，所述滑臺內(nèi)部轉(zhuǎn)動設(shè)置有杠桿，所述杠桿一端設(shè)置有插條，所述插條外側(cè)套設(shè)有彈簧，所述滑臺上側(cè)設(shè)置有抵壓在所述杠桿另一端的外存放盤，所述外存放盤上側(cè)設(shè)置有內(nèi)存放盤，所述內(nèi)存放盤側(cè)部滑動設(shè)置有用于存放所述玻璃本體的存放架，所述插條貫穿所述內(nèi)存放盤且插設(shè)在所述存放架側(cè)部，所述連接板外側(cè)安裝有楔形塊，所述楔形塊側(cè)部滑動設(shè)置有推桿，所述推桿插接在所述滑臺側(cè)部，且所述推桿端部靠近所述存放架。

3、作為本發(fā)明所述的一種玻璃生產(chǎn)加工用自動上料工裝可選方案，其中：所述甬道的進口端高于所述甬道的出口端，所述甬道進口端設(shè)置在所述加工臺側(cè)部，且所述甬道進口端與水平設(shè)置的所述玻璃本體配合使用，所述甬道出口端與豎向設(shè)置的所述玻璃本體配合使用，所述甬道由進口端到出口端的寬度逐漸減小，且高度逐漸增大，所述甬道內(nèi)壁轉(zhuǎn)動設(shè)置有滾珠，所述滾珠的數(shù)量設(shè)置為若干個。

4、作為本發(fā)明所述的一種玻璃生產(chǎn)加工用自動上料工裝可選方案，其中：所述甬道外側(cè)設(shè)置有機體，所述機體內(nèi)側(cè)安裝有第一伸縮件，所述第一伸縮件設(shè)置為電動升降桿，所述第一伸縮件的伸縮端安裝有轉(zhuǎn)球，所述轉(zhuǎn)球轉(zhuǎn)動插設(shè)在所述加工臺側(cè)部，所述加工臺遠離所述轉(zhuǎn)球的一側(cè)滾動插設(shè)有轉(zhuǎn)軸，且所述轉(zhuǎn)球和所述轉(zhuǎn)軸均有大于二分之一的體積設(shè)置在所述加工臺內(nèi)側(cè)，所述轉(zhuǎn)軸外側(cè)與所述甬道連接。

5、作為本發(fā)明所述的一種玻璃生產(chǎn)加工用自動上料工裝可選方案，其中：所述甬道出口端設(shè)置有導(dǎo)向臺，所述滑臺設(shè)置在所述導(dǎo)向臺上側(cè)，所述滑臺側(cè)部安裝有第一滑塊，所述第一滑塊的數(shù)量設(shè)置為若干個，所述導(dǎo)向臺側(cè)部設(shè)置有滑軌，所述滑軌與所述第一滑塊配合使用，且所述第一滑塊滑動插設(shè)在所述滑軌內(nèi)側(cè)。

6、作為本發(fā)明所述的一種玻璃生產(chǎn)加工用自動上料工裝可選方案，其中：所述滑臺外側(cè)設(shè)置有第二伸縮件，所述第二伸縮件設(shè)置為電動升降桿，所述第二伸縮件的伸縮端與所述滑臺連接。

7、作為本發(fā)明所述的一種玻璃生產(chǎn)加工用自動上料工裝可選方案，其中：所述杠桿以其中間位置為轉(zhuǎn)動的支點，所述杠桿一端安裝有連接板，所述插條與所述連接板上側(cè)連接，所述插條的數(shù)量設(shè)置為若干個，且所述插條外側(cè)均套設(shè)有所述彈簧，所述彈簧的兩端分別與所述連接板和所述滑臺內(nèi)壁連接。

8、作為本發(fā)明所述的一種玻璃生產(chǎn)加工用自動上料工裝可選方案，其中：所述外存放盤內(nèi)底部傾斜設(shè)置，使得內(nèi)存放盤沿所述甬道方向傾斜，所述滑臺上側(cè)安裝有第一定位插桿和第二定位插桿，所述第一定位插桿和所述第二定位插桿均貫穿所述外存放盤，且所述第一定位插桿和所述第二定位插桿均插入所述內(nèi)存放盤側(cè)部。

9、作為本發(fā)明所述的一種玻璃生產(chǎn)加工用自動上料工裝可選方案，其中：所述存放架的數(shù)量設(shè)置為若干個，所述存放架均包括滑動插設(shè)在所述內(nèi)存放盤側(cè)部的第二滑塊、固定安裝在兩個所述第二滑塊之間的連接片、固定安裝在所述第二滑塊上側(cè)的限位條和固定安裝在另一個所述第二滑塊上側(cè)的擋片，所述第二滑塊的豎截面設(shè)置為梯形，且所述插條插設(shè)在所述第二滑塊側(cè)部。

10、作為本發(fā)明所述的一種玻璃生產(chǎn)加工用自動上料工裝可選方案，其中：所述楔形塊側(cè)部設(shè)置有滑槽，所述推桿設(shè)置為“u”型，所述推桿的一端安裝有第三滑塊，所述第三滑塊設(shè)置為臺體，所述第三滑塊滑動插設(shè)在所述滑槽內(nèi)。

11、作為本發(fā)明所述的一種玻璃生產(chǎn)加工用自動上料工裝可選方案，其中：所述推桿的另一端設(shè)置在所述存放架側(cè)部，且與所述存放架之間存在有一定的距離。

12、本發(fā)明具備以下有益效果：

13、1、該玻璃生產(chǎn)加工用自動上料工裝，加工臺上已經(jīng)加工好的玻璃本體滑入甬道內(nèi)，通過甬道的設(shè)置，使得水平進入甬道的玻璃本體變?yōu)樨Q直的從甬道內(nèi)出來，通過滑臺帶動存放架移動至甬道的出口處，從而使得玻璃本體豎直的存放在存放架上，當(dāng)玻璃本體瀝水完成后，將外存放盤向上抬起，使得彈簧的回彈力在杠桿的作用下帶動插條下移滑出存放架，與此同時，通過楔形塊的設(shè)置，帶動推桿右移，當(dāng)插條完全脫出存放架時，推桿與存放架接觸，且在外存放盤上抬的過程中將多個存放架推動，減小存放架上玻璃本體的間隙，再將內(nèi)存放盤取出，從而節(jié)省存放空間，在以上步驟進行的同時，機械臂將未加工的玻璃本體放置在加工臺上，使得機械臂只需負責(zé)將玻璃本體放在加工臺上，提高上料效率，盡可能解決現(xiàn)有技術(shù)通常采用機械臂對手機玻璃進行拿取和放置，但是更換加工臺上的玻璃時，機械臂需要先將加工臺上的玻璃取下存放，再取未加工的玻璃放置在加工臺上，影響上料效率的問題。

14、2、該玻璃生產(chǎn)加工用自動上料工裝，通過轉(zhuǎn)球和轉(zhuǎn)軸的設(shè)置，使得加工臺能以轉(zhuǎn)軸為軸進行翻轉(zhuǎn)，通過第一伸縮件帶動加工臺的左側(cè)上移，使得加工臺沿甬道的方向發(fā)生傾斜，便于使得加工臺上的玻璃本體滑入甬道中，從而進一步改善該裝置的使用效果。

15、3、該玻璃生產(chǎn)加工用自動上料工裝，從甬道內(nèi)滑出的玻璃本體豎直的滑入兩根限位條之間，通過限位條和擋片的設(shè)置，使得玻璃本體豎直的放置在存放架上，且通過第二滑塊的設(shè)置，使得存放架可以進行滑動，便于存放架帶動玻璃本體進行滑動，從而便于玻璃本體的存放。