本實用新型涉及一種封口裝置，具體地說是一種主要針對圓柱箱體的封口裝置。

背景技術(shù)：

為了生產(chǎn)和保存需要，經(jīng)常需要對箱體進行封口處理，采用相應(yīng)的封口膜對箱體進行封口，從而便于保存或者其他用途。目前很多都是采用人工封口，工人將封口膜纏繞在箱體的開口處，纏繞完畢后，再利用工具將其剪斷，實現(xiàn)封口處理。封口膜放置在一邊，或者簡單的套裝在一個物件上，時不時的會出現(xiàn)封口膜不能順利取出的問題，導(dǎo)致生產(chǎn)效率低下，封口品質(zhì)較低。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種圓柱箱體的封口裝置，操作方便，提高了生產(chǎn)效率。

為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型采取以下技術(shù)方案：

一種圓柱箱體的封口裝置，包括底板，所述底板上設(shè)有兩個長側(cè)板，該兩個長側(cè)板之間形成用于放置圓柱箱體的放置腔位，底板上設(shè)有支撐柱，該支撐柱上部設(shè)有橫桿，該橫桿上套裝有活動轉(zhuǎn)輪，該活動轉(zhuǎn)輪中具有用于纏繞放置封口膜的卡位。

所述橫桿上設(shè)有限位擋柱，活動轉(zhuǎn)輪位于該限位擋柱與支撐柱之間。

所述兩個長側(cè)板之間設(shè)有兩個間隔分布的隔板，該隔板的兩側(cè)分別與兩個長側(cè)板連接，并且該隔板與底面固定連接，該兩個隔板之間的區(qū)域為放置腔位。

所述隔板的內(nèi)側(cè)面設(shè)為傾斜面。

所述活動轉(zhuǎn)輪與放置腔位錯位設(shè)置。

所述隔板的高度低于長側(cè)板的高度。

所述兩個長側(cè)板平行設(shè)置，兩個隔板平行設(shè)置。

所述長側(cè)板沿底板的長邊方向設(shè)置，并且該長側(cè)板的長度等于底板的長邊的長度。

所述橫桿為圓柱桿。

本實用新型將封口膜套裝在活動轉(zhuǎn)輪上，將圓柱形箱體放置在放置腔位中，直接拉出封口膜即可進行封口處理，操作方便，而且對圓柱形箱體的搬運也較為方便。

附圖說明

附圖1為本實用新型立體結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖2為附圖1的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖3為本實用新型放置好圓柱形箱體后的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

為了便于本領(lǐng)域技術(shù)人員的理解，下面結(jié)合附圖對本實用新型作進一步的描述。

如附圖1和2所示，本實用新型揭示了一種圓柱箱體的封口裝置，包括底板1，所述底板1上設(shè)有兩個長側(cè)板2，該兩個長側(cè)板2之間形成用于放置圓柱箱體的放置腔位9，底板1上設(shè)有支撐柱3，該支撐柱3上部設(shè)有橫桿4，該橫桿4上套裝有活動轉(zhuǎn)輪6，該活動轉(zhuǎn)輪6中具有用于纏繞放置封口膜的卡位5。

所述橫桿4上設(shè)有限位擋柱10，活動轉(zhuǎn)輪6位于該限位擋柱10與支撐柱3之間，橫桿4為圓柱桿。通過該位擋柱，確?；顒愚D(zhuǎn)輪不會從橫桿上滑落。該限位擋柱可為銷釘。

進一步，兩個長側(cè)板2之間設(shè)有兩個間隔分布的隔板7，該隔板7的兩側(cè)分別與兩個長側(cè)板連接，并且該隔板與底面固定連接，該兩個隔板之間的區(qū)域為放置腔位。隔板7的內(nèi)側(cè)面設(shè)為傾斜面8，通過該傾斜面，可以較為方便和輕松地將圓柱箱體放置在放置腔位內(nèi)，并且移動出來。

此外，活動轉(zhuǎn)輪6與放置腔位9錯位設(shè)置，活動轉(zhuǎn)輪通常設(shè)置在放置腔位的一側(cè)。隔板的高度低于長側(cè)板的高度。 兩個長側(cè)板平行設(shè)置，兩個隔板平行設(shè)置。 長側(cè)板沿底板的長邊方向設(shè)置，并且該長側(cè)板的長度等于底板的長邊的長度。

本實用新型中，如附圖3所示，將圓柱箱體放置在放置腔位中，由于隔板具有傾斜面，因此圓柱箱體可以較為輕松的放置，而且移動出來時利用傾斜面可以較為方便的向外移動。封口膜套裝在活動轉(zhuǎn)輪的卡位中，向下拉出，即可方便的對圓柱箱體進行封口處理。

需要說明的是，以上所述并非是對本實用新型技術(shù)方案的限定，在不脫離本實用新型的創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，任何顯而易見的替換均在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。